CN218108683U - 一种模具自清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具自清洁系统，属于模具自清洁技术领域。该一种模具自清洁系统，包括模具机构和清洁机构。所述模具机构包括底座件和模具件，所述模具件设置在所述底座件上方。所述清洁机构包括喷气件、移动件和控制件，所述喷气件与外部气源连通，所述喷气件和移动件连接设置，所述移动件固定安装于所述底座件，所述控制件与所述喷气件和移动件电性连接，所述控制件安装在所述模具件侧壁。通过单片机控制第一喷气头把内部的赃物吹起再通过第二喷气头和第三喷气头把赃物吹出模具件内部，吹气完成单片机控制移动件使喷气件退出模具件内继续进行生产，使便于快速和自动清理模具，提高生产效率。

Description

一种模具自清洁系统

技术领域

本实用新型涉及领域，具体而言，涉及一种模具自清洁系统。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。金属模具则是模具中较为常见的一种，金属模具使用一段时间后就需要对其进行清洁。

现有技术中，申请号为CN202023297333.5的一种具有自清洁功能的金属模具，涉及金属模具技术领域，为解决使用毛刷和相应的清洁液刷洗模腔，由于模腔的开口朝上，内部的清洁物取出时难度增加，会有部分清洁物残留在模腔中，相应的降低了清洁效果的问题。所述模具座的上端设置有置物槽，所述置物槽的两侧均设置有限位槽，且限位槽和置物槽均与模具座冲压为一体结构，所述模具座的上方设置有金属模具，且金属模具的一端延伸至置物槽的内部，所述置物槽的内部设置有U型架，且U型架的一端贯穿限位槽并延伸至金属模具的两侧，所述U型架与模具座滑动连接，所述金属模具的下方设置有振动器，所述振动器设置在置物槽的内部，所述金属模具的内部设置有模腔。

但是上述方案中，不便于快速和自动清理模具，需要先通过转动杆9的转动带动金属模具7翻转然后清洁液经耐高压软管6和高压喷嘴16加压喷射到模腔8的内部进行清洁，需要人工进行操作和清洗完内部的水不能快速干，需要对其进行处理才可以继续生产。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种模具自清洁系统，旨在改善不便于快速和自动清理模具的问题。

本实用新型是这样实现的：一种模具自清洁系统，包括模具机构和清洁机构。

所述模具机构包括底座件和模具件，所述模具件设置在所述底座件上方。

所述清洁机构包括喷气件、移动件和控制件，所述喷气件与外部气源连通，所述喷气件和移动件连接设置，所述移动件固定安装于所述底座件，所述控制件与所述喷气件和移动件电性连接，所述控制件安装在所述模具件侧壁。

通过光电传感器来检测冲压在模具内棒冲压的次数，当次数达到一定的要求光电传感器会把信号传给单片机，单片机控制第一气缸和第二气缸来带动喷气件进行移动，当喷气件移动到模具件内部时，通过单片机控制第一喷气头把内部的赃物吹起再通过第二喷气头和第三喷气头把赃物吹出模具件内部，吹气完成单片机控制移动件使喷气件退出模具件内继续进行生产。

在一种具体的实施方案中，所述喷气件包括输气管、第一喷气头、第二喷气头和第三喷气头，所述第二喷气头一端于与所述第一喷气头连通，所述第二喷气头另一端与所述第三喷气头连通，所述第三喷气头的另一端与所述输气管连通。

在一种具体的实施方案中，所述第一喷气头、第二喷气头和第三喷气头设置多个，多个所述第一喷气头、第二喷气头和第三喷气头均匀环形分布。

在一种具体的实施方案中，所述第一喷气头向下倾斜设置，所述第二喷气头向上倾斜设置，所述第三喷气头水平设置。

在一种具体的实施方案中，所述移动件包括第一气缸、第二气缸和连接块，所述第一气缸固定安装于所述底座件，所述第二气缸固定安装于所述第一气缸的活塞杆，所述连接块固定连接所述第二气缸的活塞杆，所述连接块中部固定套接所述输气管。

在一种具体的实施方案中，所述第一气缸的活塞杆向上运动，所述第二气缸的活塞杆向所述模具件一侧运动。

在一种具体的实施方案中，所述控制件包括光电传感器、滑动杆、紧固螺栓、外壳和把手，所述光电传感器固定安装于所述滑动杆的顶端，所述滑动杆滑动安装于所述外壳，所述紧固螺栓贯穿所述外壳对所述滑动杆进行锁紧，所述滑动杆尾部固定安装有把手。

在一种具体的实施方案中，所述光电传感器的光源端射向所述模具件。

在一种具体的实施方案中，所述光电传感器电连接有单片机，所述单片机与移动件、喷气件电性连接。

在一种具体的实施方案中，所述紧固螺栓为便于旋拧的旋拧螺栓。

本申请的有益效果是：便于快速和自动清理模具，减少人工成本和提高生产的效率，降低操作性，便于长时间进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的左侧结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的右侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的模具机构剖面结构示意图；

图4为图3中A部分放大图；

图5为图2中B部分放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的电路框图结构示意图。

图中：100-模具机构；110-底座件；120-模具件；200-清洁机构；210-喷气件；211-输气管；212-第一喷气头；213-第二喷气头；214-第三喷气头；220- 移动件；221-第一气缸；222-第二气缸；223-连接块；230-控制件；231-光电传感器；232-滑动杆；233-紧固螺栓；234-外壳；235-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种模具自清洁系统，包括模具机构100和清洁机构200。

