CN218107683U - 一种节能型反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种节能型反应釜，包括内釜体与外釜体，所述内釜体与外釜体之间设置有加热腔，所述内釜体的底部贯穿连接有出油管，所述出油管的一端固定安装有第一阀门，所述内釜体顶部敞口的位置固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有电机，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的第一刮刀、第二刮刀能够对内釜体内壁进行刮除清理，同时通过设置的搅拌叶轮能够对内釜体内部的物料进行搅拌，设置的加热箱能够对加热液体进行循环加热，从而能够使加热的液体在加热腔内部循环流动，能够防止热量流失，结构合理，能够具有更好的节能效果。

Description

一种节能型反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种节能型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公开号为CN212681017U的实用新型公开了一种节能型反应釜，包括轮廓呈圆形板状结构的底座，所述底座上侧焊接有垂直的支撑柱，所述支撑柱上端与外箱的底部焊接，所述外箱下端侧面设置有出液管，所述出液管螺纹连接有下保温液体盖，所述外箱底部设置有密封管。该节能型反应釜，具有良好的加热效率，适合普遍推广使用；

此装置在使用时存在一定的弊端，首先，此装置只能对反应釜内部的原料进行搅拌，原料黏附在反应釜内壁无法进行刮除，现有的刮除装置与搅拌装置分开设置，从而增加了耗能，其次，此装置通过加热装置对液体进行加热，加热的液体无法流动，导致热量吸收效果差，热量大量流失，从而不具有更好的节能效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种节能型反应釜，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种节能型反应釜，包括内釜体与外釜体，所述内釜体与外釜体之间设置有加热腔，所述内釜体的底部贯穿连接有出油管，所述出油管的一端固定安装有第一阀门，所述内釜体顶部敞口的位置固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端设置有搅拌机构与刮除机构，所述外釜体的外表面固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧固定安装有控制器，所述加热箱的顶部贯穿连接有第二固定管，所述第二固定管的一端延伸至加热腔内部，所述加热箱的底部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端延伸至加热箱内部，所述抽水泵的输入端固定连接有第一固定管，所述第一固定管的一端延伸至加热腔内部。

进一步地，所述加热箱的内壁固定安装有电加热管，所述加热箱的内壁固定连接有限位架，且限位架与电加热管嵌入连接，所述电加热管与控制器电性连接，所述加热箱的顶部贯穿连接有注水管，所述注水管的一端固定安装有第二阀门。

进一步地，所述釜盖的内壁固定安装有温度传感器与压力传感器，所述釜盖的顶部贯穿连接有进油管，所述进油管的一端设置有第三阀门。

进一步地，所述搅拌机构包括有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮固定套接有第一旋转杆一端。

进一步地，所述刮除机构包括有第一刮刀与第二刮刀，所述内釜体的内壁固定连接有三角支撑架，所述三角支撑架的顶部贯穿且转动连接有第二旋转杆，所述第二刮刀固定安装在第二旋转杆一端，所述第一旋转杆的外表面固定套接有旋转套，所述旋转套的外表面固定连接有连接杆，所述第一刮刀固定安装在连接杆一端。

进一步地，所述第二旋转杆的另一端固定连接有定位座，所述定位座的顶部开设有定位槽，所述第一旋转杆的一端固定连接有定位块，且定位块与定位槽嵌入连接。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的第一刮刀、第二刮刀能够对内釜体内壁进行刮除清理，同时通过设置的搅拌叶轮能够对内釜体内部的物料进行搅拌，设置的加热箱能够对加热液体进行循环加热，从而能够使加热的液体在加热腔内部循环流动，能够防止热量流失，结构合理，能够具有更好的节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种节能型反应釜的结构示意图；

图2：本实用新型所述第一旋转杆和第二旋转杆的连接示意图；

图3：本实用新型所述加热箱的内部示意图。

附图标记如下：

1、内釜体；101、出油管；

2、外釜体；

3、加热腔；

4、釜盖；401、电机；402、第一旋转杆；403、搅拌叶轮；404、定位块；405、旋转套；406、连接杆；407、第一刮刀；408、进油管；409、温度传感器；4010、压力传感器；

5、加热箱；501、抽水泵；502、第一固定管；503、第二固定管；504、电加热管；505、限位架；506、注水管；

6、控制器；

7、三角支撑架；701、第二旋转杆；702、第二刮刀；703、定位座；704、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种节能型反应釜，包括内釜体1与外釜体2，内釜体1与外釜体2之间设置有加热腔3，内釜体1的底部贯穿连接有出油管101，出油管101的一端固定安装有第一阀门，内釜体1顶部敞口的位置固定安装有釜盖4，釜盖4的顶部固定安装有电机401，电机401的输出轴固定连接有第一旋转杆402，第一旋转杆402的一端设置有搅拌机构与刮除机构，外釜体2的外表面固定连接有加热箱5，加热箱5的一侧固定安装有控制器6，加热箱5的顶部贯穿连接有第二固定管503，第二固定管503的一端延伸至加热腔3内部，加热箱5的底部固定安装有抽水泵501，抽水泵501的输出端延伸至加热箱5内部，抽水泵501的输入端固定连接有第一固定管502，第一固定管502的一端延伸至加热腔3内部。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先石油能够通过进油管408输入到内釜体1内部，输入结束后，进油管408一端固定第三阀门能够对其闭合，然后打开电机401，电机401能够同时带动第一旋转杆402和第二旋转杆701进行旋转，继而能够同时带动第二刮刀702、第一刮刀407、搅拌叶轮403进行旋转，第一刮刀407和第二刮刀702能够对内釜体1内壁进行刮除，搅拌叶轮403能够对内釜体1内部的石油进行搅拌，最后，通过注水管506能够对加热箱5内部进行注入加热液体，加热箱5内部的电加热管504能够对液体进行加热，加热之后的液体通过第二固定管503输入到加热腔3内部，加热腔3内部流动的液体能够对内釜体1外表面继续加热，同时加热之后的液体再通过抽水泵501抽取进入到加热箱5内部，从而能够对液体进行循环利用，同时能够防止热量散发，便于对内釜体1进行加热，结构合理，便于操作，具有更好的节能效果。

