CN220863094U - 一种熔体滤芯圆周端面焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架的顶端固定设有支撑环，所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；本实用新型具有熔体滤芯定位方便，定位精度高，而且散热效果好；熔体滤芯焊接加工自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯焊接技术领域，具体为一种熔体滤芯圆周端面焊接装置。
背景技术
生产熔体滤芯的其中一道工序为将端面圆周进行焊接，此工作要求设备具有较高的精准度，熔体滤芯圆周端面焊接时通常采用先定位、后通过熔体滤芯的旋转，焊枪将在端面圆周上方进行焊接的方式来进行，熔体滤芯在这一过程中会因为旋转时的焊接产生大量的热，这就需要要求滤芯工装具备良好的散热性能；现有的滤芯工装大多采用铜环作为夹紧定位工装，但是由于铜环受热会产生变形，存在熔体滤芯定位精度较低，熔体滤芯定位不方便，焊接质量较差等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，熔体滤芯定位方便，定位精度高，而且散热效果好；熔体滤芯焊接加工自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架包括固定在底座上的底板，底板的顶端通过支撑杆固定连接有支撑环，所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装，且滤芯工装为铜环结构；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；所述底座上还设有操作台。
进一步的，所述滤芯工装由三等分的弧形圈收尾相连组成，且三爪卡盘的卡爪分别对滤芯工装的弧形圈夹持，且卡爪为钢材料。
进一步的，所述驱动装置包括固定于支撑杆上的减速电机，减速电机的转轴上固定连接有主动轮，所述空心轴套的外壁末端固定嵌套有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
进一步的，所述底板上固定设有竖直设置的气动滑台三，气动滑台三的滑块上固定连接有升降板，升降板顶面固定设有竖直设置的定位轴，定位轴的顶部为圆锥结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔体滤芯圆周端面焊接装置，通过钢材质的卡爪对铜材质的滤芯工装进行固定卡接，不仅使滤芯工装与熔体滤芯的同轴度高，提高熔体滤芯的定位精度，增加滤芯工装的结构强度，而且防止滤芯工装受热变形，进一步保证了熔体滤芯的定位精度，提高焊接质量；而且滤芯工装为三等分圆环结构，不仅可以对不同外径大小的熔体滤芯进行定位夹持，熔体滤芯定位方便，而且散热效果好；通过气动滑台一、气动滑台二和伸缩缸驱动焊枪对熔体滤芯圆周端面进行自动焊接，并通过减速电机驱动三爪卡盘以及熔体滤芯进行转动，对熔体滤芯的圆周端面进行全方位焊接，自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焊接装置轴测图；
图3为本实用新型焊接装置气动滑台一处结构示意图；
图4为本实用新型焊接装置支撑板处局部放大图；
图5为本实用新型滤芯工装俯视图。
图中：1底座、2底板、3支撑杆、4支撑环、5回转支承、6空心轴套、7三爪卡盘、71卡爪、8滤芯工装、9减速电机、10主动轮、11从动轮、12皮带、13气动滑台一、14气动滑台二、15伸缩缸、16焊枪、17气动滑台三、18升降板、19定位轴、20操作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座1上设有的支撑架，支撑架包括固定在底座1上的底板2，底板2的顶端通过支撑杆3固定连接有支撑环4，所述支撑环4的圆孔内转动连接有回转支承5，回转支承5的外环固定在支撑环4上，回转支承5的内环固定连接有空心轴套6；空心轴套6顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘7，三爪卡盘7的卡爪71之间卡接有滤芯工装8，且滤芯工装8为铜环结构；所述滤芯工装8由三等分的弧形圈收尾相连组成，三爪卡盘7的