CN218111597U - 一种用于注塑模具的二次顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模具的二次顶出结构，包括装置主体，装置主体的内部顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定连接有上压板，上压板的底端固定连接有压模，上压板、压模内部贯穿设置有注料口，上压板的底壁固定安装有限位杆，上压板的下方设置有定模板，装置主体的内部底壁固定安装有底座，底座与定模板之间固定安装有支撑杆，定模板的顶部中心处开设有模腔，定模板的两端顶部开设有限位孔，定模板内部贯穿设置有一次顶针孔。本实用新型涉及注塑模具技术领域，该一种用于注塑模具的二次顶出结构，通过设置二次顶出结构有利地保障了产品模具顶出的顺利进行，提高了产品的质量及生产效率。

Description

一种用于注塑模具的二次顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于注塑模具的二次顶出结构。

背景技术

通常情况下，从注塑模具中取出注塑成品，顶出动作都是一次完成。常见的一次顶出结构通过复位弹簧复位利用顶杆将模具进行顶出，但是，由于成品的特殊形状或模具的特殊结构等原因，仅通过弹簧的一次顶出，在经过一次顶出动作后，成品仍然留在模型腔内，无法自动脱落，需要再增加一次顶出动作，这时就需要采用二次顶出结构。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有的二次顶出结构，一般采用四块项针板进行二次顶出，结构较为复杂，需采用非标模胚，模具成本高，有必要改进常用的二次顶出结构，简化结构，节约模具制作成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的二次顶出结构，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑模具的二次顶出结构，包括装置主体，所述装置主体的内部顶壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有上压板，所述上压板的底端固定连接有压模，所述上压板、压模内部贯穿设置有注料口，所述上压板的底壁固定安装有限位杆，所述上压板的下方设置有定模板，所述装置主体的内部底壁固定安装有底座，所述底座与定模板之间固定安装有支撑杆，所述定模板的顶部中心处开设有模腔，所述定模板的两端顶部开设有限位孔，所述定模板内部贯穿设置有一次顶针孔，所述一次顶针孔对称分布在定模板上，所述一次顶针孔顶端与模腔连通，所述定模板内部贯穿设置有二次顶针孔，所述二次顶针孔对称分布在一次顶针孔两侧，所述二次顶针孔顶端与模腔连通，所述定模板的底部设置有一次顶出机构和二次顶出机构；

所述一次顶出机构包括第一顶针、缓冲板和复位弹簧，所述第一顶针贯穿插接在一次顶针孔内部，所述缓冲板位于定模板下方且与第一顶针底端固定连接，所述缓冲板与定模板底部之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述二次顶出机构包括第二顶针，所述第二顶针贯穿插接在二次顶针孔内部，所述定模板的底部固定安装有安装架，所述安装架内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有旋转盘，所述旋转盘一侧设置有连杆，所述连杆一端通过第一铰接件与旋转盘铰接，另一端通过第二铰接件与第二顶针底端铰接。

优选的，所述限位杆固定安装在上压板下壁四角，所述限位孔开设在定模板顶部四角，所述限位杆外径尺寸与限位孔内径尺寸相适配，所述限位杆活动插接在限位孔内部。

优选的，所述第一顶针外径尺寸与一次顶针孔内径尺寸相适配，所述第一顶针活动插接在一次顶针孔内部，所述复位弹簧对称分布在定模板底部，所述复位弹簧一端与定模板底部固定连接，另一端与缓冲板固定连接。

优选的，所述第二顶针外径尺寸与二次顶针孔内径尺寸相适配，所述第二顶针活动插接在二次顶针孔内部。

优选的，所述旋转轴的外部设置有电机，所述旋转轴固定安装在所述电机的输出端，所述旋转轴通过所述电机驱动转动。

优选的，所述缓冲板为天然橡胶材质。

有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑模具的二次顶出结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种用于注塑模具的二次顶出结构，通过注料口向模腔内部注入模料，启动液压伸缩杆驱动上压板下移，利用压模压紧在模腔内部对模料进行压铸成型，压模压在模腔内部时向下挤压第一顶针，带动缓冲板下移，复位弹簧拉伸，进而注塑模具成型后，启动液压伸缩杆带动上压板上移，第一顶针解除压力，复位弹簧在弹力作用下复位将缓冲板向上拉起，进而将第一顶针向上顶起，进而通过第一顶针向上顶起将模腔内部注塑模具自动顶出，通过第一顶针底部缓冲板能降低缓冲板下移时与底座碰撞的冲击力，提高注塑时的稳定性。

