CN204887716U - 一种pcb板水冷隔热限行程热压夹紧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，转动挡板包括挡条、活动轴套和定位轴，挡条通过活动轴套套接在定位轴上，且挡条能够绕定位轴转动，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，气缸的气缸杆底部连接有压板，压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片。

Description

一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB板上需要焊接电子零件，一般在载板上采用L形状的挡板对PCB板固定，但是当PCB板面积较大时，往往会固定不牢固，需要增加挡板的长度，当PCB板面积较小时，过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响，实用性较差，适用范围窄。同时目前采用机器设备进行焊接时，由于没有限制行程的结构，加热板在下压过程中，可能会压坏PCB板，造成PCB板的损坏，给企业带来较大的损失。同时目前载板中的PCB板热压以后，载板的热量会传递给热压台，造成热压台温度过高，损坏热压台，热压台使用寿命较短。同时目前对PCB板进行冷却，多采用自然方式冷却或风力冷却，冷却速度慢，耽误了加工效率，且风冷耗电量大，造价也较为昂贵。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种固定牢固，通用性较好，冷却速度快，延长使用寿命，且能够限制设备行程，避免PCB板损坏，增加安全系数的PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，包括热压台和气缸，其特征在于：还包括机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块、下挡块和旋转挡板，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，所述转动挡板包括挡条、活动轴套和定位轴，所述挡条通过活动轴套套接在定位轴上，且挡条能够绕定位轴转动，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。

前述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条以定位轴为支点360°转动。

前述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述两个上挡板对称设置。

前述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述隔热板采用纤维板材料制成。

前述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条和活动轴套均采用绝缘材料制成。

前述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述冷却管采用铜材制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，气缸在带动加热板下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板和下挡板相互接触，避免加热板压坏PCB板，起到了较好的保护作用。同时本实用新型在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。

另外本实用新型在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，通过隔热板将载板和热压台隔离，使得载板上的热量不会传递给热压台，避免了热压台的损坏，延长了热压台的使用寿命。本实用新型在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，利用不同定位点转动挡板的配合可对不同大小形状的PCB板进行固定，通用性较好，适用范围广，且固定牢固，方便PCB板上电子元器件的加工，设计简单，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具的结构示意图。

图2是本实用新型载板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，包括热压台1、气缸2、隔热板3、机架4、压板5、加热板6、载板7、导柱8、上挡块9、下挡块10，在热压台1的顶部设置有隔热板3，在隔热板3顶部设置有载板7，在载板7顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板12，所述转动挡板12包括挡条13、活动轴套14和定位轴15，所述挡条13通过活动轴套14套接在定位轴上，挡条13能够以定位轴为支点360°转动。在载板3贯穿有若干根冷却管146，所述冷却管16的进水口17和出水口18通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管16上设置有能够注水的开闭口。

在热压台1上方设置有机架4，在机架4与热压台1之间设置两根相互平行的导柱8，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，所述压板5穿过导柱8，并能够沿导柱8上下移动，在压板5的底部设置有加热板6，在加热板6内设置有加热片，在压板5底部，加热板6的两侧分别设置有上挡块9，在热压台1上对应设置有两个下挡块10。所述两个上挡板9对称设置。所述隔热板3采用纤维板材料制成。

本实用新型PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，在压板5底部，加热板6的两侧分别设置有上挡块9，在热压台1上对应设置有两个下挡块10。气缸2在带动加热板6下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板9和下挡板10相互接触，避免加热板6压坏PCB板，起到了较好的保护作用。同时本实用新型在热压台1的顶部设置有隔热板3，在隔热板3顶部设置有用于放置热压零件的载板7，通过隔热板3将载板7和热压台1隔离，使得载板7上的热量不会传递给热压台2，避免了热压台2的损坏，延长了热压台2的使用寿命。另外本实用新型利用转动挡板12卡接固定PCB板的侧边，根据PCB板的大小和形状，选择不同点的挡条13，各个挡条13可进行旋转配合用于抵住PCB板，固定牢固，通用性较好，适用范围广，方便PCB板上电子元器件的加工，设计简单，具有良好的应用前景。同时挡条13和活动轴套14均采用绝缘材料制成，绝缘性能好，耐高温，成本低，降低PCB板焊接治具的生产成本。

另外本实用新型在载板3内贯穿有若干根冷却管16，所述冷却管16的进水口17和出水口18通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管16上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管16对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，包括热压台和气缸，其特征在于：还包括机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块、下挡块和旋转挡板，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，所述转动挡板包括挡条、活动轴套和定位轴，所述挡条通过活动轴套套接在定位轴上，且挡条能够绕定位轴转动，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条以定位轴为支点360°转动。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述两个上挡板对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述隔热板采用纤维板材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条和活动轴套均采用绝缘材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板水冷隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述冷却管采用铜材制成。