CN218109837U - 一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台 - Google Patents
一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台 Download PDFInfo
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Abstract
一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，包括主机架和位于主机架内的驱动电机，主机架上支撑有可自由转动的工装下盘，工装下盘的中心转轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，使驱动电机带动工装下盘在主机架上旋转，工装下盘上方通过设置有与其平行的工装压板，工装压板的上表面均匀设置有多个吊装孔，工装压板通过多个吊装孔悬吊在工装下盘上方。本实用新型解决了当前极板焊接困难问题，减少了极板焊接变形量。
Description
技术领域
本实用新型涉及气瓶技术领域，具体是一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台。
背景技术
目前，水电解制氢电解槽中的水电解制氢电解槽的极板作为核心物料，极框与主极板焊接而成的极板加工和装配工艺复杂，难度大，优化极板框、主极板的焊接方法，改进极框与主极板的焊接工艺是控制极板焊接组成的关键因素。
这种现有极框与主极板焊接工艺存在以下不足：
（1）主极板与板框的原有焊接方式很容易导致绝缘板框组件整体变形严重，不仅影响电解槽的装配精度及运行稳定性，而且有一定的加工难度，需要高额加工费用。
（2）由于极框内径较大，造成焊接困难，浪费时间严重，且造成断弧等不合格现象。
（3）极框与主极板焊接处尺寸难以保证且主极板位置难固定。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，是基于其现有极板焊接方法基础上对其焊接质量与速度加以提升，减少了极板焊接变形量，提升焊接时间与质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，包括主机架和位于主机架内的驱动电机，主机架上支撑有可自由转动的工装下盘，工装下盘的中心转轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，使驱动电机带动工装下盘在主机架上旋转，工装下盘上方通过设置有与其平行的工装压板，工装压板的上表面均匀设置有多个吊装孔，工装压板通过多个吊装孔悬吊在工装下盘上方。
进一步地，工装压板的上表面中心设置有配重块，配重块通过重力往下产生压力使工装压板固定牢固。
进一步地，工装下盘的表面设置有两圈支撑环，且每个支撑环的圆心与工装下盘圆心在同一竖直直线上。
进一步地，外圈的支撑环高度高于内圈，使两圈圈支撑环形成台阶结构。
进一步地，工装下盘的直径大于工装压板的直径。
通过以上设置，本实用新型具有以下优点：
1、解决了当前极板焊接困难问题，减少了极板焊接变形量；
2、提高了原有焊接速度50%，产量大幅度提升；
3、操作简单、方便，员工经过简单培训即可上岗，无需专业焊接人员；
4、提高电解槽装配精度及运行稳定性。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，包括主机架1和位于主机架1内的驱动电机2，主机架1上支撑有可自由转动的工装下盘3，工装下盘3的中心转轴与驱动电机2的动力输出轴传动连接，使驱动电机2带动工装下盘3在主机架1上旋转，工装下盘3上方通过设置有与其平行的工装压板4，工装压板4的上表面均匀设置有多个吊装孔5，四个吊装孔5分别套装钢丝绳索挂在上方吊装工具叉式旋转挂钩处，工装下盘3旋转带动极框、主极板、工装压板同时转动。
工装压板4的上表面中心设置有配重块6，工装下盘3的表面设置有两圈支撑环7，且每个支撑环7的圆心与工装下盘3圆心在同一竖直直线上，外圈的支撑环7高度高于内圈，使两圈圈支撑环7形成台阶结构，工装下盘3的直径大于工装压板4的直径。
本实用新型工作原理：将极框放到工装下盘3上方，可通过两圈圈支撑环7形成台阶结构定位，主极板放到极框内侧后，通过吊装孔5连接吊装设备，将工装压板4放下，工装压板4压住主极板，调节焊枪位置在母材间隙焊接处，驱动电机2带动工装下盘3在主机架1上旋转后启动焊机，操作人员确保焊丝在焊接母材间隙中心处进行极框主极板焊接工作，采用主极板镶嵌在板框内侧的方式，主极板上方采用圆形工装固定规避了大直径薄板焊接变形难题，减少了加工成本，提高了焊接效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，包括主机架（1）和位于主机架（1）内的驱动电机（2），其特征在于：主机架（1）上支撑有可自由转动的工装下盘（3），工装下盘（3）的中心转轴与驱动电机（2）的动力输出轴传动连接，使驱动电机（2）带动工装下盘（3）在主机架（1）上旋转，工装下盘（3）上方通过设置有与其平行的工装压板（4），工装压板（4）的上表面均匀设置有多个吊装孔（5），每个吊装孔（5）分别套装钢丝绳索挂在上方吊装工具叉式旋转挂钩处。
2.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，其特征在于：工装压板（4）的上表面中心设置有配重块（6）。
3.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，其特征在于：工装下盘（3）的表面设置有两圈支撑环（7），且每个支撑环（7）的圆心与工装下盘（3）圆心在同一竖直直线上。
4.如权利要求3所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，其特征在于：外圈的支撑环（7）高度高于内圈，使两圈圈支撑环（7）形成台阶结构。
5.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台，其特征在于：工装下盘（3）的直径大于工装压板（4）的直径。
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2022
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