CN218109523U - 配电柜生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配电柜生产用剪板机，包括安装底座，所述安装底座的一侧设置有输送机构，所述安装底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节电机、螺杆、安装板、限位柱、支撑块和控制器，所述安装底座的外侧设置有切割机构，所述安装底座的另一侧设置有托料机构；通过设置有调节机构，通过调节电机和螺杆带动安装板和支撑块移动，对支撑块的位置进行调节，根据板材的尺寸对切割刀具和支撑块之间的距离进行调节，保证装置对板材切割的质量，提高了装置使用的实用性，设置有托料机构对切割后的板材进行托料运输操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了装置的实用性，进一步提高了配电柜生产的整体效率。

Description

配电柜生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及配电柜加工技术领域，尤其涉及配电柜生产用剪板机。

背景技术

配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制；在对配电柜的加工过程中需要用到不同大小的金属板材，为了得到不同大小的金属板材就需要对这些板材进行切割，切割时大多采用剪板机进行切割。

与现有技术相比较存在的问题：现在的配电柜生产用剪板机在切割的过程中无法根据板材的尺寸对切割刀具和支撑块之间的距离进行调节，在对一些较薄的板材进行切割时会出现切割不彻底的情况出现，影响板材切割的效果，且配电柜生产用剪板机对切割完后的板材还需要工人拾取进行收集，使用起来较为麻烦，实用性较差，降低了配电柜生产的整体效率，为此，我们提出了配电柜生产用剪板机，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供配电柜生产用剪板机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的一侧设置有输送机构，所述安装底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节电机，所述调节电机通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述调节电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的一端设置有安装板，所述安装板的外侧设置有一对限位柱，所述安装板的一侧设置有支撑块，所述安装底座的侧壁设置有控制器，所述安装底座的外侧设置有切割机构，所述安装底座的另一侧设置有托料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送支架，所述输送支架通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述输送支架的一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有驱动滚轴，所述输送支架的内壁转动连接有多个支撑滚轴，所述驱动滚轴的外侧设置有输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括龙门架，所述龙门架通过螺栓固定于安装底座的外侧，所述龙门架的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有安装支架，所述安装支架的内壁设置有切刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托料机构包括托料支架，所述托料支架通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述托料支架的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有皮带轮A，所述皮带轮A的外侧设置有驱动皮带，所述托料支架的内壁转动连接有多个输送辊，所述输送辊的一端设置有皮带轮B，所述皮带轮B的外侧设置有传动皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节电机和驱动电机均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有调节机构，调节电机启动，调节电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹套筒移动，螺纹套筒移动带动安装板和支撑块移动，对支撑块的位置进行调节，根据板材的尺寸对切割刀具和支撑块之间的距离进行调节，保证装置对板材切割的质量，提高了装置使用的实用性；通过设置有托料机构，切割完成的板材被输送至输送辊上，驱动电机启动，驱动电机带动皮带轮A转动，皮带轮A转动通过驱动皮带带动输送辊转动，皮带轮B转动带动输送辊转动，多个皮带轮B之间通过传动皮带传动连接，进而带动多个输送辊同时转动，对板材进行托料运输操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了装置的实用性，进一步提高了配电柜生产的整体效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的俯视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装底座、110支撑底座、210输送支架、220输送电机、221驱动滚轴、230支撑滚轴、240输送带、310调节电机、311螺杆、320螺纹套筒、330安装板、331限位柱、340支撑块、350控制器、410龙门架、420气缸、430安装支架、440切刀、510托料支架、520驱动电机、521皮带轮A、530驱动皮带、540输送辊、541皮带轮B、550传动皮带、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的一侧设置有输送机构，所述安装底座100的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节电机310，所述调节电机310通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述调节电机310的输出端固定有螺杆311，所述螺杆311的外侧设置有螺纹套筒320，所述螺纹套筒320的一端固定有安装板330，所述安装板330的外侧固定有一对限位柱331，所述安装板330的一侧通过螺栓固定有支撑块340，所述安装底座100的侧壁通过螺栓固定有控制器350，所述安装底座100的外侧设置有切割机构，所述安装底座100的另一侧设置有托料机构；通过设置有调节机构，调节电机310启动，调节电机310带动螺杆311转动，螺杆311转动带动螺纹套筒320移动，螺纹套筒320移动带动安装板330和支撑块340移动，对支撑块340的位置进行调节，根据板材的尺寸对切割刀具和支撑块340之间的距离进行调节，保证装置对板材切割的质量，提高了装置使用的实用性，设置有托料机构对切割后的板材进行托料运输操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了装置的实用性，进一步提高了配电柜生产的整体效率。

具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述输送机构包括输送支架210，所述输送支架210通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述输送支架210的一侧通过螺栓固定有输送电机220，所述输送电机220的输出端固定有驱动滚轴221，所述输送支架210的内壁转动连接有多个支撑滚轴230，所述驱动滚轴221的外侧设置有输送带240；通过设置有输送机构，将待切割的板材放置输送带240上，输送电机220启动，输送电机220带动驱动滚轴221转动，驱动滚轴221转动带动输送带240转动，输送带240对板材进行运输，多个支撑滚轴230对输送带240起到支撑的作用。

