CN218110294U - 一种凸轮研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凸轮研磨机，所属研磨设备技术领域，包括设备台架，所述的设备台架上设有驱动组件，所述的驱动组件侧端设有凸轮轴夹紧工装，所述的驱动组件后侧设有与驱动组件相往复驱动连接的研磨组件。所述的研磨组件包括研磨支座，所述的研磨支座上设有研磨机架，所述的研磨机架前端设有研磨头，所述的研磨机架下端与研磨支座间设有与研磨支座相滑动式插嵌连接固定的安装块。具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了凸轮轴研磨抛光的问题，确保效率的同时提高表面粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种凸轮研磨机。
背景技术
目前，用于机械上的圆柱形凸轮轴进行抛光加工，复杂的曲面加工有很大的难度，加工出来后还需要工人进行修整，角度及一部分尺寸始终不能做到理想状态，大大增加了劳动强度，且精度不能满足市场需求，因此导致圆柱形凸轮表面粗糙度差，产品的使用寿命短，制作周期长，产品的合格率低，增加制作难度。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在运行稳定性差和效率低的不足，提供了一种凸轮研磨机，其具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了凸轮轴研磨抛光的问题，确保效率的同时提高表面粗糙度。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种凸轮研磨机，包括设备台架，所述的设备台架上设有驱动组件，所述的驱动组件侧端设有凸轮轴夹紧工装，所述的驱动组件后侧设有与驱动组件相往复驱动连接的研磨组件。所述的研磨组件包括研磨支座，所述的研磨支座上设有研磨机架，所述的研磨机架前端设有研磨头，所述的研磨机架下端与研磨支座间设有与研磨支座相滑动式插嵌连接固定的安装块。
作为优选，所述的安装块前端设有与驱动组件相销轴连接固定的往复接头，所述的安装块后端设有驱动研磨头旋转的研磨驱动油缸。
作为优选，所述的驱动组件包括驱动电机，所述的驱动电机前端设有与驱动电机相插嵌式限位套接的输出齿轮，所述的输出齿轮下端设有与输出齿轮相齿形啮合传动的研磨往复驱动齿轮轴，所述的研磨往复驱动齿轮轴前端与往复接头间设有联轴节。所述的输出齿轮前端设有凸轮轴夹紧齿轮轴，所述的凸轮轴夹紧齿轮轴与研磨往复驱动齿轮轴间设有过渡驱动齿轮，所述的凸轮轴夹紧齿轮轴前端设有主动旋转顶尖。
作为优选，所述的凸轮轴夹紧工装包括夹紧工装座，所述的夹紧工装座上部设有轴承套筒座，所述的轴承套筒座前端设有与轴承套筒座相嵌套连接固定的从动旋转顶尖，所述的夹紧工装座后端设有夹紧工装气缸，所述的夹紧工装气缸与轴承套筒座间设有位移连接块。
作为优选，所述的驱动组件与凸轮轴夹紧工装之间的上方设有抛光组件。
作为优选，所述的抛光组件包括支撑立柱架，所述的支撑立柱架上部前端设有抛光机，所述的抛光机与支撑立柱架间设有升降气缸，所述的升降气缸与抛光机间设有与支撑立柱架相滑轨式插嵌连接固定的支架安装板。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种凸轮研磨机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了凸轮轴研磨抛光的问题，确保效率的同时提高表面粗糙度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中的驱动组件的结构示意图。
图3是本实用新型中的凸轮轴夹紧工装的结构示意图。
图4是本实用新型中的研磨组件的结构示意图。
图5是本实用新型中的研磨组件的侧视结构示意图。
图6是本实用新型中的抛光组件的结构示意图。
图中：设备台架1，驱动组件2，抛光组件3，研磨组件4，凸轮轴夹紧工装5，驱动电机6，输出齿轮7，过渡驱动齿轮8，凸轮轴夹紧齿轮轴9，研磨往复驱动齿轮轴10，主动旋转顶尖11，联轴节12，从动旋转顶尖13，夹紧工装座14，轴承套筒座15，位移连接块16，夹紧工装气缸17，研磨头18，研磨机架19，安装块20，研磨驱动油缸21，研磨支座22，往复接头23，支撑立柱架24，升降气缸25，支架安装板26，抛光机27。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-6所示，一种凸轮研磨机，包括设备台架1，设备台架1上设有驱动组件2，驱动组件2侧端设有凸轮轴夹紧工装5，驱动组件2与凸轮轴夹紧工装5之间的上方设有抛光组件3。驱动组件2后侧设有与驱动组件2相往复驱动连接的研磨组件4。
