CN218109852U - 一种焊接钢管的焊缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括基座，所述基座的底端四角处固接有支腿，所述基座的顶端两侧设置有夹紧机构，所述基座的顶端中左侧通过支柱固接有固定环，所述固定环的内部通过轴承连接有转筒，所述转筒的内部右侧固接有焊枪头，所述焊枪头的一侧外壁设置有软管，所述软管穿出转筒的外壁，所述转筒的外部左侧套接有齿轮一，所述固定环的顶端固定设置有电机一，所述电机一的输出轴一端固定设置有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合。本实用新型在电机一作用下使转筒转动，进而使焊枪头绕焊缝的位置绕一圈进行焊接，大大减少了由于钢管转动时产生的震动而导致的焊接质量较差和生产材料浪费的情况。

Description

一种焊接钢管的焊缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种焊接钢管的焊缝焊接装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

在对于两个圆柱形钢管的焊接过程中，在焊接钢管时通常要焊枪围绕钢管缝隙一周进行焊接，目前市场上的钢管焊接装置大多采用转动钢管而焊枪位置固定的方式进行焊接，而转动钢管时振动较大，以及钢管不够笔直都容易让焊缝错动，进而使焊接后的钢管不够笔直，最终成为次品，造成了生产材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管的焊缝焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括基座，所述基座的底端四角处固接有支腿，所述基座的顶端两侧设置有夹紧机构，所述基座的顶端中左侧通过支柱固接有固定环，所述固定环的内部通过轴承连接有转筒，所述转筒的内部右侧固接有焊枪头，所述焊枪头的一侧外壁设置有软管，所述软管穿出转筒的外壁，所述转筒的外部左侧套接有齿轮一，所述固定环的顶端固定设置有电机一，所述电机一的输出轴一端固定设置有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合。

进一步的，所述转筒的外部右侧固接有限位挡片，所述限位挡片以焊枪头的中心线呈对称分布。

进一步的，所述基座的一侧外壁上端通过连接杆固接有限位环，所述软管穿过限位环。

进一步的，所述软管的外部下端固定设置有重力块，所述重力块的材质为铁。

进一步的，所述夹紧机构包括设置于基座顶端两侧的安装槽，所述安装槽的两侧内壁通过轴承共同连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部通过螺纹连接有对称分布的移动块，所述移动块嵌合于安装槽内部，所述移动块的顶端通过支架固接有夹紧块。

进一步的，所述移动块的两侧外壁均固接有滑块，所述安装槽的两边内壁均设置有滑槽，所述滑块和滑槽形成滑动配合。

进一步的，所述基座的另一侧外壁固接有对称分布的电机二，所述电机二的输出轴一端与双向丝杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于焊接钢管的焊缝焊接装置，通过设置有电机一，电机一带动齿轮二转动，齿轮二作用于齿轮一，即可使转筒转动，这样可以使焊枪头绕焊缝的位置绕一圈进行焊接，大大减少了由于钢管转动时产生的震动而导致的焊接质量较差，从而减少了由于此类情况而导致的生产材料浪费的情况。

2、该用于焊接钢管的焊缝焊接装置，通过设置有双向丝杆，双向丝杆的转动可以使移动块相对或者相背移动，进而对钢管可以进行快速的夹紧和固定，保证焊接时钢管的稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种焊接钢管的焊缝焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接钢管的焊缝焊接装置的焊枪头结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊接钢管的焊缝焊接装置的侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、双向丝杆；3、夹紧块；4、齿轮一；5、齿轮二；6、电机一；7、固定环；8、移动块；9、电机二；10、转筒；11、限位挡片；12、焊枪头；13、软管；14、限位环；15、重力块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括基座1，基座1的底端四角处固接有支腿，对装置进行稳定支撑，基座1的顶端两侧设置有夹紧机构，对两个待焊接的钢管进行夹持固定，基座1的顶端中左侧通过支柱固接有固定环7，固定环7的内部通过轴承连接有转筒10，转筒10的内部右侧固接有焊枪头12，这样焊枪头12在转筒10的作用下可以做圆周运动，焊枪头12的一侧外壁设置有软管13，软管13穿出转筒10的外壁，且软管13的一端与焊机本体连接，软管13内设有连接焊机本体与焊枪头12连接的线路或者管道，进而实现焊枪头12的焊接作业，转筒10的外部左侧套接有齿轮一4，固定环7的顶端固定设置有电机一6，电机一6具有正反转功能，当信号电压为零时无自转现象，电机一6的输出轴一端固定设置有齿轮二5，齿轮一4和齿轮二5相啮合，将两个钢管的焊缝处对准焊枪头12，启动电机一6正转，电机一6带动齿轮二5转动，齿轮二5作用于齿轮一4，即可使转筒10转动，这样可以使焊枪头12绕焊缝的位置绕一圈进行焊接，下次焊接时反转电机一6，这样防止软管13打结。