(2)、该一种用于注塑模具的二次顶出结构，通过在定模板底部设置二次顶出机构，二次顶出机构包括活动插接在二次顶针孔内部的第二顶针，二次顶出机构还包括旋转轴、旋转盘和连杆，启动旋转轴外部电机驱动旋转轴转动，带动旋转盘转动，连杆通过第一铰接件与旋转盘铰接，进而带动连杆上下移动，进而带动第二顶针上下移动，进而在通过第一顶针一次未能对注塑模具顶出情况下，通过第二顶针上下移动对注塑模具底部进行敲击，使注塑模具发生松动，与模腔内壁贴合不再紧密，进而达到方便脱模的作用，有利地保障了产品模具顶出的顺利进行，提高了产品的质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、液压伸缩杆；3、上压板；4、压模；5、注料口；6、限位杆；7、定模板；71、模腔；72、限位孔；73、一次顶针孔；74、二次顶针孔；8、底座；9、支撑杆；10、一次顶出机构；101、第一顶针；102、缓冲板；103、复位弹簧；11、二次顶出机构；111、第二顶针；112、安装架；113、旋转轴；114、旋转盘；115、连杆；116、第一铰接件；117、第二铰接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的二次顶出结构，包括装置主体1，装置主体1的内部顶壁固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底端固定连接有上压板3，上压板3的底端固定连接有压模4，上压板3、压模4内部贯穿设置有注料口5，上压板3的底壁固定安装有限位杆6，上压板3的下方设置有定模板7，装置主体1的内部底壁固定安装有底座8，底座8与定模板7之间固定安装有支撑杆9，定模板7的顶部中心处开设有模腔71，定模板7的两端顶部开设有限位孔72，定模板7内部贯穿设置有一次顶针孔73，一次顶针孔73对称分布在定模板7上，一次顶针孔73顶端与模腔71连通，定模板7内部贯穿设置有二次顶针孔74，二次顶针孔74对称分布在一次顶针孔73两侧，二次顶针孔74顶端与模腔71连通，定模板7的底部设置有一次顶出机构10和二次顶出机构11；

一次顶出机构10包括第一顶针101、缓冲板102和复位弹簧103，第一顶针101贯穿插接在一次顶针孔73内部，缓冲板102位于定模板7下方且与第一顶针101底端固定连接，缓冲板102与定模板7底部之间固定连接有复位弹簧103。

本实施例中，二次顶出机构11包括第二顶针111，第二顶针111贯穿插接在二次顶针孔74内部，定模板7的底部固定安装有安装架112，安装架112内部转动安装有旋转轴113，旋转轴113上固定安装有旋转盘114，旋转盘114一侧设置有连杆115，连杆115一端通过第一铰接件116与旋转盘114铰接，另一端通过第二铰接件117与第二顶针111底端铰接，启动旋转轴113外部电机驱动旋转轴113转动，带动旋转盘114转动，连杆115通过第一铰接件116与旋转盘114铰接，进而带动连杆115上下移动，进而带动第二顶针111上下移动，进而在通过第一顶针101一次未能对注塑模具顶出情况下，通过第二顶针111上下移动对注塑模具底部进行敲击，使注塑模具发生松动，与模腔71内壁贴合不再紧密，进而达到方便顶出脱模的目的，起到二次顶出的作用；限位杆6固定安装在上压板3下壁四角，限位孔72开设在定模板7顶部四角，限位杆6外径尺寸与限位孔72内径尺寸相适配，限位杆6活动插接在限位孔72内部，起到上压板3上下移动时的限位作用，防止上压板3上下移动时发生位置偏移；第一顶针101外径尺寸与一次顶针孔73内径尺寸相适配，第一顶针101活动插接在一次顶针孔73内部，复位弹簧103对称分布在定模板7底部，复位弹簧103一端与定模板7底部固定连接，另一端与缓冲板102固定连接，压模4压在模腔71内部时向下挤压第一顶针101，带动缓冲板102下移，复位弹簧103拉伸，进而注塑模具成型后，启动液压伸缩杆2带动上压板3上移，第一顶针101解除压力，复位弹簧103在弹力作用下复位将缓冲板102向上拉起，进而将第一顶针101向上顶起，进而通过第一顶针101向上顶起将模腔71内部注塑模具自动顶出；第二顶针111外径尺寸与二次顶针孔74内径尺寸相适配，第二顶针111活动插接在二次顶针孔74内部，通过第二顶针111上移可将模腔71内注塑模具进行二次顶出；旋转轴113的外部设置有电机，旋转轴113固定安装在电机的输出端，旋转轴113通过电机驱动转动，旋转轴113转动带动旋转盘114转动，进而带动连杆115上下移动，进而带动第二顶针111上下移动；缓冲板102为天然橡胶材质，质软回弹性好，能对缓冲板102下移时与底座8碰撞时产生的冲击力进行缓冲，避免冲击力对上压板3造成影响。

