CN218107598U

CN218107598U - 一种污泥造粒装置

Info

Publication number: CN218107598U
Application number: CN202221869783.3U
Authority: CN
Inventors: 刘兴惠; 刘吉
Original assignee: Yuyuan Ninghai Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Yuyuan Ninghai Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-20
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-07-20

Abstract

本实用新型公开了一种污泥造粒装置，包括：混合破碎组件，用于破碎并混合物料以形成污泥；造粒组件，用于污泥造型以形成污泥颗粒；烘干组件，其与所述造粒组件连接，用于烘干所述污泥颗粒以形成干化颗粒；煅烧组件，其与所述烘干组件连接，用于煅烧所述干化颗粒。本申请中，增设烘干组件，在煅烧前对污泥颗粒进行烘干，降低污泥颗粒的湿度，大大降低了煅烧时的困难。

Description

一种污泥造粒装置

技术领域

本实用新型涉及污泥造粒技术领域，尤其涉及一种污泥造粒装置。

背景技术

在现有污泥造粒系统中，物料经过混合打碎后进行加湿形成污泥，而后造粒成型，成型后直接煅烧，最终冷却形成陶粒。

然而，现有的污泥造粒工艺中存在如下缺陷：第一，为了成型，在造粒前会提高污泥的湿度，由于湿度过大，导致煅烧时需要更多的能源，加重了煅烧时的难度；第二，煅烧窑的煅烧产生的高温仅用于煅烧污泥，无法重复利用；第三，为了能够充分打碎物料，需要在物料混合时加入干粉以降低湿度，避免湿度过大而无法打碎，而所需的干粉通过外部购入，增加了成本。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种污泥造粒装置，用于解决现有技术中污泥湿度过大导致煅烧困难等问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种污泥造粒装置，包括：

混合破碎组件，用于破碎并混合物料以形成污泥；

造粒组件，用于污泥造型以形成污泥颗粒；

烘干组件，其与所述造粒组件连接，用于烘干所述污泥颗粒以形成干化颗粒；

煅烧组件，其与所述烘干组件连接，用于煅烧所述干化颗粒。

进一步地，所述混合破碎组件包括第一输送单元、第二输送单元和破碎机，所述第一输送单元用于将物料输送至所述破碎机中，所述第二输送单元用于将干粉输送至所述破碎机中。

进一步地，还包括：

筛分组件，所述筛分组件包括一用于筛分所述污泥的振动筛；

第一运输组件，所述第一运输组件包括用于将所述污泥运输至所述造粒组件中的第一运输皮带。

进一步地，所述造粒组件包括造粒机，所述造粒机设有用于通入压缩空气的清堵孔。

进一步地，所述烘干组件包括烘干机，所述烘干机具有第一进气口和第一出水口；

还包括，热回收组件，其用于收集煅烧组件的热量，且所述热回收组件具有第一进水口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口连接，所述第一出水口与所述第一进水口连接。

进一步地，所述烘干机具有出风口，所述出风口设有除尘组件，所述除尘组件包括除尘器。

进一步地，所述除尘组件还包括酸碱洗塔、过滤器和引风机。

进一步地，所述除尘器具有灰斗，所述灰斗与所述第二输送单元连接。

进一步地，还设有第二运输组件，其设置在所述烘干机的下方，用于将所述干化颗粒运输至煅烧组件中。

进一步地，所述第二运输组件还包括第二运输皮带和提升机，所述第二运输皮带设置在所述烘干机的下方，所述提升机用于将第二运输皮带上的干化颗粒运输至煅烧组件中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)增设烘干组件，在煅烧前对污泥颗粒进行烘干，降低污泥颗粒的湿度，大大降低了煅烧时的困难。

(2)第一输送单元将物料(块状的泥土等)输送至破碎机，第二输送单元将干粉输送至破碎机，物料与干粉在破碎机内混合并打碎，干粉的加入降低了物料的湿度，使物料被打得更碎，使成型陶粒更致密，有效的提高了煅烧后陶粒产品的质量。