本实用新型中，转筒10的外部右侧固接有限位挡片11，限位挡片11以焊枪头12的中心线呈对称分布，这样转筒10转动时，软管13就会位于两个限位挡片11之间缠绕在转筒10的外部，防止绕到焊接的管道上。

本实用新型中，基座1的一侧外壁上端通过连接杆固接有限位环14，软管13穿过限位环14，对限位环14进一步限位，使软管13和两个限位挡片11之间中间位置对应。

本实用新型中，软管13的外部下端固定设置有重力块15，重力块15的材质为铁，这样在反转转筒10时，即转筒10转动放管时，软管13在重力块15的作用下会下移，进而始终使软管13为一个绷紧状态，不易打结。

本实用新型中，夹紧机构包括设置于基座1顶端两侧的安装槽，安装槽的两侧内壁通过轴承共同连接有双向丝杆2，双向丝杆2是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，双向丝杆2的外部通过螺纹连接有对称分布的移动块8，移动块8嵌合于安装槽内部，移动块8刚好插入安装槽内，只能在安装槽内左右移动，移动块8的顶端通过支架固接有夹紧块3，两个夹紧块3的中心线和转筒10的中心线重合，这样使钢管固定在转筒10的中央位置处，双向丝杆2转动，即可使移动块8相对或者相背移动，进而对钢管可以进行快速的夹紧和固定，保证焊接时钢管的稳定性。

本实用新型中，移动块8的两侧外壁均固接有滑块，安装槽的两边内壁均设置有滑槽，滑块和滑槽形成滑动配合，对移动块8进一步限位，提高稳定性。

本实用新型中，基座1的另一侧外壁固接有对称分布的电机二9，电机二9的输出轴一端与双向丝杆2的一端固定连接，电机二9具有正反转功能，当信号电压为零时无自转现象，这样实现双向丝杆2的自动转动，即自动夹紧和松开。

本实用新型的工作原理是：

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，装置中的电器元件通过PLC控制器电性连接，PLC控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

首先将两个待焊接的钢管放置在两个夹紧块3之间，启动电机二9正转，电机二9带动双向丝杆2转动，即可使两个移动块8相互靠近，使夹紧块3对钢管进行夹紧固定，使钢管的焊缝对准焊枪头12的位置处，然后启动开关进行焊接，电机一6正转，电机一6带动齿轮二5转动，齿轮二5作用于齿轮一4，即可使转筒10转动，这样可以使焊枪头12绕焊缝的位置绕一圈进行焊接，焊接完成后，启动电机二9反转，同理使两个移动块8相互远离，实现钢管的松开，进行下次焊接，需要注意的是下次焊接时反转电机一6，这样防止软管13一直缠绕在转筒10上，即使软管13会脱离转筒10，这样使得钢管焊接装置不需要转动钢管就可以对钢管缝隙进行一圈的焊接，大大减少了由于钢管转动时产生的震动而导致的焊接质量较差，从而减少了由于此类情况而导致的生产材料浪费的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底端四角处固接有支腿，所述基座(1)的顶端两侧设置有夹紧机构，所述基座(1)的顶端中左侧通过支柱固接有固定环(7)，所述固定环(7)的内部通过轴承连接有转筒(10)，所述转筒(10)的内部右侧固接有焊枪头(12)，所述焊枪头(12)的一侧外壁设置有软管(13)，所述软管(13)穿出转筒(10)的外壁，所述转筒(10)的外部左侧套接有齿轮一(4)，所述固定环(7)的顶端固定设置有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴一端固定设置有齿轮二(5)，所述齿轮一(4)和齿轮二(5)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述转筒(10)的外部右侧固接有限位挡片(11)，所述限位挡片(11)以焊枪头(12)的中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧外壁上端通过连接杆固接有限位环(14)，所述软管(13)穿过限位环(14)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述软管(13)的外部下端固定设置有重力块(15)，所述重力块(15)的材质为铁。

5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设置于基座(1)顶端两侧的安装槽，所述安装槽的两侧内壁通过轴承共同连接有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的外部通过螺纹连接有对称分布的移动块(8)，所述移动块(8)嵌合于安装槽内部，所述移动块(8)的顶端通过支架固接有夹紧块(3)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述移动块(8)的两侧外壁均固接有滑块，所述安装槽的两边内壁均设置有滑槽，所述滑块和滑槽形成滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种焊接钢管的焊缝焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的另一侧外壁固接有对称分布的电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴一端与双向丝杆(2)的一端固定连接。

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