CN104530704B - 一种废旧pps除尘过滤袋回收再利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法。本发明所述的一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法包括整理、烘干、分切和开松，其中，所述的方法还包括表面改性处理的过程。进一步的，所述的表面改性处理为：先将开松后得到的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料。本发明将经过一系列处理得到的含少量微尘的PPS纤维经过表面改性处理，使纤维中的粉尘与PPS纤维具有相近的表面性能，流变性能得到改善，得到的表面改性后的粒料具有良好的力学性能和加工性能，从而使废旧PPS除尘过滤袋得到了有效的应用。

Description

一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法

技术领域

本发明属于高分子材料应用领域，涉及一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法。

背景技术

目前，化工、燃煤电厂、水泥和冶金等行业大量采用除尘过滤袋来解决烟尘排放问题，在有效地解决了燃煤粉尘排放的同时，也产生了大量的除尘过滤袋废弃物，初期的废旧袋是采用填满处理，这种处理方法的主要问题是其一，占用大面积土地，其二，由于这些除尘过滤袋普遍是由聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰亚胺(P84)和涤纶(PET)等有机纤维制成，在自然环境下难以降解，填埋后将成为永久垃圾，对土地资源是潜在的污染源。

CN103144221A公开了一种废旧除尘袋中的PPS回收方法及其系统，包括为除尘袋除尘的清洗装置、将清洗过的除尘袋烘干的烘干装置、将烘干后的除尘袋进行切割的分割装置、将分割后的除尘袋分层拆分的分层装置以及将拆分后的除尘袋开松还原成絮状PPS纤维的开松装置。

CN203236618U公开了一种废旧除尘袋中的PPS回收系统，包括为除尘袋除尘的清洗装置、将清洗过的除尘袋烘干的烘干装置、将烘干后的除尘袋进行切割的分割装置、将分割后的除尘袋分层拆分的分层装置以及将拆分后的除尘袋开松还原成絮状PPS纤维的开松装置,所述清洗装置、烘干装置、分割装置、分层装置以及开松装置依次固定连接到一起。

CN103692576A公开了一种回收废旧除尘袋中PTFE纤维和PPS的方法及其系统，所述方法包括以下步骤：热熔，在250℃-260℃的温度下，热熔废旧除尘袋直至PPS完全熔化；破碎，将冷却后的块状热熔物破碎至为粉末、纤维、块状固形物的混合物；筛分，将混合物上筛筛分，PTFE纤维和PPS粉状回收，块状固形物返回破碎步骤。本发明的有益效果为：通过两种物质熔点的不同进行热熔，再根据物理性质的不同进行分离，以做到废旧除尘袋中PTFE和PPS的回收再利用。

上述方法均采用清洗、烘干、分割、开松和热熔的处理方法，虽然实现了PPS和PTFE废旧除尘过滤袋的回收再利用，但其最大的问题是回收的PPS纤维得不到有效的利用，且耗用大量的水资源，清洗的废水如不进行有效的处理会造成水环境污染，排放的污水还会造成土地资源的污染。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法，该方法将经过一系列处理得到的含少量微尘的PPS短纤维经过表面改性处理后得到通用的PPS粒料，该粒料具有良好的力学性能和加工性能，从而使废旧PPS除尘过滤袋得到了有效的应用。

为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法，包括整理、烘干、分切和开松，其中，所述的方法还包括表面改性处理的过程。

进一步的，所述的表面改性处理为：先将开松后得到的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料。

所述的有机化改性剂的用量为短纤维的重量的0.1-2％；

所述的抗氧剂的用量为短纤维的重量的0.1-1％；

所述的抑酸剂的用量为短纤维的重量的0.1-2％。

作为本发明的第二种技术方案，本发明所述的方法在上述方法的基础上还包括熔融挤出造粒的过程，所述的熔融挤出造粒为将表面改性后的粒料干燥后进行熔融挤出造粒，得到通用的PPS粒料。

所述的干燥为干燥至含水率≤1％；所述的熔融造粒为在温度280-350℃条件下进行。

作为本发明的第三种技术方案，本发明所述的方法还包括除尘；所述的除尘在所述的拆分和开松之间进行。

所述的除尘为除尘至含尘量小于3％。

作为本发明的第四种技术方案，本发明所述的方法还包括收集粉尘，所述的收集粉尘在烘干、分切、开松和除尘的过程中进行，收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助剂。