该一种用于注塑模具的二次顶出结构使用时，通过注料口5向模腔71内部注入模料，启动液压伸缩杆2驱动上压板3下移，带动压模4下移，利用压模4压紧在模腔71内部对模腔71内部模料进行压铸成型，压模4压在模腔71内部时向下挤压第一顶针101，带动缓冲板102下移，复位弹簧103拉伸，进而注塑模具成型后，启动液压伸缩杆2带动上压板3上移，第一顶针101解除压力，复位弹簧103在弹力作用下复位将缓冲板102向上拉起，进而将第一顶针101向上顶起，进而通过第一顶针101向上顶起将模腔71内部注塑模具自动顶出，通过第一顶针101底部缓冲板102能降低缓冲板102下移时与底座8碰撞的冲击力，提高注塑时的稳定性；另外通过在定模板7底部设置二次顶出机构11，二次顶出机构11包括活动插接在二次顶针孔74内部的第二顶针111，二次顶出机构11还包括旋转轴113、旋转盘114和连杆115，启动旋转轴113外部电机驱动旋转轴113转动，带动旋转盘114转动，连杆115通过第一铰接件116与旋转盘114铰接，进而带动连杆115上下移动，进而带动第二顶针111上下移动，进而在通过第一顶针101一次未能对注塑模具顶出情况下，通过第二顶针111上下移动对注塑模具底部进行敲击，使注塑模具发生松动，与模腔71内壁贴合不再紧密，进而达到方便脱模的作用，有利地保障了产品模具顶出的顺利进行，提高了产品的质量及生产效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于注塑模具的二次顶出结构，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部顶壁固定安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的底端固定连接有上压板(3)，所述上压板(3)的底端固定连接有压模(4)，所述上压板(3)、压模(4)内部贯穿设置有注料口(5)，所述上压板(3)的底壁固定安装有限位杆(6)，所述上压板(3)的下方设置有定模板(7)，所述装置主体(1)的内部底壁固定安装有底座(8)，所述底座(8)与定模板(7)之间固定安装有支撑杆(9)，所述定模板(7)的顶部中心处开设有模腔(71)，所述定模板(7)的两端顶部开设有限位孔(72)，所述定模板(7)内部贯穿设置有一次顶针孔(73)，所述一次顶针孔(73)对称分布在定模板(7)上，所述一次顶针孔(73)顶端与模腔(71)连通，所述定模板(7)内部贯穿设置有二次顶针孔(74)，所述二次顶针孔(74)对称分布在一次顶针孔(73)两侧，所述二次顶针孔(74)顶端与模腔(71)连通，所述定模板(7)的底部设置有一次顶出机构(10)和二次顶出机构(11)；

所述一次顶出机构(10)包括第一顶针(101)、缓冲板(102)和复位弹簧(103)，所述第一顶针(101)贯穿插接在一次顶针孔(73)内部，所述缓冲板(102)位于定模板(7)下方且与第一顶针(101)底端固定连接，所述缓冲板(102)与定模板(7)底部之间固定连接有复位弹簧(103)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述二次顶出机构(11)包括第二顶针(111)，所述第二顶针(111)贯穿插接在二次顶针孔(74)内部，所述定模板(7)的底部固定安装有安装架(112)，所述安装架(112)内部转动安装有旋转轴(113)，所述旋转轴(113)上固定安装有旋转盘(114)，所述旋转盘(114)一侧设置有连杆(115)，所述连杆(115)一端通过第一铰接件(116)与旋转盘(114)铰接，另一端通过第二铰接件(117)与第二顶针(111)底端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述限位杆(6)固定安装在上压板(3)下壁四角，所述限位孔(72)开设在定模板(7)顶部四角，所述限位杆(6)外径尺寸与限位孔(72)内径尺寸相适配，所述限位杆(6)活动插接在限位孔(72)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述第一顶针(101)外径尺寸与一次顶针孔(73)内径尺寸相适配，所述第一顶针(101)活动插接在一次顶针孔(73)内部，所述复位弹簧(103)对称分布在定模板(7)底部，所述复位弹簧(103)一端与定模板(7)底部固定连接，另一端与缓冲板(102)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述第二顶针(111)外径尺寸与二次顶针孔(74)内径尺寸相适配，所述第二顶针(111)活动插接在二次顶针孔(74)内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述旋转轴(113)的外部设置有电机，所述旋转轴(113)固定安装在所述电机的输出端，所述旋转轴(113)通过所述电机驱动转动。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的二次顶出结构，其特征在于：所述缓冲板(102)为天然橡胶材质。

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