CN218109483U - 一种应用于输送带生产的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于输送带生产的切断装置，涉及输送带生产技术领域，包括底脚，还包括摆动结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述固定结构位于放置台顶端的两侧，所述底板顶端的两侧均安装有两个支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的内部竖向安装有固定竖板，且固定竖板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆。本实用新型通过摆动槽即可带动切刀进行摆动，切刀逐渐与输送带靠近，将输送带进行切割，通过切刀的前后摆动时切割的速度更快，该结构实现了对输送带的简便切割，且切割速度快。

Description

一种应用于输送带生产的切断装置

技术领域

本实用新型涉及输送带生产技术领域，具体为一种应用于输送带生产的切断装置。

背景技术

输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，而在输送带进行生产的过程中需要使用到切断装置对其长度进行限定，以便应用于各种需要不同输送带长度的的场合。

传统的应用于输送带生产的切断装置具有结构简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的应用于输送带生产的切断装置在进行使用的过程中，通过切刀的下压将输送带进行切断，切断的速度较慢，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于输送带生产的切断装置，以解决上述背景技术中提出的切断速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于输送带生产的切断装置，包括底脚，还包括摆动结构以及固定结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有放置台，所述固定结构位于放置台顶端的两侧；

所述底板顶端的两侧均安装有两个支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的内部竖向安装有固定竖板，且固定竖板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的底端均通过铰接键连接有推杆，且顶板的底端中间位置处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有活动槽，所述摆动结构位于活动槽的内部；

所述摆动结构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机均安装于活动槽的两侧，且第二伺服电机的输出端均安装有转杆，所述转杆的一端均安装有半角齿轮，且活动槽内部顶端的两侧均滑动连接有摆动槽，所述摆动槽内部的上下两端均安装有齿条，且摆动槽之间连接切刀。

优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过固定竖板延伸至空腔内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴安装于空腔内部的一侧。

优选的，所述推杆的底端穿过顶板延伸至活动槽顶端的两侧，且推杆均通过铰接键连接于活动槽顶端的两侧。

优选的，所述转杆的一端均穿过活动槽，且转杆的一端均延伸至摆动槽的内部。

优选的，所述半角齿轮均位于摆动槽的内部，且半角齿轮均与齿条相互啮合。

优选的，所述固定结构包括安装槽、单向螺纹杆、第二螺纹块、旋钮和夹板，所述安装槽均安装于放置台顶端两侧的前后两端，且安装槽内部的底端均通过转轴安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，且单向螺纹杆的顶端均安装有旋钮，所述第二螺纹块相互靠近的一端均安装有夹板。

优选的，所述单向螺纹杆的顶端均穿过安装槽，且单向螺纹杆的顶端均延伸至安装槽的上方。

优选的，所述夹板的一端均穿过安装槽，且夹板的一端均延伸至安装槽的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第二伺服电机启动，通过第二伺服电机带动转杆旋转，通过转杆即可带动半角齿轮转动，由于半角齿轮与齿条相互啮合，故在半角齿轮进行旋转的过程中，不断与上下两端的齿条相互啮合，使摆动槽进行摆动，通过摆动槽即可带动切刀进行摆动，切刀逐渐与输送带靠近，将输送带进行切割，通过切刀的前后摆动时切割的速度更快，该结构实现了对输送带的简便切割，且切割速度快。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型摆动槽的侧视剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型放置台的侧视剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、放置台；4、支撑柱；5、切刀；6、转杆；7、顶板；8、活动槽；9、固定结构；901、安装槽；902、单向螺纹杆；903、第二螺纹块；904、旋钮；905、夹板；10、摆动槽；11、空腔；12、伸缩杆；13、双向螺纹杆；14、第一螺纹块；15、固定竖板；16、第一伺服电机；17、推杆；18、第二伺服电机；19、半角齿轮；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种应用于输送带生产的切断装置，包括底脚1，还包括摆动结构以及固定结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且底板2的顶端中间位置处安装有放置台3，固定结构9位于放置台3顶端的两侧；

底板2顶端的两侧均安装有两个支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有顶板7，顶板7的内部开设有空腔11，空腔11的内部竖向安装有固定竖板15，且固定竖板15的一侧安装有第一伺服电机16，该第一伺服电机16的型号可以是RDX-201-V36F5E13，第一伺服电机16的输出端安装有双向螺纹杆13，且双向螺纹杆13的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块14，双向螺纹杆13的一端穿过固定竖板15延伸至空腔11内部的一侧，且双向螺纹杆13通过转轴安装于空腔11内部的一侧，第一螺纹块14的底端均通过铰接键连接有推杆17，且顶板7的底端中间位置处安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端安装有活动槽8，推杆17的底端穿过顶板7延伸至活动槽8顶端的两侧，且推杆17均通过铰接键连接于活动槽8顶端的两侧，摆动结构位于活动槽8的内部；

请参阅图1-5，一种应用于输送带生产的切断装置还包括摆动结构，摆动结构包括第二伺服电机18，第二伺服电机18均安装于活动槽8的两侧，该第二伺服电机18的型号可以是RDX-201-V36F5E13，且第二伺服电机18的输出端均安装有转杆6，转杆6的一端均安装有半角齿轮19，且活动槽8内部顶端的两侧均滑动连接有摆动槽10，摆动槽10内部的上下两端均安装有齿条20，且摆动槽10之间连接切刀5；

