CN218111530U - 基于注塑开模的扣机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于注塑开模的扣机结构，包括面板，中板，A板，B板，在面板、中板、A板、B板的前后两侧分别设有一个扣机装置，扣机装置包括设于中板前后侧的第一主体，设于A板前后侧的第二主体，分别安装于第一主体、第二主体内的活动机构，还包括上端固定于面板前后侧、下端和中端穿过第二主体、第一主体的插销，还包括下端固定于B板前后侧、上端和中端穿过第一主体、第二主体的拉杆，插销与拉杆相互平行且同一平面设置。本方案的扣机结构结构简单合理、实用性好，扣机结构可实现注塑后开模时，分为二个步骤进行，对注塑件和注塑模具同时起到了保护作用。

Description

基于注塑开模的扣机结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及基于注塑开模的扣机结构。

背景技术

在模具加工领域，当产品注塑完成后，需要开模，将塑胶产品取出，但是，现有的开模方式存在以下不足：

对于在产品环边上设有外凸边的注塑产品，在开模时，前模镶件会对外凸边产生磨损，导致产品外观不良，严重影响产品合格率。

为了克服这些问题，本方案提出了基于注塑开模的扣机结构。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的开模方式，存在对于在产品环边上设有外凸边的注塑产品，在开模时，前模镶件会对外凸边产生磨损，导致产品外观不良，严重影响产品合格率的问题。其具体解决方案如下：

基于注塑开模的扣机结构，包括位于上部的面板，设于面板下侧的中板，设于中板下侧的A板，设于A板下侧的B板，在面板、中板、A板、B板的前后两侧分别设有一个扣机装置，所述扣机装置包括设于中板前后侧的第一主体，设于A板前后侧的第二主体，分别安装于第一主体、第二主体内的活动机构，还包括上端固定于面板前后侧、下端和中端穿过第二主体、第一主体的插销，还包括下端固定于B板前后侧、上端和中端穿过第一主体、第二主体的拉杆，插销与拉杆相互平行且同一平面设置。

进一步地，所述第一主体通过主体垫块及紧固件与中板前后侧固定连接。

进一步地，所述第二主体通过主体垫块及紧固件与A板前后侧固定连接。

进一步地，所述插销的上端通过插销垫块及紧固件与面板前后侧固定连接。

进一步地，所述拉杆的下端通过拉杆垫块及紧固件与B板前后侧固定连接。

进一步地，所述第一主体、第二主体内设有纵向的插销通道和拉杆通道，第一主体、第二主体内设有横向的活动通道，活动通道与插销通道和拉杆通道垂直相交。

进一步地，所述活动机构包括设于活动通道内的活动件，设于活动件一侧的弹簧，弹簧的外端通过无头螺丝固定于第一主体或第二主体上的远离插销的一端。

进一步地，所述插销靠近所述拉杆的一侧设有两个长短不等的第一凸块。

进一步地，所述拉杆远离所述插销的一侧设有两个长短不等的第二凸块，第二凸块下侧设有钩槽。

进一步地，所述活动件的远离弹簧端端部设有与第一凸块的斜面匹配的两个斜面，活动件中部设有让所述拉杆上下运动的拉杆锁道，拉杆锁道的上部边角在弹簧力作用下可与所述钩槽进行锁定，拉杆锁道的下部斜槽可与所述第二凸块的斜面作用，使活动件向弹簧方向运动。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的开模方式，存在对于在产品环边上设有外凸边的注塑产品，在开模时，前模镶件会对外凸边产生磨损，导致产品外观不良，严重影响产品合格率的问题。本方案的扣机结构可实现注塑后开模时，分为二个步骤进行：第一步通过装有活动机构的第一主体与拉杆锁紧、第二主体与拉杆锁紧，当面板开模时插销随着面板开模机构往上提起一个固定空间时，使得固定于面板中的前模芯向上提起，在注塑件的中部产生一个内空腔，此过程中的中板和A板不会向上移动；第二步当面板继续向上开模时插销继续向上移动，插销上的两个第一凸块分别将第一主体、第二主体内的活动机构横向推动压迫弹簧分别实现第一主体与拉杆开锁、第二主体与拉杆开锁，此时中板、A板与拉杆松脱，并随着面板开模机构往上提起，提起时固定于中板中的前模镶件向上提起，前模镶件的下部会压迫注塑件上部的圆弧凸边向着内空腔变形，由于注塑件的弹性不会使圆弧凸边受到磨损。也就是说，本方案的扣机结构可保护注塑件开模时不会受损。本方案的扣机结构结构简单合理、实用性好，对注塑件和注塑模具同时起到了保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型基于注塑开模的扣机结构随注塑模具开模后的示意图；

