CN218109342U - 一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，所述堵流装置至少包括：第一堵块；手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；多个第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。本实用新型通过公开了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，可提高单流堵流成功率并降低生产成本。

Description

一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，特别涉及一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包。

背景技术

连铸机中间包也叫中间罐，内部砌筑耐火材料，接收从钢包内浇出的钢水，流经中间包注流孔分配至各个结晶器内部，起到分配钢水的作用。当钢水注流出现异常时，需要对注流孔进行堵流。使用盲块配合液压装置进行单流堵流时，是在人员看不到的情况下进行盲堵，成功率低，且堵流只有一次机会，一次堵流不成功会对中间包上水口周围环境进行破坏，无法进行二次堵流，造成周围设备损坏，导致设备非计划停机事故。往中间包内扔大量的铝块破坏钢水中内部成分，使钢水流动性降低来达到堵流停浇的目的，对中间包内的钢水造成了巨大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，整体设计简单，操作和维护方便，提高设备使用寿命，降低生产成本。

本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置，至少包括：

第一堵块；

手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；

第二堵块，所述堵第二块套设在所述手柄上，且所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及

压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。

在本实用新型一实施例中，所述第一堵块的形状为球形、锥体、长方体、或正方体。

在本实用新型一实施例中，所述第二堵块的形状为球形、长方体或棱台体。

在本实用新型一实施例中，所述第二堵块的个数不限制，为1～5个。

在本实用新型一实施例中，所述第二堵块上设有通孔，所述通孔设置在所述第二堵块中心位置。

在本实用新型一实施例中，所述手柄为圆柱体或棱柱体。

在本实用新型一实施例中，所述压板为方型板、菱形板或圆形板。

在本实用新型一实施例中，所述压板的尺寸为所述第一堵块的尺寸的1.1～1.4倍。

本实用新型还提供一种连铸机中间包，包括：

中间包体，所述中间包体包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面对立设置；

加料孔，设置在所述第一壁面上；

多个注流孔，设置在所述第二壁面上；

挡坝，设置在相邻所述注流孔之间；以及

堵流装置，设置在所述中间包体外侧，允许所述堵流装置移动至所述注流孔，以对所述注流孔的进行堵流，且所述堵流装置包括：

第一堵块；

手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；

第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及

压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。

在本实用新型的一实施例中，所述中间包还包括排渣口，所述排渣口固定设置在所述第一壁面和所述第二侧壁面之间的侧壁面上，且所述排渣口紧邻所述第一壁面设置。

综上所述，本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，整体设计简单，操作和维护方便。通过本实用新型提供的中间包及堵流装置，能够在不影响其他铸流的情况下进行单流堵流，提高单流堵流的成功率，确保了钢水质量的稳定，连续浇铸得到保障，提高了连铸效率。能够提高连铸机中间包的使用寿命，降低生产成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中堵流装置的示意图。

图2为一实施例中连铸机中间包的正视图。

图3为一实施例中连铸机中间包的俯视图。

图4为一实施例中连铸机中间包的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本方案可实施的范畴。

连铸机中间包也叫中间罐，接收从钢包内浇出的钢水，再分配至各个结晶器内部，能够对钢水进行分流、连浇、减压、保护以及除杂等作用。本发明提供了一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，在浇筑过程中，在不影响其他铸流的情况下进行单流堵流，且单流堵流成功率，确保了钢水质量的稳定，连续浇铸得到保障，可应用在不同型号的连铸机中间包中。

请参阅图1至4所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种连铸机中间包的堵流装置10，堵流装置10包括第一堵块11、第二堵块12、压板13以及手柄14等。其中，手柄14固定在第一堵块11，第二堵块12穿过手柄14与第一堵块11接触设置。堵流装置10设置在中间包体21的外侧，在使用时，将堵流装置1与注流孔25连接，进行堵流，结构简单，使用方便。

请参阅图1至图2所示，在本实用新型一实施例中，第一堵块11例如为球形、锥体、长方体、正方体或其他形状等中的一种，第一堵块11的形状依据注流孔25的形状进行确定，与注流孔25的形状保持一致。在本实施例中，第一堵块11例如为球形，且第一堵块11的直径例如为100～150mm，又例如为100mm，第一堵块11的直径与注流孔25的尺寸相等。第一堵块11为实心结构，且第一堵块11的材料例如选择铁、钨或镍等高熔点金属，又例如为铁。