(3)利用了煅烧组件中煅烧时所产生的高温热量使冷凝水蒸发产生高温蒸汽，使煅烧组件的高温热量能够重复利用，避免能源浪费。将高温蒸汽通入烘干机烘干污泥颗粒，在煅烧前降低污泥颗粒的湿度，降低了煅烧时的所需的燃料，同时缩短煅烧时间，提高效率。

(4)灰斗可收集过滤的粉尘，将粉尘用做干粉返回至混合破碎组件中，使干粉与物料混合以降低物料的湿度，无需外部购入干粉，降低了成本。

附图说明

图1为实施例中污泥造粒装置的结构示意图；

图2为实施例中造粒组件和烘干组件的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为实施例中除尘组件的结构示意图；

图中：

100、混合破碎组件；110、第一输送单元；120、第二输送单元；130、破碎机；140、振动筛；

200、造粒组件；210、造粒机

300、烘干组件；310、烘干机；311、出风口；

400、除尘组件；410、除尘器；420、酸碱洗塔；430、过滤器；440、引风机；

500、提升机；510、第二运输皮带；

600、煅烧组件；

700、第一运输皮带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图4，本实用新型公开了一种污泥造粒装置，包括：

混合破碎组件100，用于破碎并混合物料以形成污泥；

造粒组件200，用于污泥造型以形成污泥颗粒；

烘干组件300，其与所述造粒组件200连接，用于烘干所述污泥颗粒以形成干化颗粒；

煅烧组件600，其与所述烘干组件300连接，用于煅烧所述干化颗粒。

具体地说，在本实施例中，物料首先经过混合破碎组件100进行与干粉混合，降低其湿度，而后打碎加湿以形成污泥；污泥经过造粒组件200造型形成污泥颗粒；污泥颗粒经过烘干组件300的烘干后形成干化颗粒，最后干化颗粒进入煅烧组件600进行煅烧形成陶粒。

在这个过程中，增设烘干组件300，在煅烧前对污泥颗粒进行烘干，降低污泥颗粒的湿度，大大降低了煅烧时的困难。

进一步地，所述混合破碎组件100包括第一输送单元110、第二输送单元120和破碎机130，所述第一输送单元110用于将物料输送至所述破碎机130 中，所述第二输送单元120用于将干粉输送至所述破碎机130中。

具体地，第一输送单元110将物料(块状的泥土等)输送至破碎机130，第二输送单元120将干粉输送至破碎机130，物料与干粉在破碎机130内混合并打碎，干粉的加入降低了物料的湿度，使物料被打得更碎，使成型陶粒更致密，有效的提高了煅烧后陶粒产品的质量。

进一步地，还包括：

筛分组件，所述筛分组件包括一用于筛分所述污泥的振动筛140；

第一运输组件，所述第一运输组件包括用于将所述污泥运输至所述造粒组件200中的第一运输皮带700。

具体地，震动筛通过震动，将金属等杂质清除，以提高所制得的陶粒的质量；继而污泥掉落至第一运输皮带700上，第一运输皮带700将污泥运输至造粒组件200中。

进一步地，所述造粒组件200包括造粒机210，所述造粒机210设有用于通入压缩空气的清堵孔。

需说明的是，由于造粒工艺需要污泥含有较多的水分，导致污泥粘性较大，容易造成造粒机210堵塞。向清堵孔中通入压缩空气，可清理堵塞造粒机210 上的污泥，避免堵塞。

进一步地，所述烘干组件300包括烘干机310，所述烘干机310具有第一进气口和第一出水口；

还包括，热回收组件，其用于收集煅烧组件600的热量，且所述热回收装置具有第一进水口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口连接，所述第一出水口与所述第一进水口连接。