图2为本实用新型的注塑模具的剖面结构图；

图3为本实用新型的扣机装置的分解图；

图4为本实用新型的第一主体的结构图；

图5为本实用新型的活动件的结构图；

图6为本实用新型除去第一主体和第二主体后的注塑模具合扰时的示意图；

图7为本实用新型除去第一主体和第二主体后的注塑模具第一步开模时的示意图；

图8为本实用新型除去第一主体和第二主体后的注塑模具第二步开模时的示意图。

附图标记说明：

10-面板，11-前模芯，20-中板，21-前模镶件，30-A板，40-B板，50-扣机装置，51-第一主体，52-第二主体，53-插销，54-拉杆，55-主体垫块，56-螺丝，57-定位销，58-插销垫块，59-拉杆垫块，60-插销通道，61-拉杆通道，62-活动通道，63-活动件，64-弹簧，65-无头螺丝，66-第一凸块，67-第二凸块，68-钩槽，69-斜面，70-拉杆锁道，71-边角，72-斜槽，73-开模机构，74-注塑件，75-内空腔，76-圆弧凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，基于注塑开模的扣机结构，包括位于上部的面板10，设于面板10下侧的中板20，设于中板20下侧的A板30，设于A板30下侧的B板40，在面板10、中板20、A板30、B板40的前后两侧分别设有一个扣机装置50，扣机装置50包括设于中板20前后侧的第一主体51，设于A板30前后侧的第二主体52，分别安装于第一主体51、第二主体52内的活动机构，还包括上端固定于面板10前后侧、下端和中端穿过第二主体52、第一主体51的插销53，还包括下端固定于B板40前后侧、上端和中端穿过第一主体51、第二主体52的拉杆54，插销53与拉杆54相互平行且同一平面设置。第一主体51结构与第二主体52结构可设计成相同。

进一步地，第一主体51通过主体垫块55及紧固件(比如螺丝56、定位销57)与中板20前后侧固定连接。

进一步地，第二主体52通过主体垫块55及紧固件(比如螺丝56、定位销57)与A板30前后侧固定连接。

进一步地，插销53的上端通过插销垫块58及紧固件(比如螺丝56、定位销57)与面板10前后侧固定连接。

进一步地，拉杆54的下端通过拉杆垫块59及紧固件(比如螺丝56、定位销57)与B板40前后侧固定连接。

进一步地，第一主体51、第二主体52内设有纵向的插销通道60和拉杆通道61，第一主体51、第二主体52内设有横向的活动通道62，活动通道62与插销通道60和拉杆通道61垂直相交。

进一步地，活动机构包括设于活动通道62内的活动件63，设于活动件63一侧的弹簧64，弹簧64的外端通过无头螺丝65固定于第一主体51或第二主体52上的远离插销53的一端。