转杆6的一端均穿过活动槽8，且转杆6的一端均延伸至摆动槽10的内部；

半角齿轮19均位于摆动槽10的内部，且半角齿轮19均与齿条20相互啮合；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过转杆6即可带动半角齿轮19转动，由于半角齿轮19与齿条20相互啮合，故在半角齿轮19进行旋转的过程中，不断与上下两端的齿条20相互啮合，使摆动槽10进行摆动，通过摆动槽10即可带动切刀5进行摆动，切刀5逐渐与输送带靠近，将输送带进行切割。

实施例2：固定结构9包括安装槽901、单向螺纹杆902、第二螺纹块903、旋钮904和夹板905，安装槽901均安装于放置台3顶端两侧的前后两端，且安装槽901内部的底端均通过转轴安装有单向螺纹杆902，单向螺纹杆902的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块903，且单向螺纹杆902的顶端均安装有旋钮904，第二螺纹块903相互靠近的一端均安装有夹板905；

单向螺纹杆902的顶端均穿过安装槽901，且单向螺纹杆902的顶端均延伸至安装槽901的上方；

夹板905的一端均穿过安装槽901，且夹板905的一端均延伸至安装槽901的外部；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该机构时，通过调节单向螺纹杆902的旋转方向，使第二螺纹块903在单向螺纹杆902的外壁向下移动，通过第二螺纹块903带动夹板905，使夹板905逐渐与放置台3靠近，通过夹板905与放置台3即可将输送带进行固定。

工作原理：工作人员将需要进行切断的输送带置于放置台3的顶端，随后转动旋钮904，通过旋钮904带动单向螺纹杆902旋转，由于单向螺纹杆902与第二螺纹块903通过螺纹连接，故在单向螺纹杆902进行旋转的过程中第二螺纹块903可以在单向螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，通过调节单向螺纹杆902的旋转方向，使第二螺纹块903在单向螺纹杆902的外壁向下移动，通过第二螺纹块903带动夹板905，使夹板905逐渐与放置台3靠近，通过夹板905与放置台3即可将输送带进行固定；

随后工作人员将第一伺服电机16启动，通过第一伺服电机16带动双向螺纹杆13旋转，由于双向螺纹杆13与第一螺纹块14通过螺纹连接，且第一螺纹块14分别位于双向螺纹杆13外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆13进行旋转的过程中第一螺纹块14可以在双向螺纹杆13的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆13的旋转方向，使第一螺纹块14在双向螺纹杆13的外壁向相互靠近的方向移动，通过第一螺纹块14带动推杆17，使推杆17推动活动槽8向下移动，通过活动槽8使伸缩杆12伸长，随后工作人员将第二伺服电机18启动，通过第二伺服电机18带动转杆6旋转，通过转杆6即可带动半角齿轮19转动，由于半角齿轮19与齿条20相互啮合，故在半角齿轮19进行旋转的过程中，不断与上下两端的齿条20相互啮合，使摆动槽10进行摆动，通过摆动槽10即可带动切刀5进行摆动，切刀5逐渐与输送带靠近，将输送带进行切割，通过切刀5的前后摆动时切割的速度更快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种应用于输送带生产的切断装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括摆动结构以及固定结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)的顶端中间位置处安装有放置台(3)，所述固定结构(9)位于放置台(3)顶端的两侧；

所述底板(2)顶端的两侧均安装有两个支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部竖向安装有固定竖板(15)，且固定竖板(15)的一侧安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端安装有双向螺纹杆(13)，且双向螺纹杆(13)的外壁通过螺纹连接有两个第一螺纹块(14)，所述第一螺纹块(14)的底端均通过铰接键连接有推杆(17)，且顶板(7)的底端中间位置处安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端安装有活动槽(8)，所述摆动结构位于活动槽(8)的内部；

所述摆动结构包括第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)均安装于活动槽(8)的两侧，且第二伺服电机(18)的输出端均安装有转杆(6)，所述转杆(6)的一端均安装有半角齿轮(19)，且活动槽(8)内部顶端的两侧均滑动连接有摆动槽(10)，所述摆动槽(10)内部的上下两端均安装有齿条(20)，且摆动槽(10)之间连接切刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(13)的一端穿过固定竖板(15)延伸至空腔(11)内部的一侧，且双向螺纹杆(13)通过转轴安装于空腔(11)内部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述推杆(17)的底端穿过顶板(7)延伸至活动槽(8)顶端的两侧，且推杆(17)均通过铰接键连接于活动槽(8)顶端的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述转杆(6)的一端均穿过活动槽(8)，且转杆(6)的一端均延伸至摆动槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述半角齿轮(19)均位于摆动槽(10)的内部，且半角齿轮(19)均与齿条(20)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述固定结构(9)包括安装槽(901)、单向螺纹杆(902)、第二螺纹块(903)、旋钮(904)和夹板(905)，所述安装槽(901)均安装于放置台(3)顶端两侧的前后两端，且安装槽(901)内部的底端均通过转轴安装有单向螺纹杆(902)，所述单向螺纹杆(902)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(903)，且单向螺纹杆(902)的顶端均安装有旋钮(904)，所述第二螺纹块(903)相互靠近的一端均安装有夹板(905)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(902)的顶端均穿过安装槽(901)，且单向螺纹杆(902)的顶端均延伸至安装槽(901)的上方。

8.根据权利要求6所述的一种应用于输送带生产的切断装置，其特征在于：所述夹板(905)的一端均穿过安装槽(901)，且夹板(905)的一端均延伸至安装槽(901)的外部。

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