CN218109297U - 翻钢机安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻钢机技术领域，尤其涉及翻钢机安全防护装置，包括翻钢机端部套，所述翻钢机端部套与翻钢机中翻转体的端部相适配，翻钢机端部套与翻钢机中翻转体的端部之间连接有螺栓，翻钢机端部套外壁的上端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端朝向翻钢机，且液压油缸的输出端固定安装有压板，翻钢机端部套的外侧壁上还固定安装有与液压油缸相适配的触发机构，触发机构包括压力传感器，本装置中，设置有翻钢机端部套和液压油缸，通过翻钢机端部套可以方便的将装置固定在翻钢机中翻转体的端部，翻钢机翻转后，活动杆被挤压，压力传感器检测到压力达到设定值后，液压油缸推动压板运动，通过压板抵住工件，避免了工件从翻转体上滑脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻钢机技术领域，尤其涉及翻钢机安全防护装置。
背景技术
翻钢机是炼钢厂常用的一种连铸设备，翻钢机的结构为：包括翻钢机机架，在翻钢机机架中活动支承有主轴，在主轴上安装有L形翻转体，主轴由驱动机构驱动往复转动，同步带动L形翻转体往复翻转，L形翻转体在限位机构的限位作用下只在前翻转工位与后翻转工位两个工位往复翻转，限位机构主要包括安装在翻钢机活动主轴上的挡块以及设置在翻钢机立柱上与挡块相配合的限位接近开关。
普通限位机构中限位接近开关与挡块的感应范围仅为0mm-20mm，限位接近开关必须安装在该感应范围内才能对挡块的运动进行检测，因此限位接近开关与挡块在安装时有较高的配合精度要求。然而在翻钢机的运行过程中，翻钢机的主轴难免会发生轴向窜动，同时翻钢机径向轴瓦磨损后会产生间隙，使得翻钢机主轴还会发生径向窜动，当翻钢机主轴发生轴向或径向窜动后，易使挡块与限位接近开关之间的轴向距离或径向距离发生变化，从而使限位接近开关不能对挡块进行正常检测，进而导致限位出现偏差。生产过程中，特别是对于质量大、光滑度高的工件，当翻转体运动幅度大于设定值时，翻转体停止时，其工位呈倾斜状，容易导致工件在翻转体上滑动甚至滑脱，为安全生产埋下了隐患。因此，如何在传统的翻钢机上进行改进，使其在翻转体运动幅度大于设定值仍能够保证设备的安全性，我们提出了一种翻钢机安全防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的翻钢机安全防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
翻钢机安全防护装置，包括翻钢机端部套，所述翻钢机端部套与翻钢机中翻转体的端部相适配，翻钢机端部套与翻钢机中翻转体的端部之间连接有螺栓，所述翻钢机端部套外壁的上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端朝向翻钢机，且液压油缸的输出端固定安装有压板，所述翻钢机端部套的外侧壁上还固定安装有与液压油缸相适配的触发机构，所述触发机构包括压力传感器，当压力传感器检测值大于预设值时，液压油缸启动。
优选的，所述触发机构还包括固定块和活动杆，所述固定块的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有所述活动杆，所述活动杆与安装槽的内壁之间设置有第一气囊，所述压力传感器设置在安装槽的内壁上，压力传感器的端面与第一气囊的侧壁相接触。
优选的，所述活动杆的最下端位于翻钢机端部套的下方，且翻钢机端部套的最下端为半球形。
优选的，所述翻钢机端部套的内壁上嵌入安装有刹车片，所述刹车片的端面与翻钢机中翻转体的端部相接触。
优选的，所述翻钢机端部套的内壁上还固定安装有第二气囊，所述第二气囊位于刹车片和翻钢机端部套的内壁之间，所述第二气囊与第一气囊之间连接有连接管。
优选的，所述第一气囊和第二气囊的内部均填充有压缩空气。
优选的，所述压板远离液压油缸的端面胶接有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：本装置中，设置有翻钢机端部套和液压油缸，通过翻钢机端部套可以方便的将装置固定在翻钢机中翻转体的端部，对翻钢机进行改造，翻钢机翻转后，活动杆被挤压，压力传感器检测到压力达到设定值后，液压油缸推动压板运动，通过压板抵住工件，即使翻转体运动幅度大于设定值时，也能够避免了工件从翻转体上滑脱，提高了装置的安全性；活动杆挤压第一气囊的同时，第一气囊内的部分气体被挤入第二气囊，第二气囊挤压刹车片，提高了翻钢机端部套和翻钢机中翻转体之间的连接强度，使得装置能够稳定的运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的翻钢机安全防护装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的翻钢机安全防护装置的主剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的翻钢机安全防护装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的翻钢机安全防护装置的安装在翻钢机上的结构示意图。