进一步地，插销53靠近拉杆54的一侧设有两个长短不等的第一凸块66。

进一步地，拉杆54远离插销53的一侧设有两个长短不等的第二凸块67，第二凸块67下侧设有钩槽68。

进一步地，活动件63的远离弹簧64端端部设有与第一凸块66的斜面匹配的两个斜面69，活动件63中部设有让拉杆54上下运动的拉杆锁道70，拉杆锁道70的上部边角71在弹簧力作用下可与钩槽68进行锁定，拉杆锁道70的下部斜槽72可与第二凸块67的斜面作用，使活动件63向弹簧64方向运动。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的开模方式，存在对于在产品环边上设有外凸边的注塑产品，在开模时，前模镶件会对外凸边产生磨损，导致产品外观不良，严重影响产品合格率的问题。本方案的扣机结构可实现注塑后开模时，分为二个步骤进行：第一步通过装有活动机构的第一主体51与拉杆54锁紧、第二主体52与拉杆54锁紧，当面板10开模时插销53随着面板10开模机构73往上提起一个固定空间时，使得固定于面板10中的前模芯11向上提起，在注塑件74的中部产生一个内空腔75，此过程中的中板20和A板30不会向上移动；第二步当面板10继续向上开模时插销53继续向上移动，插销53上的两个第一凸块66分别将第一主体51、第二主体52内的活动机构(也就是活动件63)横向推动压迫弹簧64分别实现第一主体51与拉杆54开锁、第二主体52与拉杆54开锁，此时中板20、A板30与拉杆54松脱，并随着面板10开模机构73往上提起，提起时固定于中板20中的前模镶件21向上提起，前模镶件21的下部会压迫注塑件74上部的圆弧凸边76向着内空腔75变形，由于注塑件74的弹性不会使圆弧凸边76受到磨损。也就是说，本方案的扣机结构可保护注塑件74开模时不会受损。本方案的扣机结构结构简单合理、实用性好，对注塑件和注塑模具同时起到了保护作用。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于注塑开模的扣机结构，包括位于上部的面板，设于面板下侧的中板，设于中板下侧的A板，设于A板下侧的B板，其特征在于：在面板、中板、A板、B板的前后两侧分别设有一个扣机装置，所述扣机装置包括设于中板前后侧的第一主体，设于A板前后侧的第二主体，分别安装于第一主体、第二主体内的活动机构，还包括上端固定于面板前后侧、下端和中端穿过第二主体、第一主体的插销，还包括下端固定于B板前后侧、上端和中端穿过第一主体、第二主体的拉杆，插销与拉杆相互平行且同一平面设置。

2.根据权利要求1所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述第一主体通过主体垫块及紧固件与中板前后侧固定连接。

3.根据权利要求2所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述第二主体通过主体垫块及紧固件与A板前后侧固定连接。

4.根据权利要求1所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述插销的上端通过插销垫块及紧固件与面板前后侧固定连接。

5.根据权利要求1所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述拉杆的下端通过拉杆垫块及紧固件与B板前后侧固定连接。

6.根据权利要求1所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述第一主体、第二主体内设有纵向的插销通道和拉杆通道，第一主体、第二主体内设有横向的活动通道，活动通道与插销通道和拉杆通道垂直相交。

7.根据权利要求6所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述活动机构包括设于活动通道内的活动件，设于活动件一侧的弹簧，弹簧的外端通过无头螺丝固定于第一主体或第二主体上的远离插销的一端。

8.根据权利要求7所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述插销靠近所述拉杆的一侧设有两个长短不等的第一凸块。

9.根据权利要求8所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述拉杆远离所述插销的一侧设有两个长短不等的第二凸块，第二凸块下侧设有钩槽。

10.根据权利要求9所述基于注塑开模的扣机结构，其特征在于：所述活动件的远离弹簧端端部设有与第一凸块的斜面匹配的两个斜面，活动件中部设有让所述拉杆上下运动的拉杆锁道，拉杆锁道的上部边角在弹簧力作用下可与所述钩槽进行锁定，拉杆锁道的下部斜槽可与所述第二凸块的斜面作用，使活动件向弹簧方向运动。

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