请参阅图2，模具机构100包括底座件110和模具件120，模具件120设置在底座件110上方。

清洁机构200包括喷气件210、移动件220和控制件230，喷气件210与外部气源连通，喷气件210和移动件220连接设置，移动件220固定安装于底座件110，控制件230与喷气件210和移动件220电性连接，控制件230安装在模具件120侧壁，控制件230控制喷气件210对模具件120进行清理。

请参阅图3和图4，喷气件210包括输气管211、第一喷气头212、第二喷气头213和第三喷气头214，第二喷气头213一端于与第一喷气头212连通，第二喷气头213另一端与第三喷气头214连通，第三喷气头214的另一端与输气管211连通，第一喷气头212把赃物吹起通过第二喷气头213和第三喷气头214 把赃物吹出模具件120。

请参阅图4，第一喷气头212、第二喷气头213和第三喷气头214设置多个，多个第一喷气头212、第二喷气头213和第三喷气头214均匀环形分布，便于对不同位置的赃物吹起和吹出。第一喷气头212向下倾斜设置便于对赃物吹起，第二喷气头213向上倾斜设置，第三喷气头214水平设置，便于把赃物吹出。

请参阅图4，移动件220包括第一气缸221、第二气缸222和连接块223，第一气缸221固定安装于底座件110，第二气缸222固定安装于第一气缸221的活塞杆，连接块223固定连接第二气缸222的活塞杆，连接块223中部固定套接输气管211，通过第一气缸221和第二气缸222带动喷气件210进行移动。第一气缸221的活塞杆向上运动，第二气缸222的活塞杆向模具件120一侧运动。

请参阅图5，控制件230包括光电传感器231、滑动杆232、紧固螺栓233、外壳234和把手235，光电传感器231固定安装于滑动杆232的顶端，滑动杆 232滑动安装于外壳234，紧固螺栓233贯穿外壳234对滑动杆232进行锁紧，滑动杆232尾部固定安装有把手235。光电传感器231的光源端射向模具件120。光电传感器231电连接有单片机，单片机与移动件220、喷气件210电性连接，通过光电传感器231来检测冲压棒冲压的次数来控制移动件220和喷气件210 的动作来对模具件120内的赃物进行清除。

紧固螺栓233为便于旋拧的旋拧螺栓，不使用扳手也可以对光电传感器231 的高度进行调节。

工作原理：通过光电传感器231来检测冲压在模具内棒冲压的次数，当次数达到一定的要求光电传感器231会把信号传给单片机，单片机控制第一气缸 221和第二气缸222来带动喷气件210进行移动，当喷气件210移动到模具件 120内部时，通过单片机控制第一喷气头212把内部的赃物吹起再通过第二喷气头213和第三喷气头214把赃物吹出模具件120内部，吹气完成单片机控制移动件220使喷气件210退出模具件120内继续进行生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具自清洁系统，其特征在于，包括

模具机构(100)，所述模具机构(100)包括底座件(110)和模具件(120)，所述模具件(120)设置在所述底座件(110)上方；

清洁机构(200)，所述清洁机构(200)包括喷气件(210)、移动件(220)和控制件(230)，所述喷气件(210)与外部气源连通，所述喷气件(210)和移动件(220)连接设置，所述移动件(220)固定安装于所述底座件(110)，所述控制件(230)与所述喷气件(210)和移动件(220)电性连接，所述控制件(230)安装在所述模具件(120)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述喷气件(210)包括输气管(211)、第一喷气头(212)、第二喷气头(213)和第三喷气头(214)，所述第二喷气头(213)一端于与所述第一喷气头(212)连通，所述第二喷气头(213)另一端与所述第三喷气头(214)连通，所述第三喷气头(214)的另一端与所述输气管(211)连通。

3.根据权利要求2所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述第一喷气头(212)、第二喷气头(213)和第三喷气头(214)设置多个，多个所述第一喷气头(212)、第二喷气头(213)和第三喷气头(214)均匀环形分布。

4.根据权利要求3所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述第一喷气头(212)向下倾斜设置，所述第二喷气头(213)向上倾斜设置，所述第三喷气头(214)水平设置。

5.根据权利要求4所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述移动件(220)包括第一气缸(221)、第二气缸(222)和连接块(223)，所述第一气缸(221)固定安装于所述底座件(110)，所述第二气缸(222)固定安装于所述第一气缸(221)的活塞杆，所述连接块(223)固定连接所述第二气缸(222)的活塞杆，所述连接块(223)中部固定套接所述输气管(211)。

6.根据权利要求5所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述第一气缸(221)的活塞杆向上运动，所述第二气缸(222)的活塞杆向所述模具件(120)一侧运动。

7.根据权利要求6所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述控制件(230)包括光电传感器(231)、滑动杆(232)、紧固螺栓(233)、外壳(234)和把手(235)，所述光电传感器(231)固定安装于所述滑动杆(232)的顶端，所述滑动杆(232)滑动安装于所述外壳(234)，所述紧固螺栓(233)贯穿所述外壳(234)对所述滑动杆(232)进行锁紧，所述滑动杆(232)尾部固定安装有把手(235)。

8.根据权利要求7所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述光电传感器(231)的光源端射向所述模具件(120)。

9.根据权利要求8所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述光电传感器(231)电连接有单片机，所述单片机与移动件(220)、喷气件(210)电性连接。

10.根据权利要求8所述的一种模具自清洁系统，其特征在于，所述紧固螺栓(233)为便于旋拧的旋拧螺栓。

Images