具体的，所述切割机构包括龙门架410，所述龙门架410通过螺栓固定于安装底座100的外侧，所述龙门架410的顶部通过螺栓固定有气缸420，所述气缸420的底部通过螺栓固定有安装支架430，所述安装支架430的内壁通过螺栓固定有切刀440；通过设置有切割机构，板材被输送至切割机构时，气缸420启动，气缸420带动安装支架430移动，安装支架430移动带动切刀440移动，切刀440配合支撑块340对板材进行切割操作。

具体的，所述托料机构包括托料支架510，所述托料支架510通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述托料支架510的侧壁通过螺栓固定有驱动电机520，所述驱动电机520的输出端固定有皮带轮A521，所述皮带轮A521的外侧设置有驱动皮带530,所述托料支架510的内壁转动连接有多个输送辊540，所述输送辊540的一端固定有皮带轮B541，所述皮带轮B541的外侧设置有传动皮带550；通过设置有托料机构，切割完成的板材被输送至输送辊540上，驱动电机520启动，驱动电机520带动皮带轮A521转动，皮带轮A521转动通过驱动皮带530带动输送辊540转动，皮带轮B541转动带动输送辊540转动，多个皮带轮B541之间通过传动皮带550传动连接，进而带动多个输送辊540同时转动，对板材进行托料运输操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了装置的实用性，进一步提高了配电柜生产的整体效率。

具体的，所述调节电机310和驱动电机520均与控制器350电性连接；通过设置有控制器350控制装置的运行，实现对板材的自动化切割和托料操作，提高了切割操作的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于支撑底座110的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，调节电机310启动，调节电机310带动螺杆311转动，螺杆311转动带动螺纹套筒320移动，螺纹套筒320移动带动安装板330和支撑块340移动，对支撑块340的位置进行调节，根据板材的尺寸对切割刀具和支撑块340之间的距离进行调节，将待切割的板材放置输送带240上，输送电机220启动，输送电机220带动驱动滚轴221转动，驱动滚轴221转动带动输送带240转动，输送带240对板材进行运输，板材被输送至切割机构时，气缸420启动，气缸420带动安装支架430移动，安装支架430移动带动切刀440移动，切刀440配合支撑块340对板材进行切割操作，切割完成的板材被输送至输送辊540上，驱动电机520启动，驱动电机520带动皮带轮A521转动，皮带轮A521转动通过驱动皮带530带动输送辊540转动，皮带轮B541转动带动输送辊540转动，多个皮带轮B541之间通过传动皮带550传动连接，进而带动多个输送辊540同时转动，对板材进行托料运输操作。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.配电柜生产用剪板机，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的一侧设置有输送机构，所述安装底座(100)的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节电机(310)，所述调节电机(310)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述调节电机(310)的输出端设置有螺杆(311)，所述螺杆(311)的外侧设置有螺纹套筒(320)，所述螺纹套筒(320)的一端设置有安装板(330)，所述安装板(330)的外侧设置有一对限位柱(331)，所述安装板(330)的一侧设置有支撑块(340)，所述安装底座(100)的侧壁设置有控制器(350)，所述安装底座(100)的外侧设置有切割机构，所述安装底座(100)的另一侧设置有托料机构。

2.根据权利要求1所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有支撑底座(110)，所述支撑底座(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述输送机构包括输送支架(210)，所述输送支架(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述输送支架(210)的一侧设置有输送电机(220)，所述输送电机(220)的输出端设置有驱动滚轴(221)，所述输送支架(210)的内壁转动连接有多个支撑滚轴(230)，所述驱动滚轴(221)的外侧设置有输送带(240)。

4.根据权利要求1所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述切割机构包括龙门架(410)，所述龙门架(410)通过螺栓固定于安装底座(100)的外侧，所述龙门架(410)的顶部设置有气缸(420)，所述气缸(420)的底部设置有安装支架(430)，所述安装支架(430)的内壁设置有切刀(440)。

5.根据权利要求1所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述托料机构包括托料支架(510)，所述托料支架(510)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述托料支架(510)的侧壁设置有驱动电机(520)，所述驱动电机(520)的输出端设置有皮带轮A(521)，所述皮带轮A(521)的外侧设置有驱动皮带(530)，所述托料支架(510)的内壁转动连接有多个输送辊(540)，所述输送辊(540)的一端设置有皮带轮B(541)，所述皮带轮B(541)的外侧设置有传动皮带(550)。

6.根据权利要求5所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述调节电机(310)和驱动电机(520)均与控制器(350)电性连接。

7.根据权利要求2所述的配电柜生产用剪板机，其特征在于，所述控制机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于支撑底座(110)的一侧，所述连接座(610)的顶部设置有控制主机(620)，所述控制主机(620)的一侧设置有控制按钮(621)，所述控制主机(620)靠近控制按钮(621)的一侧设置有显示屏(622)。

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