CN218111408U - 一种塑胶模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模机构，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有模具，所述模具一侧设有脱模机构，所述脱模机构包括与模具固定连接的支撑架，所述支撑架顶端转动连接有力臂，所述力臂靠近模具的一侧固定连接有橡胶罩，所述橡胶罩底部固定连接有内圈，所述力臂位于橡胶罩顶端固定连接有导气管，所述导气管内壁顶端设有密封机构，所述密封机构顶端固定连接有拉绳，所述拉绳末端与力臂固定连接，所述力臂与拉绳之间设有限位轮，本实用新型中力臂与支撑架的设置便于更好的抬起工件，内圈的设置便于更好的增加工件与橡胶罩之间的密封性，导气管的设置便于更好的进行排气与进气。

Description

一种塑胶模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具脱模机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的塑胶模具在工作时其工件与模具之间粘连，导致脱模较为困难，从而我们设计一种塑胶模具脱模机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的塑胶模具在工作时其工件与模具之间粘连，导致脱模较为困难。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种塑胶模具脱模机构，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有模具，所述模具一侧设有脱模机构，所述脱模机构包括与模具固定连接的支撑架，所述支撑架顶端转动连接有力臂，所述力臂靠近模具的一侧固定连接有橡胶罩，所述橡胶罩底部固定连接有内圈，所述力臂位于橡胶罩顶端固定连接有导气管，所述导气管内壁顶端设有密封机构，所述密封机构顶端固定连接有拉绳，所述拉绳末端与力臂固定连接，所述力臂与拉绳之间设有限位轮。

通过上述技术方案，所述密封机构包括与支撑架固定连接的安装架，所述安装架顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并固定连接有顶罩，所述顶罩内壁固定连接有密封圈，所述密封圈内壁与导气管外壁贴合。

本实用新型进一步设置为，所述密封圈为橡胶材质，所述顶罩顶端与拉绳相连。

通过上述技术方案，所述导气管与力臂焊接，所述导气管的断面呈圆形。

本实用新型进一步设置为，所述导气管为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述内圈外壁与橡胶罩内壁粘接。

本实用新型进一步设置为，所述内圈为橡胶材质。

通过上述技术方案，所述限位轮底部与力臂焊接，所述限位轮内壁与拉绳外壁贴合。

本实用新型进一步设置为，所述力臂为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱内壁与弹簧焊接。

本实用新型进一步设置为，所述安装箱为不锈钢材质。

通过上述技术方案，所述密封圈的数量不低于两个。

通过上述技术方案，所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合。

本实用新型进一步设置为，所述限位珠为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新中密封机构的设置便于更好的对密封罩进行排气，密封机构中安装箱与滑块的设置便于更好的对顶罩进行限位，密封圈的设置便于更好的增加顶罩与导管之间的密封性，拉绳与限轮的设置便于更好的对密封罩进行通气，便于更好的抬出工件；

2.本实用新型中力臂与支撑架的设置便于更好的抬起工件，内圈的设置便于更好的增加工件与橡胶罩之间的密封性，导气管的设置便于更好的进行排气与进气。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中脱模机构侧视图；

图3为本实用新型中密封机构侧视图；

图4为本实用新型中密封机构立体示意图。

图中：1、工作台；2、模具；3、脱模机构；30、密封机构；31、力臂；32、拉绳；33、限位轮；34、支撑架；35、导气管；36、橡胶罩；37、内圈；301、顶罩；302、密封圈；303、安装架；304、安装箱；305、弹簧；306、滑板；307、限位珠；308、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种塑胶模具脱模机构，包括工作台1，工作台1顶端固定连接有模具2，模具2一侧设有脱模机构3，脱模机构3包括与模具2固定连接的支撑架34，支撑架34顶端转动连接有力臂31，力臂31靠近模具2的一侧固定连接有橡胶罩36，橡胶罩36底部固定连接有内圈37，力臂31位于橡胶罩36顶端固定连接有导气管35，导气管35内壁顶端设有密封机构30，密封机构30顶端固定连接有拉绳32，拉绳32末端与力臂31固定连接，力臂31与拉绳32之间设有限位轮33。导气管35与力臂31焊接，导气管35的断面呈圆形。导气管35为不锈钢材质。内圈37外壁与橡胶罩36内壁粘接。内圈37为橡胶材质。限位轮33底部与力臂31焊接，限位轮33内壁与拉绳32外壁贴合。力臂31为不锈钢材质。

如图1-4所示，密封机构30包括与支撑架34固定连接的安装架303，安装架303顶端固定连接有安装箱304，安装箱304内壁底部固定连接有弹簧305，弹簧305顶端固定连接有滑板306，滑板306周侧嵌有多个限位珠307，滑板306顶端固定连接有滑块308，滑块308顶端贯穿安装箱304并固定连接有顶罩301，顶罩301内壁固定连接有密封圈302，密封圈302内壁与导气管35外壁贴合。密封圈302为橡胶材质。安装箱304的断面呈圆形，安装箱304内壁与弹簧305焊接。安装箱304为不锈钢材质。密封圈302的数量不低于两个。限位珠307外壁与安装箱304内壁贴合。限位珠307为不锈钢材质。

本实用新型在使用时，脱模机构3在静置状态下，力臂31在重力作用下带动其直立，此时进行注塑工作，注塑完成后工件粘接在底模具2上，此时抬起力臂31，使得橡胶罩36内部的空气经导气管35、密封机构30排出，此时弹簧305拉伸，排出完成后弹簧305复位，从而带动顶罩301复位，此时橡胶罩36与工件之间形成负压，下压力臂31末端，即可带出工件，按动拉绳32，拉绳32带动顶罩301上升，从而使得导气管35顶端与外部空气相同，使得橡胶罩36与工件之间与外部空气压力相同，此时即可取出工件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具脱模机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定连接有模具(2)，所述模具(2)一侧设有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)包括与模具(2)固定连接的支撑架(34)，所述支撑架(34)顶端转动连接有力臂(31)，所述力臂(31)靠近模具(2)的一侧固定连接有橡胶罩(36)，所述橡胶罩(36)底部固定连接有内圈(37)，所述力臂(31)位于橡胶罩(36)顶端固定连接有导气管(35)，所述导气管(35)内壁顶端设有密封机构(30)，所述密封机构(30)顶端固定连接有拉绳(32)，所述拉绳(32)末端与力臂(31)固定连接，所述力臂(31)与拉绳(32)之间设有限位轮(33)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述密封机构(30)包括与支撑架(34)固定连接的安装架(303)，所述安装架(303)顶端固定连接有安装箱(304)，所述安装箱(304)内壁底部固定连接有弹簧(305)，所述弹簧(305)顶端固定连接有滑板(306)，所述滑板(306)周侧嵌有多个限位珠(307)，所述滑板(306)顶端固定连接有滑块(308)，所述滑块(308)顶端贯穿安装箱(304)并固定连接有顶罩(301)，所述顶罩(301)内壁固定连接有密封圈(302)，所述密封圈(302)内壁与导气管(35)外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述导气管(35)与力臂(31)焊接，所述导气管(35)的断面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述内圈(37)外壁与橡胶罩(36)内壁粘接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述限位轮(33)底部与力臂(31)焊接，所述限位轮(33)内壁与拉绳(32)外壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述安装箱(304)的断面呈圆形，所述安装箱(304)内壁与弹簧(305)焊接。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述密封圈(302)的数量不低于两个。

8.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述限位珠(307)外壁与安装箱(304)内壁贴合。

Images