CN204648854U - 真空腔内电池匀热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空腔内电池匀热系统，所述真空腔内电池匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及活动匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述活动匀热电池支架上、下相对间隔设置，以活动夹持置于所述活动匀热电池支架上的待匀热电池，且所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。本实用新型提供了一种真空腔内电池匀热系统，能迅速将被匀热电池以最快的速度精准的控制在某一定温度范围，从而达到迅速高效的保温匀热。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种真空腔内电池匀热系统。
背景技术
众所周知，热量传递的三种方式，即传导、对流和辐射。在现有电池真空干燥设备上，大家普遍是通过吹热风或者热辐射来对电池进行保温匀热，这些匀热方式由于均采用非接触式传导的匀热方式来供热，传导十分缓慢，另外，为防止电池在真空腔内高温氧化，到一定温度后又需要充入氮气来降温，降温后又抽真空，这种“呼吸式”的保温匀热方式效率及其低下，并且能耗相当高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种真空腔内电池匀热系统，能迅速将被匀热电池以最快的速度精准的控制在某一定温度范围，从而达到迅速高效的保温匀热。
本实用新型是这样实现的：
一种真空腔内电池匀热系统，所述真空腔内电池匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及活动匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述活动匀热电池支架上、下相对间隔设置，以活动夹持置于所述活动匀热电池支架上的待匀热电池，且所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。
作为上述真空腔内电池匀热系统的改进，所述固定加热板包括匀热铝板层、加热电阻丝层及绝缘环氧板层，所述加热电阻丝层夹设于所述匀热铝板层与所述绝缘环氧板层之间，所述匀热铝板层安装有所述温控探头。
作为上述真空腔内电池匀热系统的改进，所述真空腔体还内置有加热板固定板，所述加热板固定板固设于所述活动匀热电池支架的上方，所述固定加热板的绝缘环氧板层通过若干浮动装置固定连接在所述加热板固定板的相对侧上。
作为上述真空腔内电池匀热系统的改进，所述活动匀热电池支架的相对侧设有两球头柱塞，以固定放置所述待匀热电池，且所述活动匀热电池支架的下方设有贯穿所述真空腔体设置的顶升导柱，以驱动所述活动匀热电池支架上、下移动。
作为上述真空腔内电池匀热系统的改进，所述加热板固定板的一端及所述活动匀热电池支架的一端均设有一隔热块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的真空腔内电池匀热系统，其包括真空腔体，真空腔体内置有上、下相对间隔设置的固定加热板及活动匀热电池支架，工作时通过该固定加热板及该活动匀热电池支架共同夹持待匀热电池，以对之进行接触式热传导来供热，效率远高于非接触式匀热，且固定加热板上安装有温控探头，能精准的控制匀热温度到某一个定值，所以不需要充入氮气来防止高温氧化，间接的提高了匀热效率，降低能耗。另外，固定加热板的尺寸大于或等于待匀热电池的尺寸，可确保它直接与待匀热电池进行有效接触，以进行均匀传热，传热效果十分好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型真空腔内电池匀热系统一种较佳实施例的结构示意图。
图2为图1所示真空腔内电池匀热系统的局部Ⅴ放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种真空腔内电池匀热系统1，所述真空腔内电池匀热系统1包括真空腔体11，所述真空腔体11内置有固定加热板12及活动匀热电池支架13，所述固定加热板12上安装有温控探头(未图示)，所述固定加热板12与所述活动匀热电池支架13上、下相对间隔设置，以活动夹持置于所述活动匀热电池支架13上的待匀热电池2，且所述固定加热板12的尺寸大于或等于所述待匀热电池2的尺寸。
