CN107601528A - 一种电解锰渣回收加工工艺 - Google Patents

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金云琦
叶健雄
但志刚
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Abstract

本发明公开了一种电解锰渣回收加工工艺,包括如下步骤，(1)按照重量份数计算，取电解锰渣，焦炭，生石灰，除硫剂，然后输送到立式烘干机中在350‑450℃下进行烘干、破碎；(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，最后将二氧化硫气体进行密封收集，通过制酸设备制取硫酸；(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；(4)按重量比取步骤3的电解锰渣80～85份。该回收加工工艺能够对电解锰渣进行无害化处理，从电解锰渣中制得氨水，硫酸以及超细微粉,锰渣微粉也可以取代粉煤灰使用。处理好的电解锰废渣还可以大量用在木塑系列板材产品的掺和料等产品，实现了资源再利用。

Description

一种电解锰渣回收加工工艺
技术领域
本发明属于电解锰渣领域，具体涉及一种电解锰渣回收加工工艺。
背景技术
电解锰生产有湿法和干法生产两种，以湿法电解锰生产为主，电解锰渣是电解锰生产过程中用硫酸处理锰矿产生的过滤废渣，经过压滤排放出，含水率较高，一般在20％以上。电解锰渣是颗粒细小的黑色固体废弃物，呈酸性或弱酸性，密度2.0-3.0g/cm3，直接排放时有较高的含水率，露天堆放一段时间风干后颗粒会团聚在一起。每生产1吨电解锰排放的锰渣量平均在5吨左右，电解锰渣属于工业污染废渣，大量的锰渣排放不但占用土地资源，还会污染土壤、水资源等，如何使其资源化、无害化处置与利用是目前关注与研究的热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解锰渣回收加工工艺，该回收加工工艺能够对电解锰渣进行无害化处理，从电解锰渣中制得氨水，硫酸以及超细微粉等产品，实现了资源再利用。
本发明公开了一种电解锰渣回收加工工艺，包括如下步骤，
(1)按照重量份数计算，取电解锰渣92-94份，磨成细粉的焦炭3-4份，生石灰3-4份，除硫剂0.3-0.6份，然后输送到立式烘干机中在350-450℃下进行烘干、破碎，并将该步骤产生的氨气进行收集，通过对氨气进行喷淋形成氨水，并将氨水进行收集；
(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从500-1300度逐渐升温，锻烧过程中物料停留1000-1300度高温中保温25-30分钟，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，并通过电除尘和布袋除尘将二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，最后将二氧化硫气收集，通过制酸设备制取硫酸；
(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；
(4)按重量比取步骤3的电解锰渣80～85份，充分补充氧化钙含量比较高的物料15-20份,加1％激发剂混合均匀后投入磨粉机进行磨粉，细度为400-420目。
进一步的，步骤1中取电解锰渣93.7份，磨成细粉的焦炭3份，生石灰3份，除硫剂0.3份。
进一步的，所述回转窑中还设置有扬料装置。
本发明的有益效果有：本工艺能够对电解锰渣进行无害化处理，降低了电解锰铬渣露天堆积对环境的危害影响，消除了渣库堆积隐患，使电解锰铬渣能够综合利用，电解锰渣高温处理后可制取氨水，硫酸以及超细微粉等产品，其中超细粉可以运用在建筑材料上，实现了资源再利用，使其对环境的污染减少到最小，达到整个生产系统无污水排放的清洁生产的目的。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种电解锰渣回收加工工艺，包括如下步骤，
(1)按照重量份数计算，取电解锰渣93.7份，磨成细粉的焦炭3份，生石灰3份，除硫剂0.3份，然后输送到立式烘干机中在450℃下进行烘干、破碎，并将该步骤产生的氨气进行收集，通过对氨气进行喷淋形成氨水，并将氨水进行收集；
(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从500-1250℃度逐渐升温，锻烧过程中物料停留1250℃高温中保温30分钟，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，并通过电除尘和布袋除尘将二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，最后将二氧化硫气体通入水中得到硫酸；通过该步骤能够彻底清除二氧化硫、氨氮等有害成分，以达到无害化电解锰渣的目的。由于锻烧处理后出窑的物料温度1100℃以上，为了解决粉磨过程易磨性，必须采取速冷方式进行冷却，减轻生产过程中的运行成本；