卡爪71分别对滤芯工装8的弧形圈夹持，且卡爪71为钢材料；所述支撑架上还设有驱动空心轴套6转动的驱动装置；所述驱动装置包括固定于支撑杆3上的减速电机9，减速电机9的转轴上固定连接有主动轮10，所述空心轴套6的外壁末端固定嵌套有从动轮11，且主动轮10和从动轮11之间通过皮带12连接；所述支撑环4上固定连接有竖直设置的气动滑台一13，气动滑台一13的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二14，气动滑台二14的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪16；所述底座1上还设有操作台20。
工作原理：
将熔体滤芯待焊接的圆周端面竖直朝上，并将熔体滤芯的末端设置于滤芯工装8内，通过三爪卡盘7的卡爪71对滤芯工装8夹紧，从而使滤芯工装8对熔体滤芯进行夹持固定，通过气动滑台一13带动气动滑台二14及焊枪16进行升降移动，通过气动滑台二14带动焊枪16朝下移动，待焊枪16移动到加工位置后，通过伸缩缸15驱动焊枪16向熔体滤芯圆周端面移动进行焊接加工；通过减速电机9带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带12带动从动轮11及空心轴套6转动，空心轴套6带动三爪卡盘7及熔体滤芯转动，通过焊枪16对熔体滤芯圆周端面进行全方位焊接；焊接时通过铜材料的滤芯工装8对熔体滤芯进行散热，通过三爪卡盘7对滤芯工装8进行卡接，不仅增加滤芯工装8结构强度，而且防止滤芯工装8受热变形，保证了熔体滤芯的定位精度。
本实施例公开的熔体滤芯圆周端面焊接装置，通过钢材质的卡爪71对铜材质的滤芯工装8进行固定卡接，不仅使滤芯工装8与熔体滤芯的同轴度高，提高熔体滤芯的定位精度，增加滤芯工装8的结构强度，而且防止滤芯工装8受热变形，进一步保证了熔体滤芯的定位精度，提高焊接质量；而且滤芯工装8为三等分圆环结构，不仅可以对不同外径大小的熔体滤芯进行定位夹持，而且熔体滤芯定位方便，通过气动滑台一13、气动滑台二14和伸缩缸15驱动焊枪16对熔体滤芯圆周端面进行自动焊接，并通过减速电机9驱动三爪卡盘7以及熔体滤芯进行转动，对熔体滤芯的圆周端面进行全方位焊接，自动化程度高，焊接效率高，焊接质量好。
进一步的，所述底板2上固定设有竖直设置的气动滑台三17，气动滑台三17的滑块上固定连接有升降板18，升降板18顶面固定设有竖直设置的定位轴19，定位轴19的顶部为圆锥结构，通过气动滑台三17使定位轴19头部的圆锥结构贯穿滤芯工装8与熔体滤芯底端的中心环进行定位，进一步保证了熔体滤芯的定位精度，提高焊接质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，包括底座上设有的支撑架，支撑架包括固定在底座上的底板，底板的顶端通过支撑杆固定连接有支撑环，其特征在于：所述支撑环的圆孔内转动连接有回转支承，回转支承的外环固定在支撑环上，回转支承的内环固定连接有空心轴套；空心轴套顶端固定连接有水平设置的三爪卡盘，三爪卡盘的卡爪之间卡接有滤芯工装，且滤芯工装为铜环结构；所述支撑架上还设有驱动空心轴套转动的驱动装置；所述支撑环上固定连接有竖直设置的气动滑台一，气动滑台一的滑座上固定连接有水平设置的气动滑台二，气动滑台二的滑座上固定连接有竖直设置的焊枪；所述底座上还设有操作台。
2.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征在于：所述滤芯工装由三等分的弧形圈收尾相连组成，且三爪卡盘的卡爪分别对滤芯工装的弧形圈夹持，且卡爪为钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定于支撑杆上的减速电机，减速电机的转轴上固定连接有主动轮，所述空心轴套的外壁末端固定嵌套有从动轮，且主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种熔体滤芯圆周端面焊接装置，其特征在于：所述底板上固定设有竖直设置的气动滑台三，气动滑台三的滑块上固定连接有升降板，升降板顶面固定设有竖直设置的定位轴，定位轴的顶部为圆锥结构。
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