具体地，如图2所示，所述固定加热板12包括匀热铝板层121、加热电阻丝层122及绝缘环氧板层123，所述加热电阻丝层122夹设于所述匀热铝板层121与所述绝缘环氧板层123之间。优选地，所述匀热铝板层121安装有所述温控探头，由于所述匀热铝板层121的导热性能优异，通过所述温控探头能精准的控制匀热温度到某一个定值，所以不需要充入氮气来防止高温氧化，间接的提高了匀热效率，降低能耗。同时，由于所述绝缘环氧板层123的隔热设置，使得热损耗在密闭的真空腔体11中基本可以忽略。
如图1及图2所示，所述真空腔体1还内置有加热板固定板14，所述加热板固定板14固设于所述活动匀热电池支架13的上方，所述固定加热板12的绝缘环氧板层123通过若干浮动装置15固定连接在所述加热板固定板14的相对侧上，所述活动匀热电池支架13的相对侧设有两球头柱塞16以固定放置所述待匀热电池2，且所述活动匀热电池支架13的下方设有贯穿所述真空腔体11设置的顶升导柱17，以驱动所述活动匀热电池支架13上、下移动。优选地，所述加热板固定板12的一端设有隔热块18，所述活动匀热电池支架13的一端设有隔热块19，可进一步防止热量流失。
工作时，如图1所示，将所述待匀热电池2置于所述活动匀热电池支架13上，并分别通过所述两球头柱塞16进行固定，然后通过所述顶升导柱17驱动所述活动匀热电池支架13往上运动，以通过所述固定加热板12及所述活动匀热电池支架13夹紧所述待匀热电池2，此时，所述匀热铝板层121紧贴所述待匀热电池2的上表面，在所述加热电阻丝层122的加热及所述温控探头的控制下，所述匀热铝板层121对所述待匀热电池2进行均匀传热，可将所述待匀热电池2以最快的速度精准的控制匀热温度到某一个定值。另外，由于所述固定加热板12与所述加热板固定板14之间设有若干浮动装置15，能有效卸除对所述待匀热电池2的压力。
本实施例提供的真空腔内电池匀热系统，其包括真空腔体，真空腔体内置有上、下相对间隔设置的固定加热板及活动匀热电池支架，工作时通过该固定加热板及该活动匀热电池支架共同夹持待匀热电池，以对之进行接触式热传导来供热，效率远高于非接触式匀热，且固定加热板上安装有温控探头，能精准的控制匀热温度到某一个定值，所以不需要充入氮气来防止高温氧化，间接的提高了匀热效率，降低能耗。另外，固定加热板的尺寸大于或等于待匀热电池的尺寸，可确保它直接与待匀热电池进行有效接触，以进行均匀传热，传热效果十分好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种真空腔内电池匀热系统，其特征在于，所述真空腔内电池匀热系统包括真空腔体，所述真空腔体内置有固定加热板及活动匀热电池支架，所述固定加热板上安装有温控探头，所述固定加热板与所述活动匀热电池支架上、下相对间隔设置，以活动夹持置于所述活动匀热电池支架上的待匀热电池，且所述固定加热板的尺寸大于或等于所述待匀热电池的尺寸。
2.如权利要求1所述的真空腔内电池匀热系统，其特征在于，所述固定加热板包括匀热铝板层、加热电阻丝层及绝缘环氧板层，所述加热电阻丝层夹设于所述匀热铝板层与所述绝缘环氧板层之间，所述匀热铝板层安装有所述温控探头。
3.如权利要求2所述的真空腔内电池匀热系统，其特征在于，所述真空腔体还内置有加热板固定板，所述加热板固定板固设于所述活动匀热电池支架的上方，所述固定加热板的绝缘环氧板层通过若干浮动装置固定连接在所述加热板固定板的相对侧上。
4.如权利要求3所述的真空腔内电池匀热系统，其特征在于，所述活动匀热电池支架的相对侧设有两球头柱塞，以固定放置所述待匀热电池，且所述活动匀热电池支架的下方设有贯穿所述真空腔体设置的顶升导柱，以驱动所述活动匀热电池支架上、下移动。
5.如权利要求4所述的真空腔内电池匀热系统，其特征在于，所述加热板固定板的一端及所述活动匀热电池支架的一端均设有一隔热块。
Priority Applications (1)
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| CN201520309066.9U Active CN204648854U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 真空腔内电池匀热系统 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-05-13 CN CN201520309066.9U patent/CN204648854U/zh active Active
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