具体的，加热箱5的内壁固定安装有电加热管504，加热箱5的内壁固定连接有限位架505，且限位架505与电加热管504嵌入连接，电加热管504与控制器6电性连接，加热箱5的顶部贯穿连接有注水管506，注水管506的一端固定安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，加热箱5内壁安装的电加热管504能够通过控制器6进行控制加热，继而能够对进出加热箱5内部的液体进行加热，设置的限位架505能够对电加热管504进行限位固定，设置的注水管506能够对加热箱5内部进注入加热液体，同时，注水管506一端安装的第二阀门能够对注水管506进行闭合或打开。

具体的，釜盖4的内壁固定安装有温度传感器409与压力传感器4010，釜盖4的顶部贯穿连接有进油管408，进油管408的一端设置有第三阀门。

通过采用上述技术方案，设置的温度传感器409能够检测内釜体1内部的温度，设置的压力传感器4010能够检车内釜体1内部的气压，石油能够通过进油管408输入到内釜体1内部。

具体的，搅拌机构包括有搅拌叶轮403，搅拌叶轮403固定套接有第一旋转杆402一端。

通过采用上述技术方案，搅拌机构通过设置的搅拌叶轮403能够对内釜体1内部的石油进行搅拌。

具体的，刮除机构包括有第一刮刀407与第二刮刀702，内釜体1的内壁固定连接有三角支撑架7，三角支撑架7的顶部贯穿且转动连接有第二旋转杆701，第二刮刀702固定安装在第二旋转杆701一端，第一旋转杆402的外表面固定套接有旋转套405，旋转套405的外表面固定连接有连接杆406，第一刮刀407固定安装在连接杆406一端。

第二旋转杆701的另一端固定连接有定位座703，定位座703的顶部开设有定位槽704，第一旋转杆402的一端固定连接有定位块404，且定位块404与定位槽704嵌入连接。

通过采用上述技术方案，设置的定位块404能够嵌入到定位槽704内部，从而能够便于第一旋转杆402与第二旋转杆701之间进行对接安装，继而能够使电机401带动第一旋转杆402旋转，第一旋转杆402通过旋转套405和连接杆406带动第一刮刀407旋转，第一刮刀407能够对内釜体1的内壁进行刮除，同时，第一旋转杆402带动第二旋转杆701旋转，第二旋转杆701能够带动第二刮刀702旋转，从而使第二刮刀702对内釜体1内壁底部进行刮除，防止石油污垢黏附在内釜体1内壁，便于对内釜体1内壁进行刮除清理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种节能型反应釜，包括内釜体(1)与外釜体(2)，其特征在于：所述内釜体(1)与外釜体(2)之间设置有加热腔(3)，所述内釜体(1)的底部贯穿连接有出油管(101)，所述出油管(101)的一端固定安装有第一阀门，所述内釜体(1)顶部敞口的位置固定安装有釜盖(4)，所述釜盖(4)的顶部固定安装有电机(401)，所述电机(401)的输出轴固定连接有第一旋转杆(402)，所述第一旋转杆(402)的一端设置有搅拌机构与刮除机构，所述外釜体(2)的外表面固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)的一侧固定安装有控制器(6)，所述加热箱(5)的顶部贯穿连接有第二固定管(503)，所述第二固定管(503)的一端延伸至加热腔(3)内部，所述加热箱(5)的底部固定安装有抽水泵(501)，所述抽水泵(501)的输出端延伸至加热箱(5)内部，所述抽水泵(501)的输入端固定连接有第一固定管(502)，所述第一固定管(502)的一端延伸至加热腔(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述加热箱(5)的内壁固定安装有电加热管(504)，所述加热箱(5)的内壁固定连接有限位架(505)，且限位架(505)与电加热管(504)嵌入连接，所述电加热管(504)与控制器(6)电性连接，所述加热箱(5)的顶部贯穿连接有注水管(506)，所述注水管(506)的一端固定安装有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述釜盖(4)的内壁固定安装有温度传感器(409)与压力传感器(4010)，所述釜盖(4)的顶部贯穿连接有进油管(408)，所述进油管(408)的一端设置有第三阀门。

4.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括有搅拌叶轮(403)，所述搅拌叶轮(403)固定套接有第一旋转杆(402)一端。

5.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述刮除机构包括有第一刮刀(407)与第二刮刀(702)，所述内釜体(1)的内壁固定连接有三角支撑架(7)，所述三角支撑架(7)的顶部贯穿且转动连接有第二旋转杆(701)，所述第二刮刀(702)固定安装在第二旋转杆(701)一端，所述第一旋转杆(402)的外表面固定套接有旋转套(405)，所述旋转套(405)的外表面固定连接有连接杆(406)，所述第一刮刀(407)固定安装在连接杆(406)一端。

6.根据权利要求5所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述第二旋转杆(701)的另一端固定连接有定位座(703)，所述定位座(703)的顶部开设有定位槽(704)，所述第一旋转杆(402)的一端固定连接有定位块(404)，且定位块(404)与定位槽(704)嵌入连接。

Images