请参阅图1至图2所示，在本实用新型一实施例中，手柄14设置在第一堵块11上，且与第一堵块11固定连接，手柄14与第一堵块11例如通过焊接或粘结等方式固定连接，或手柄14与第一堵块11一体成型。手柄14例如选择和第一堵块11相同材料制备，或者选择高熔点合金材料制备。在本实施例中，手柄14设置有防滑纹，手柄14例如选择螺纹钢，一方面，熔点较高，与钢水不发生反应，减少对钢水的污染，另一方面，手柄14上的防滑纹，能够在使用过程中，进行防滑，确保使用的安全性。手柄14例如设置为圆柱体或棱柱体，在本实施例中，手柄14例如为圆柱体，且直径例如为20～30mm，且长度例如为2000～2500mm，在一实施例中，手柄14直径例如为25mm，手柄14长度例如为2000mm。手柄14的长度大于中间包体的厚度，能够移动堵流装置10至注流孔25的上方进行堵流，提高堵流成功率，且易于操作，确保操作人员安全。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，第二堵块12设置在第一堵块11上，且第二堵块12的个数不限制，例如为1～5个，又例如为2个。第二堵块12上设置有通孔，且通孔设置在第二堵块12的中心位置，且通孔的直径例如为22～33mm，确保大于手柄14的尺寸，第二堵块12通过通孔套设在手柄14上，且第二堵块12与第一堵块11接触设置。本实用新型并不限制第二堵块12的形状，第二堵块12例如为长方体、球形或棱台体等，在本实施例中，第二堵块12例如为长方体，且第二堵块12的长例如为70～100mm，宽例如为70～100mm，高例如为40～60mm，在一实施例中，第二堵块12的尺寸例如为80×80×50mm。第二堵块12为实心结构，第二堵块12的材料例如为铝或镁等，在本实施例中，第二堵块12的材料例如为铝，第二堵块在钢水中能够快速融化，降低钢水流动性，达到堵流的目的。

请参阅图1所示，在本实用新型一实施例中，压板13设置在第二堵块12相对于第一堵块11的一侧，压板13与第二堵块12接触，且压板13套设在手柄上14，压板13与手柄14固定连接，压板13与手柄14例如通过焊接或粘结等方式固定连接，压板13与手柄14例如选择焊接连接。压板13上设置有通孔，且通孔设置在压板13的中心位置，且通孔的直径例如为22～33mm，确保大于手柄14的尺寸，压板13通过通孔套设在手柄14上。压板13尺寸大于第一堵块11的尺寸，且压板13的尺寸例如为第一堵块11尺寸的1.1～1.4倍。压板13例如选择方型板、菱形板或圆形板等中的一种，在本实施例中，压板13例如为方形板，且压板13的长例如为100～110mm，宽例如为100～110mm，厚度例如为2～5mm，在一实施例中，压板13的尺寸例如为100×100×3mm。压板13例如选择与第一堵块11相同材料制备，或者选择高熔点合金材料制备，在本实施例中，压板13的材料例如选择铁、钨或镍等高熔点金属，又例如为铁。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种连铸机中间包20，中间包20包括中间包体21、多个加料孔26、多个注流孔25、挡坝22、排渣槽27以及设置在中间包体21外侧的堵流装置10等。其中，中间包体21包括第一壁面23和第二壁面24，第一壁面23和第二壁面24相对设置，且加料孔26设置在第一壁面23上，注流孔25设置在第二壁面24上。在本实施例中，中间包20中还设置有多个挡坝22，将中间包体21分割成多个单流中间包，单流中间包的个数例如为2～10个，又例如为8个。中间包体20例如为长方体或棱台体等，在本实施例中，中间包体21例如为棱台体，即中间包体21的侧面形状为倒梯形。中间包体21例如为高熔点合金材料制备而成，在本实施例中，中间包体21材料例如为钢材，在中间包体21内壁设置有耐火材料，耐火材料例如为镁质耐火材料、硅酸铝制耐火材料或碳质耐火材料等中的一种或几种混合，在本实施例中，中间包体20内壁设置的耐火材料例如为碳质耐火材料。

请参阅图2所示，在本实用新型一实施例中，中间包20包括多个挡坝22，且挡坝22等距设置中间包体21内，挡坝22的一端固定设置在第二壁面24上，另一端向第一壁面23的方向延伸。在相邻间的挡坝22之间或挡坝22与中间包体21侧壁面之间的第二壁面24上设置有注流孔25，即挡坝22将连铸机中间包底部相邻的两个注流孔25隔离开，将中间中间包体21分割成多个单流中间包，从而使钢水流动性增强，钢水不易凝结，减小了浇铸中断的事故风险，同时，由于钢水的流动性增强，钢水中的非金属夹杂物上浮充分，提高了钢水洁净度，提高了浇铸质量。其中，挡坝22的形状例如为倒梯形或矩形等，在本实施例中，挡坝22例如为倒梯形，且挡坝22的材料例如为高铝浇注料、硅质浇注料、镁制浇注料、刚玉浇注料或碳化硅浇注料等材料中的一种或几种混合，挡坝22又例如为由镁质浇注料和轻质刚玉浇注料混合浇铸而成。

