CN218110041U - 一种切管机用顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切管机用顶料装置。所述切管机用顶料装置包括包括安装架，所述安装架上滑动安装有支架，所述安装架内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与支架固定连接，所述支架上转动安装有仿形轮，还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动安装在所述支架上，且所述蜗轮与仿形轮固定连接，所述蜗杆转动安装在所述支架上，所述蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型提供的切管机用顶料装置具有使用方便、调节线性，可实现无缝调节的优点。

Description

一种切管机用顶料装置

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机用顶料装置。

背景技术

切管机是一种应用于管材切割领域的设备，顶料装置者是切管机的重要结构，主要用于支撑管材，使管材在运动时保持稳定。

例如公告号为CN208556358U的中国专利文件公开了一种激光切管机用顶升装置，利用仿形滚轮组件通过气缸驱动组件和滑块导轨与固定架相连，使仿形滚轮组件可在气缸的驱动下沿导轨上下移动，通过手动调节，更加节省成本。

但是，上述技术中，在仿形轮转动后，通过塞柱和档位孔插接实现锁定，而档位孔之间存在较大的间隙，进而导致调节不够线性，调节间隙大，不能适应全尺寸管道使用。

因此，有必要提供一种新的切管机用顶料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、调节线性，可实现无缝调节的切管机用顶料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的切管机用顶料装置包括：包括安装架，所述安装架上滑动安装有支架，所述安装架内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与支架固定连接，所述支架上转动安装有仿形轮，还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动安装在所述支架上，且所述蜗轮与仿形轮固定连接，所述蜗杆转动安装在所述支架上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述安装架上固定安装有限位框，所述支架上固定安装有滑轨，所述限位框套设在滑轨上并与滑轨滑动连接。

优选的，所述蜗杆的一端固定安装有壳体。

优选的，所述壳体的一端为开口，所述开口处嵌入安装有挡板，所述挡板与壳体的内壁之间合围形成安装腔，所述安装腔内设有齿轮组件，所述挡板上转动安装有把手，所述把手通过减速组件与壳体传动连接。

优选的，所述减速组件为齿轮组件.

优选的，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮转动安装于安装腔内，所述第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述第三齿轮固定安装在壳体上，所述第四齿轮转动安装在所述第三齿轮表面，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述。壳体内固定安装有第一支柱，所述第一支柱与第一齿轮转动连接。

优选的，所述第三齿轮上固定安装有第二支柱，所述第二支柱与第四齿轮转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切管机用顶料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种切管机用顶料装置，通过设置蜗轮和蜗杆控制仿形轮转动，进而可以无缝调节仿形轮转动，同时，可以可用蜗轮和蜗杆自身性质对仿形轮进行固定，方便调节及固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的切管机用顶料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中部分结构的立体爆炸视图。

图中标号：1、安装架；11、限位框；2、支架；21、滑轨；3、液压缸；4、仿形轮；5、蜗轮；6、蜗杆；7、壳体；71、第一支柱；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第三齿轮；75、第四齿轮；8、挡板；9、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，切管机用顶料装置包括安装架1，所述安装架1上滑动安装有支架2，所述安装架1内固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出轴与支架2固定连接，所述支架2上转动安装有仿形轮4，还包括蜗轮5和蜗杆6，所述蜗轮5转动安装在所述支架2上，且所述蜗轮5与仿形轮4固定连接，所述蜗杆6转动安装在所述支架2上，所述蜗杆6与蜗轮5啮合。通过蜗杆6转动带动蜗轮5转动，从而实现对仿形轮4的调节，且由于蜗杆6无法带动蜗轮5转动，可以实现对仿形轮4调节后固定。

所述安装架1上固定安装有限位框11，所述支架2上固定安装有滑轨21，所述限位框11套设在滑轨21上并与滑轨21滑动连接。保证支架2在安装架1上稳定滑动。

所述蜗杆6的一端固定安装有壳体7。便于操作蜗杆6转动。

所述壳体7的一端为开口，所述开口处嵌入安装有挡板8，所述挡板8与壳体7的内壁之间合围形成安装腔，所述安装腔内设有齿轮组件，所述挡板8上转动安装有把手9，所述把手9通过减速组件与壳体7传动连接。通过转动把手9并利用减速组件传动，进而带动壳体7转动，可以使调节更加精准。

所述减速组件为齿轮组件，所述齿轮组件包括第一齿轮72、第二齿轮73、第三齿轮74和第四齿轮75，所述第一齿轮72转动安装于安装腔内，所述第一齿轮72与第二齿轮73固定连接，所述第三齿轮74固定安装在壳体7上，所述第四齿轮75转动安装在所述第三齿轮74表面，所述第一齿轮72与第三齿轮74啮合，所述第四齿轮75与第二齿轮73啮合。且齿轮组件可以随意设置多级减速齿轮，以满足调节精度需求。

所述。壳体7内固定安装有第一支柱71，所述第一支柱71与第一齿轮72转动连接

所述第三齿轮74上固定安装有第二支柱，所述第二支柱与第四齿轮75转动连接。

本实用新型提供的切管机用顶料装置的工作原理如下：

使用时，通过液压缸3带动支架2在安装架1上滑动，进而带动仿形轮4运动，从而初步调节仿形轮4的高度。

根据管材尺寸，先转动壳体7，壳体7带动蜗杆6转动，蜗杆6通过蜗轮5带动仿形轮4转动，使仿形轮4上不同深度的槽与管材接触。

当需要较高的精度时，为了防止切管机的夹具夹持管材后，仿形轮支撑过高或过低使管材出现倾斜导致的切口倾斜，此时，可以转动把手9，把手9通过减速组件带动壳体7转动，可以实现高精度调节，满足使用需求。

减速组件为齿轮组件时，转动把手9，把手9带动第四齿轮75转动，第四齿轮75带动第二齿轮73转动，第二齿轮73带动第一齿轮72转动，第一齿轮72带动第三齿轮74转动，经过多级齿轮减速后带动壳体7转动，可以使壳体7缓慢转动，进而提高调节精度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切管机用顶料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种切管机用顶料装置，通过设置蜗轮5和蜗杆6控制仿形轮4转动，进而可以无缝调节仿形轮4转动，同时，可以可用蜗轮5和蜗杆6自身性质对仿形轮4进行固定，方便调节及固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种切管机用顶料装置，包括安装架，所述安装架上滑动安装有支架，所述安装架内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与支架固定连接，所述支架上转动安装有仿形轮，其特征在于：

还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮转动安装在所述支架上，且所述蜗轮与仿形轮固定连接，所述蜗杆转动安装在所述支架上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述安装架上固定安装有限位框，所述支架上固定安装有滑轨，所述限位框套设在滑轨上并与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述蜗杆的一端固定安装有壳体。

4.根据权利要求3所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述壳体的一端为开口，所述开口处嵌入安装有挡板，所述挡板与壳体的内壁之间合围形成安装腔，所述安装腔内设有齿轮组件，所述挡板上转动安装有把手，所述把手通过减速组件与壳体传动连接。

5.根据权利要求4所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述减速组件为齿轮组件。

6.根据权利要求5所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮转动安装于安装腔内，所述第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述第三齿轮固定安装在壳体上，所述第四齿轮转动安装在所述第三齿轮表面，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述壳体内固定安装有第一支柱，所述第一支柱与第一齿轮转动连接。

8.根据权利要求6所述的切管机用顶料装置，其特征在于，所述第三齿轮上固定安装有第二支柱，所述第二支柱与第四齿轮转动连接。

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