CN218169689U - 一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，属于外圆磨床辅助设备技术领域。包括基座、顶紧部、传动部、驱动部；所述顶紧部包括顶尖筒、顶紧弹簧、弹力调节装置，所述基座的上端内嵌有顶尖筒，所述顶尖筒的右端与顶紧弹簧接触设置，所述顶紧弹簧的右端设有弹力调节装置，所述弹力调节装置与基座的右端活动连接在一起；所述传动部为齿轮传动结构，所述顶尖筒的底部设有齿轮传动结构；所述驱动部为油缸或气缸；所述齿轮传动结构与驱动部相连接；本实用新型解决了传统的顶紧装置顶紧力调节精度低，提高了顶紧装置调节的灵活度，提升了外圆磨床的工件加工精度和效率。

Description

一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床辅助设备技术领域，尤其涉及一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置。

背景技术

外圆磨床是一种广泛用于加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；外圆磨床在加工工件的时候需要顶紧装置先顶紧工件，再对工件进行磨削作业。

目前，大部分外圆磨床一般采用传统套筒直连顶尖机构来对工件进行顶紧，传统套筒直连顶尖机构只能通过调节压力来调整顶紧力，调整压力后会影响顶尖伸出和后退速度，从而影响加工效率；此外传统套筒直连顶尖机构需要人目视判断工件的顶紧状态，使得工件加工效率低下，而且常常发生由于工人疏忽而导致工件在未确定顶紧情况下被加工，进而出现工件被加工报废的现象，加工次品率高。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，解决了传统的顶紧装置顶紧力调节精度低，提高了顶紧装置调节的灵活度，提升了外圆磨床的工件加工精度和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，包括基座、顶紧部、传动部、驱动部；

所述顶紧部包括顶尖筒、顶紧弹簧、弹力调节装置，所述基座的上端内嵌有顶尖筒，所述顶尖筒的右端与顶紧弹簧接触设置，所述顶紧弹簧的右端设有弹力调节装置，所述弹力调节装置与基座的右端活动连接在一起；

所述传动部为齿轮传动结构，所述顶尖筒的底部设有齿轮传动结构；

所述驱动部为油缸或气缸；所述齿轮传动结构与驱动部相连接。

进一步的，所述基座的右端设有感应环。

进一步的，所述驱动部为油缸。

进一步的，所述齿轮传动结构包括齿条、齿轮、传动套筒，所述油缸的活塞缸套设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述传动套筒的底部设有与齿轮匹配的齿，所述传动套筒的左端的内侧设有环状突起，所述顶尖筒设有与环状突起匹配的第一台阶。

进一步的，所述弹簧为伸缩弹簧，所述弹力调节装置为弹簧调节螺母。

进一步的，所述顶尖筒与弹簧接触的部位设有匹配的第二台阶，所述顶尖筒的前端套设有套筒压盖，所述套筒压盖的右端与基座的左端固接在一起，所述基座的右端设有尾座后端盖。

进一步的，所述套筒压盖与顶尖筒之间还设有防灰圈。

进一步的，所述弹簧调节螺母设有感应环，所述基座设有传感器，所述传感器与基座通过感应支架相连接。

本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过设置基座、伸缩弹簧、顶尖筒、弹簧调节螺母来对不同规格和重量的工件调整相应大小的顶紧力，顶紧力匹配更加恰当，使得工件的磨削精度更高，而且避免了顶尖机构施加压力到直连套筒，直连套筒再挤压工件时出现的压力过大而导致工件被挤压变形的情况发生，进而避免出现工件加工精度偏低的问题，此外，传统套筒直连顶尖机构只能通过调节压力来调整顶紧力，调整压力后会影响顶尖伸出和后退的速度，从而影响加工效率，然而本实用新型通过伸缩弹簧来调节顶紧力不会影响顶尖伸出后退速度，不但提高了效率，而且更容易调节顶紧力；其次，本实用新型通过油缸驱动齿轮、齿条、传动套筒来间接驱动顶尖筒，驱动效果平稳且高效；最后本实用新型通过设置感应环、传感器以及感应支架来进行工件的顶紧检测，相对于传统的顶紧装置更有利于实现自动化放取工件，因为传统的顶紧装置没有检测只能通过人目视判断工件的顶紧状态，无法实现自动化放取工件。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中α处的放大图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型带有感应环和传感器的结构正视图；