(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；
(4)按重量比取步骤3的电解锰渣85份，充分补充氧化钙含量比较高的物料15-20份,加1％激发剂混合均匀后投入磨粉机进行磨粉，细度为400-420目,制成锰渣超细微粉。
进一步的，所述回转窑中还设置有扬料装置。
通过本发明制得的超细粉28天活性指数可达到90％以上，可以作为水泥掺合料，使得水泥抗压抗折性能得到大幅度提升，大幅度的降低建造时的成本，同时不会污染环境。
实施例2：
(1)按照重量份数计算，取电解锰渣92份，磨成细粉的焦炭3.5份，生石灰4份，除硫剂0.5份，然后输送到立式烘干机中在400℃下进行烘干、破碎，并将该步骤产生的氨气进行收集，通过对氨气进行喷淋形成氨水，并将氨水进行收集；
(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从500-1250℃逐渐升温，锻烧过程中物料停留1100℃高温中保温30分钟，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，并通过电除尘和布袋除尘将二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，最后将二氧化硫气体进行密封收集，通过制酸设备四级洗涤(通过烟气洗涤器洗涤)制取硫酸；彻底清除二氧化硫、氨氮等有害成分，以达到无害化电解锰渣的目的。由于锻烧处理后出窑的物料温度1300度以上，为了解决粉磨过程易磨性，必须采取速冷方式进行冷却，减轻生产过程中的运行成本。通过该步骤能够彻底清除二氧化硫、氨氮等有害成分，以达到无害化电解锰渣的目的。由于锻烧处理后出窑的物料温度1300度以上，为了解决粉磨过程易磨性，必须采取速冷方式进行冷却，减轻生产过程中的运行成本。
(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；(4)按重量比取步骤3的电解锰渣85份，充分补充氧化钙含量比较高的物料18份,加激发剂混合均匀后投入磨粉机进行磨粉，细度为400-420目,制成锰渣超细微粉。
进一步的，所述回转窑中还设置有扬料装置。
通过本发明制得的超细粉28天活性指数可达到90％以上，可以作为水泥掺合料，使得水泥抗压抗折性能得到大幅度提升，大幅度的降低建造时的成本，同时不会污染环境。
该超细粉各项检查指标如下，符合GB/T 18046-2008；GB/T 176-2008以及GB/T23942-2009等各项标准，可以作为水泥掺合料进行使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种电解锰渣回收加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
(1)按照重量份数计算，取电解锰渣96-97份，磨成细粉的焦炭3-4份，然后输送到立式烘干机中在350-450℃下进行烘干、破碎，并将该步骤产生的氨气进行收集，通过对氨气进行喷淋形成氨水，并将氨水进行收集；
(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从500℃逐渐升至1250℃，锻烧过程中物料停留1100-1250℃度高温中保温25-30分钟，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，并通过电除尘和布袋除尘将二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，最后将二氧化硫气体进行密封收集，通过制酸设备制取硫酸；
(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；
(4)按重量比取步骤3的电解锰渣80～85份，充分补充氧化钙含量比较高的物料15-20份,加激发剂混合均匀后投入磨粉机进行磨粉，细度为400-420目。
2.根据权利要求1所述的电解锰渣回收加工工艺，其特征在于，步骤1中取电解锰渣92.7份，磨成细粉的焦炭3份，生石灰3份，除硫剂0.3份。
3.根据权利要求1所述的电解锰渣回收加工工艺，其特征在于，所述回转窑中还设置有扬料装置。
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