请参阅图2至图3所示，在本实用新型一实施例中，中间包20包括多个加料孔26和多个烘烤孔28，加料孔26和烘烤孔28设置在第一壁面23上，且加料孔26与烘烤孔28间隔排列。在本实施例中，加料孔26的个数不限制，加料孔26的数量与单流中间包的数量相同，例如为1～10个，又例如为8个。本实用新型并不限制加料孔26的形状，加料孔26的形状例如为圆形或方形等。在本实施例中，烘烤孔28的个数不限制，烘烤孔28的数量与单流中间包的数量相同，例如为1～10个，又例如为8个。通过烘烤孔28，在使用前对中间包体进行烘烤，防止附着的水汽对钢水的影响。本实用新型并不限制烘烤孔28的形状，烘烤孔28的形状例如为圆形或方形等。

请参阅图1至图2所示，在本实用新型一实施例中，中间包20包括多个注流孔25，注流孔25设置在第二壁面24上。在本实施例中，注流孔25的个数不限制，注流孔25的数量与单流中间包的数量相同，例如为1～10个，又例如为8个。本实用新型并不限制注流孔25的形状，注流孔25的形状例如为圆形或方形等，且注流孔25的尺寸和第一堵块11的尺寸相同，在单流中间包出现故障时，使用堵流装置10进行堵流，而不影响其他单流中间包的正常运行。在第一堵块11未命中注流孔25时，第二堵块12可快速融化，根据化学成分具有的特性降低钢水流动性，从而达到不影响其他铸流的情况下进行单流堵流，且堵流成功率达到90～98％。

请参阅图2至图3所示，在本实用新型一实施例中，中间包20还包括排渣口27，排渣口27设置中间包体21的侧壁面上，且排渣口27紧邻第一壁面23设置。排渣口27固定连接在中间包体21的侧壁面上，排渣口27与中间包体21例如通过焊接或粘结等方式固定连接。排渣口27与中间包体21可选择相同材料制备，例如选择高熔点合金材料制备。在本实施例中，排渣口27例如为中空管道结构，且排渣口27的中空管道结构与中间包体21内的腔室连通，且排渣口27的横截面的形状例如为圆形、矩形或梯形等，又例如为矩形。

综上所述，本实用新型提供一种连铸机中间包的堵流装置及连铸机中间包，连铸机中间包包括多个单流中间包，在连铸机中间包外侧设有堵流装置，在浇筑异常时，采用新型堵流工具，进行单流中间包注流孔堵流。堵流装置中的第一堵块和第二堵块可从两种方式进行堵流，提高堵流成功率，同时其他单流中间包可正常浇铸，确保了钢水质量的稳定，连续浇铸得到保障。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，包括：

第一堵块；

手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；

第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及

压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述第一堵块的形状为球形、锥体、长方体、或正方体。

3.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述第二堵块的形状为球形、长方体或棱台体。

4.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述第二堵块的个数为1～5个。

5.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述第二堵块上设有通孔，所述通孔设置在所述第二堵块中心位置。

6.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述手柄为圆柱体或棱柱体。

7.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述压板为方型板、菱形板或圆形板。

8.根据权利要求1所述的连铸机中间包的堵流装置，其特征在于，所述压板的尺寸为所述第一堵块的尺寸的1.1～1.4倍。

9.一种连铸机中间包，其特征在于，包括：

中间包体，所述中间包体包括第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面对立设置；

加料孔，设置在所述第一壁面上；

多个注流孔，设置在所述第二壁面上；

挡坝，设置在相邻所述注流孔之间；以及

堵流装置，设置在所述中间包体外侧，允许所述堵流装置移动至所述注流孔，以对所述注流孔的进行堵流，且所述堵流装置包括：

第一堵块；

手柄，设置在所述第一堵块上，且与所述第一堵块固定连接；

第二堵块，所述第二堵块套设在所述手柄上，且多个所述第二堵块堆叠在所述第一堵块上；以及

压板，设置在所述第二堵块的一侧，并相对于所述第一堵块，且所述压板套设在所述手柄上，并与所述手柄固定连接。

10.根据权利要求9所述的连铸机中间包，其特征在于，所述中间包还包括排渣口，所述排渣口固定设置在所述第一壁面和所述第二侧壁面之间的侧壁面上，且所述排渣口紧邻所述第一壁面设置。

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