图5本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1～5所示，一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，包括基座1、顶紧部2、传动部3、驱动部4，基座1内设有顶紧部2，顶紧部2的底部设置有传动部3，传动部3的底部连接有驱动部4；实际作业时，驱动部驱动传动部，传动部驱动顶紧部来对外圆磨床上的工件进行顶紧和松开的作业；所述顶紧部2包括顶尖筒21、伸缩弹簧22、弹簧调节螺母 23，基座内设有顶尖筒，顶尖筒设置有第二台阶A，所述顶尖筒的第二台阶的右侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的右端接触设置有弹簧调节螺母，所述弹簧调节螺母与基座的右端的连接方式为螺纹连接，弹簧调节螺母向左旋转则会压缩伸缩弹簧并加大伸缩弹簧的弹力以及顶尖筒的顶紧力，弹簧调节螺母向右旋转则使得伸缩弹簧伸长并减小弹力和顶紧力；实际作业时，操作工人通过调节弹簧调节螺母控制伸缩弹簧的弹力，进而来控制顶尖筒的顶紧力，此种方式能够根据不同规格工件的大小和重量更容易的调节顶紧力，而且调节顶尖筒的顶紧力的精度更高，相对于传统方式通过直连的套筒来顶紧工件，本实用新型不但不会出现影响顶尖伸出和后退的速度和工件被挤压过度而损坏的问题，而且提高了工件的加工精度；

所述传动部3包括传动套筒31、齿轮32、齿条33，所述顶尖筒的第二台阶的左侧设有第一台阶B，两个台阶之间的顶尖筒上套设有传动套筒，所述传动套筒的左端的内侧设有与第一台阶咬合的环状突起，所述传动套筒的下端设有传动齿，所述传动套筒的下端的传动齿处设有与传动套筒啮合的齿轮，所述齿轮的下端设有啮合的齿条，所述驱动部4为油缸41，所述齿条的右端设有与油缸的活塞杆匹配的连接凹槽C，所述油缸与齿条的连接方式为固接；在实际工作时，油缸驱动齿条，齿条驱动齿轮，齿轮驱动传动套筒，传动套筒驱动顶尖筒来配合伸缩弹簧进行工件的顶紧和松开作业，具体动作为，当油缸的活塞杆向左顶出时，齿条伴随着油缸的活塞杆向左平移，齿条在平移的过程中推动齿轮进行顺时针旋转，齿轮再驱动传动套筒向右移动，接着传动套筒的环状突起着力于顶尖筒的第一台阶并将顶尖筒向右拉动，即完成工件的松开动作，当油缸的活塞杆向右拉动齿条时，齿条驱动齿轮进行逆时针旋转，齿轮驱动传动套筒向左移动，此时，伸缩弹簧驱动顶尖筒相左移动并顶紧工件；所述顶尖筒套设有套筒压盖D且套筒压盖与基座的左端估计在一起，所述套筒压盖内部还设有防灰圈E，所述弹簧调节螺母还套设有尾座后端盖G且尾座后端盖与基座的右端相固接。

优选地，所述弹簧调节螺母设有感应环5，所述基座设有传感器6，所述传感器6与基座通过感应支架7相连接；当工件被顶紧时把传感器调整到与感应环能感应到即可，每次工件顶紧时该感应器就会检测到工件被顶紧了即可接着进行下步动作磨削，有效地避免了因为操作工人对工件夹紧情况的误判导致产品报废的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：包括基座、顶紧部、传动部、驱动部；

所述顶紧部包括顶尖筒、顶紧弹簧、弹力调节装置，所述基座的上端内嵌有顶尖筒，所述顶尖筒的右端与顶紧弹簧接触设置，所述顶紧弹簧的右端设有弹力调节装置，所述弹力调节装置与基座的右端活动连接在一起；

所述传动部为齿轮传动结构，所述顶尖筒的底部设有齿轮传动结构；

所述驱动部为油缸或气缸；所述齿轮传动结构与驱动部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述基座的右端设有感应环。

3.根据权利要求1所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述驱动部为油缸。

4.根据权利要求3所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述齿轮传动结构包括齿条、齿轮、传动套筒，所述油缸的活塞缸套设有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述传动套筒的底部设有与齿轮匹配的齿，所述传动套筒的左端的内侧设有环状突起，所述顶尖筒设有与环状突起匹配的第一台阶。

5.根据权利要求1所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述弹簧为伸缩弹簧，所述弹力调节装置为弹簧调节螺母。

6.根据权利要求1所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述顶尖筒与弹簧接触的部位设有匹配的第二台阶，所述顶尖筒的前端套设有套筒压盖，所述套筒压盖的右端与基座的左端固接在一起，所述基座的右端设有尾座后端盖。

7.根据权利要求6所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述套筒压盖与顶尖筒之间还设有防灰圈。

8.根据权利要求5所述的一种应用于数控外圆磨床的后顶紧装置，其特征在于：所述弹簧调节螺母设有感应环，所述基座设有传感器，所述传感器与基座通过感应支架相连接。

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