驱动组件2包括驱动电机6，驱动电机6前端设有与驱动电机6相插嵌式限位套接的输出齿轮7，输出齿轮7下端设有与输出齿轮7相齿形啮合传动的研磨往复驱动齿轮轴10，研磨往复驱动齿轮轴10前端与往复接头23间设有联轴节12。输出齿轮7前端设有凸轮轴夹紧齿轮轴9，凸轮轴夹紧齿轮轴9与研磨往复驱动齿轮轴10间设有过渡驱动齿轮8，凸轮轴夹紧齿轮轴9前端设有主动旋转顶尖11。
抛光组件3包括支撑立柱架24，支撑立柱架24上部前端设有抛光机27，抛光机27与支撑立柱架24间设有升降气缸25，升降气缸25与抛光机27间设有与支撑立柱架24相滑轨式插嵌连接固定的支架安装板26。
研磨组件4包括研磨支座22，研磨支座22上设有研磨机架19，研磨机架19前端设有研磨头18，研磨机架19下端与研磨支座22间设有与研磨支座22相滑动式插嵌连接固定的安装块20。安装块20前端设有与驱动组件2相销轴连接固定的往复接头23，安装块20后端设有驱动研磨头18旋转的研磨驱动油缸21。
凸轮轴夹紧工装5包括夹紧工装座14，夹紧工装座14上部设有轴承套筒座15，轴承套筒座15前端设有与轴承套筒座15相嵌套连接固定的从动旋转顶尖13，夹紧工装座14后端设有夹紧工装气缸17，夹紧工装气缸17与轴承套筒座15间设有位移连接块16。
综上所述，该凸轮研磨机，具有结构紧凑、运行稳定性好和效率高的特点。解决了凸轮轴研磨抛光的问题，确保效率的同时提高表面粗糙度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种凸轮研磨机，包括设备台架（1），其特征在于：所述的设备台架（1）上设有驱动组件（2），所述的驱动组件（2）侧端设有凸轮轴夹紧工装（5），所述的驱动组件（2）后侧设有与驱动组件（2）相往复驱动连接的研磨组件（4）；所述的研磨组件（4）包括研磨支座（22），所述的研磨支座（22）上设有研磨机架（19），所述的研磨机架（19）前端设有研磨头（18），所述的研磨机架（19）下端与研磨支座（22）间设有与研磨支座（22）相滑动式插嵌连接固定的安装块（20）。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮研磨机，其特征在于：所述的安装块（20）前端设有与驱动组件（2）相销轴连接固定的往复接头（23），所述的安装块（20）后端设有驱动研磨头（18）旋转的研磨驱动油缸（21）。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮研磨机，其特征在于：所述的驱动组件（2）包括驱动电机（6），所述的驱动电机（6）前端设有与驱动电机（6）相插嵌式限位套接的输出齿轮（7），所述的输出齿轮（7）下端设有与输出齿轮（7）相齿形啮合传动的研磨往复驱动齿轮轴（10），所述的研磨往复驱动齿轮轴（10）前端与往复接头（23）间设有联轴节（12）；所述的输出齿轮（7）前端设有凸轮轴夹紧齿轮轴（9），所述的凸轮轴夹紧齿轮轴（9）与研磨往复驱动齿轮轴（10）间设有过渡驱动齿轮（8），所述的凸轮轴夹紧齿轮轴（9）前端设有主动旋转顶尖（11）。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮研磨机，其特征在于：所述的凸轮轴夹紧工装（5）包括夹紧工装座（14），所述的夹紧工装座（14）上部设有轴承套筒座（15），所述的轴承套筒座（15）前端设有与轴承套筒座（15）相嵌套连接固定的从动旋转顶尖（13），所述的夹紧工装座（14）后端设有夹紧工装气缸（17），所述的夹紧工装气缸（17）与轴承套筒座（15）间设有位移连接块（16）。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮研磨机，其特征在于：所述的驱动组件（2）与凸轮轴夹紧工装（5）之间的上方设有抛光组件（3）。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮研磨机，其特征在于：所述的抛光组件（3）包括支撑立柱架（24），所述的支撑立柱架（24）上部前端设有抛光机（27），所述的抛光机（27）与支撑立柱架（24）间设有升降气缸（25），所述的升降气缸（25）与抛光机（27）间设有与支撑立柱架（24）相滑轨式插嵌连接固定的支架安装板（26）。
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