图中：1翻钢机端部套、2液压油缸、3压板、4固定块、5活动杆、6第一气囊、7连接管、8第二气囊、9刹车片、10螺栓、11翻钢机、12压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-4，翻钢机安全防护装置，包括翻钢机端部套1，翻钢机端部套1与翻钢机11中翻转体的端部相适配，翻钢机端部套1与翻钢机11中翻转体的端部之间连接有螺栓10，翻钢机端部套1外壁的上端固定安装有液压油缸2，液压油缸2的输出端朝向翻钢机11，如图3所示，液压油缸2的数量为两个，两个液压油缸2相互对应，且液压油缸2末端之间的距离大于液压油杆头部之间的距离，液压油缸2这种排列方式使得装置适合对圆柱体状的工件进行防护；液压油缸2的轴线也可以沿翻钢机端部套1的宽度方向设置，液压油缸2这种排列方式使得装置适合对长方体状的工件进行防护，且液压油缸2的输出端固定安装有压板3，翻钢机端部套1的外侧壁上还固定安装有与液压油缸2相适配的触发机构，触发机构包括压力传感器12，当压力传感器12检测值大于预设值时，液压油缸2启动。
触发机构还包括固定块4和活动杆5，固定块4的下端开设有安装槽，安装槽的内部插设有活动杆5，活动杆5与安装槽的内壁之间设置有第一气囊6，压力传感器12设置在安装槽的内壁上，压力传感器12的端面与第一气囊6的侧壁相接触，活动杆5的最下端位于翻钢机端部套1的下方，且翻钢机端部套1的最下端为半球形，当翻钢机11的翻转体接近终点时，活动杆5的最下端与翻钢机11接触，随着翻转体继续转动，第一气囊6不断的被压缩，压力传感器12检测到的值不断的变大，使得液压油缸2能够及时的启动。
翻钢机端部套1的内壁上嵌入安装有刹车片9，刹车片9的端面与翻钢机11中翻转体的端部相接触，翻钢机端部套1的内壁上还固定安装有第二气囊8，第二气囊8位于刹车片9和翻钢机端部套1的内壁之间，第二气囊8与第一气囊6之间连接有连接管7，第一气囊6和第二气囊8的内部均填充有压缩空气。
压板3远离液压油缸2的端面胶接有橡胶垫，橡胶垫的设置，能够避免压板3对工件造成损伤。
工作原理：安装时，通过翻钢机端部套1配合螺栓10，可以方便的将装置固定在翻钢机11中翻转体的端部，翻钢机11翻转后，即达到终点时，活动杆5被挤压，压力传感器12检测到压力达到设定值后，液压油缸2推动压板3运动，通过压板3抵住工件，避免了工件从翻转体上滑脱，且活动杆5挤压第一气囊6的同时，第一气囊6内的部分气体被挤入第二气囊8，第二气囊8发生膨胀，第二气囊8挤压刹车片，提高了翻钢机端部套1和翻钢机11中翻转体之间的连接强度，当压板3抵住工件时，不会由于液压油缸2推力过大，使得翻钢机端部套1发生移动，使得装置能够稳定的运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.翻钢机安全防护装置，包括翻钢机端部套(1)，其特征在于，所述翻钢机端部套(1)与翻钢机(11)中翻转体的端部相适配，翻钢机端部套(1)与翻钢机(11)中翻转体的端部之间连接有螺栓(10)，所述翻钢机端部套(1)外壁的上端固定安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的输出端朝向翻钢机(11)，且液压油缸(2)的输出端固定安装有压板(3)，所述翻钢机端部套(1)的外侧壁上还固定安装有与液压油缸(2)相适配的触发机构，所述触发机构包括压力传感器(12)，当压力传感器(12)检测值大于预设值时，液压油缸(2)启动。
2.根据权利要求1所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述触发机构还包括固定块(4)和活动杆(5)，所述固定块(4)的下端开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有所述活动杆(5)，所述活动杆(5)与安装槽的内壁之间设置有第一气囊(6)，所述压力传感器(12)设置在安装槽的内壁上，压力传感器(12)的端面与第一气囊(6)的侧壁相接触。
3.根据权利要求2所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述活动杆(5)的最下端位于翻钢机端部套(1)的下方，且翻钢机端部套(1)的最下端为半球形。
4.根据权利要求2所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述翻钢机端部套(1)的内壁上嵌入安装有刹车片(9)，所述刹车片(9)的端面与翻钢机(11)中翻转体的端部相接触。
5.根据权利要求4所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述翻钢机端部套(1)的内壁上还固定安装有第二气囊(8)，所述第二气囊(8)位于刹车片(9)和翻钢机端部套(1)的内壁之间，所述第二气囊(8)与第一气囊(6)之间连接有连接管(7)。
6.根据权利要求5所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述第一气囊(6)和第二气囊(8)的内部均填充有压缩空气。
7.根据权利要求1所述的翻钢机安全防护装置，其特征在于，所述压板(3)远离液压油缸(2)的端面胶接有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN218109297U true CN218109297U (zh) | 2022-12-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221769379.9U patent/CN218109297U/zh active Active
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