具体地说，热回收组件包括余热锅炉，通过余热锅炉回收煅烧组件600 煅烧时产生的高温热量，烘干机310上烘干所产生的冷凝水从第一出气口排出，再从第一进水口进入余热锅炉，冷凝水在高温热量作用下蒸发，得到高温蒸汽；高温蒸汽从第一出气口排出，再从第一进气口进入烘干机310对污泥颗粒进行烘干，得到干化颗粒。

在这个过程中，利用了煅烧组件600中煅烧时所产生的高温热量使冷凝水蒸发产生高温蒸汽，使煅烧组件600的高温热量能够重复利用，避免能源浪费。

将高温蒸汽通入烘干机310烘干污泥颗粒，在煅烧前降低污泥颗粒的湿度，降低了煅烧时的所需的燃料，同时缩短煅烧时间，提高效率。

进一步地，所述烘干机310具有出风口311，所述出风口311设有除尘组件400，所述除尘组件400包括除尘器410。

所述除尘组件400还包括酸碱洗塔420、过滤器430和引风机440。引风机440将烟气从烘干机310中抽出，并使烟气依次经过除尘器410、酸碱洗塔 420和过滤器430。其中，酸碱洗塔420和过滤器430可去除烟气中的有害物质。

所述除尘器410具有灰斗，所述灰斗与所述第二输送单元120连接。

具体地说，高温蒸汽烘干污泥颗粒后，烘干机310内产生烟气，烟气中携带需要粉尘。因此，本申请在烘干机310的出风口311处设置除尘器410，过滤烟气中的粉尘，避免环境污染。同时，灰斗可收集过滤的粉尘，将粉尘用做干粉返回至混合破碎组件100中，使干粉与物料混合以降低物料的湿度，无需外部购入干粉，降低了成本。

进一步地，还设有第二运输组件，其设置在所述烘干机310的下方，用于将所述干化颗粒运输至煅烧组件600中。

进一步地，所述第二运输组件还包括第二运输皮带510和提升机500，所述第二运输皮带510设置在所述烘干机310的下方，所述提升机500用于将第二运输皮带510上的干化颗粒运输至煅烧组件600中。

设置提升机500的目的在于，降低整个污泥烘干装置的高度。具体地说，由于污泥的运输过程中会利用到污泥自身的重力，使污泥从一个组件中自然掉落在另一组件中；因此，多个组件大致沿高度方向设置，导致整个装置过高，而设置提升机500，可提升从烘干机310中制得的干化颗粒的高度，使煅烧窑与烘干机310处于同一高度，避免煅烧窑设置在烘干机310的下方，降低整个装置的高度。同时，也可利于设备的布置，设置提升机500可使烘干机310 直接放置在地面上，避免烘干机310悬空布置等难点。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims

1.一种污泥造粒装置，其特征在于，包括：

混合破碎组件，用于破碎并混合物料以形成污泥；

造粒组件，用于污泥造型以形成污泥颗粒；

2.根据权利要求1所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述混合破碎组件包括第一输送单元、第二输送单元和破碎机，所述第一输送单元用于将物料输送至所述破碎机中，所述第二输送单元用于将干粉输送至所述破碎机中。

3.根据权利要求1所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述造粒组件包括造粒机，所述造粒机设有用于通入压缩空气的清堵孔。

5.根据权利要求2所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述烘干组件包括烘干机，所述烘干机具有第一进气口和第一出水口；

6.根据权利要求5所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述烘干机具有出风口，所述出风口设有除尘组件，所述除尘组件包括除尘器。

7.根据权利要求6所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述除尘组件还包括酸碱洗塔、过滤器和引风机。

8.根据权利要求6所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述除尘器具有灰斗，所述灰斗与所述第二输送单元连接。

9.根据权利要求5所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，还设有第二运输组件，其设置在所述烘干机的下方，用于将所述干化颗粒运输至煅烧组件中。

10.根据权利要求9所述的一种污泥造粒装置，其特征在于，所述第二运输组件还包括第二运输皮带和提升机，所述第二运输皮带设置在所述烘干机的下方，所述提升机用于将第二运输皮带上的干化颗粒运输至煅烧组件中。