所述的短纤维为纤维长度小于3毫米的短纤维；所述的烘干为烘干至过滤袋的含水率≤4％。

所述的有机化改性剂为硅烷类、钛酸酯类或铝酸脂类偶联剂中的至少一种；

所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、含硫类或复合类抗氧剂中的至少一种；

所述的抑酸剂为弱酸、强碱类或磷酸盐类物质。

下面对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。

现有技术中通常采用清洗、烘干、分割、开松和热熔的处理方法来实现了PPS废旧除尘过滤袋的回收再利用，但其最大的问题是回收的PPS纤维得不到有效的利用，且耗用大量的水资源，清洗的废水如不进行有效的处理会造成水环境污染，排放的污水还会造成土地资源的污染。

为解决上述问题，本发明提供一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法，包括整理、烘干、分切和开松，其中，所述的方法还包括表面改性处理的过程。

本发明在现有技术的基础上进一步将经过一系列处理得到的含少量微尘的PPS纤维经过表面改性处理，使纤维中的粉尘与PPS纤维具有相近的表面性能，流变性能得到改善，得到的表面改性后的粒料具有良好的力学性能和加工性能，从而使废旧PPS除尘过滤袋得到了有效的应用。

具体地说，所述的表面改性处理为：先将开松后得到的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料。

本发明将经过一系列处理得到的含少量微尘的PPS短纤维经过上述表面改性处理，使含杂的共混物的表面性能接近，流变性能得到改善，所添加的抗氧剂和抑酸剂解决了滤袋在使用过程中产生的粉尘酸化或PPS酸降解导致在熔融造粒过程中进一步造成回收材料性能下降的问题。

在本发明所述的表面改性处理中，所述的有机化改性剂的用量为干燥的短纤维的重量的0.1-2％；

所述的抗氧剂的用量为干燥的短纤维的重量的0.1-1％；

所述的抑酸剂的用量为干燥的短纤维的重量的0.1-2％。

本发明中，通过在含少量微尘的PPS短纤维中添加一定量的有机化改性剂，使PPS短纤维中的少量氧化物粉尘与PPS纤维具有相近的表面性能；经过有机化改性的含尘纤维，氧化物粉尘和纤维的表面性能相近，在熔融共混过程中，具有很好的相容性，氧化物粉尘还具有对材料的增强性能，共混物的力学性能超过常规PPS原料。

所添加的抗氧剂和抑酸剂解决了过滤袋在使用过程中产生的粉尘酸化或PPS酸降解导致在熔融造粒过程中进一步造成回收材料性能下降的问题。

上述方法中，所述的混合可在高速混合机、双螺旋锥形混合机、以及类似的达到粉体材料混合均匀的相关设备中进行。

本发明所述的方法还包括熔融挤出造粒的过程，所述的熔融挤出造粒为将表面改性后的粒料干燥后进行熔融挤出造粒，得到通用的PPS粒料。

本发明进一步将表面改性后的粒料进行熔融挤出造粒形成均匀的通用PPS粒料，该粒料具有良好的力学性能和加工性能，可应用于生产各种PPS塑料部件，包括汽车零件，电子电器件，机械装备中的阀门、泵体、轴承等。

上述方法中，所述的干燥为干燥至含水率≤1％；所述的熔融挤出造粒为在温度280-350℃条件下进行。

所述的干燥可采用红外、微波、电加热、热风等多种方式；所述的熔融挤出造粒可在单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机或锥形双螺杆挤出机中进行。

为减少污染，本发明所述的方法在上述方法的基础上还进一步包括除尘；所述的除尘在所述的拆分和开松之间进行。

本发明通过机械除尘的方法有效的除去附着的烟尘，彻底解决了现有技术中水洗除尘对环境造成的二次污染。

具体地说，所述的除尘为除尘至含尘量小于3％。

为进一步使操作环境无粉尘污染，所述的方法还包括收集粉尘，所述的收集粉尘在烘干、分切、开松和除尘的过程中进行，收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助剂。

本发明所述的烘干、分切、开松过程中，都会有粉尘排放，为使操作环境无粉尘污染，每个环节都装备除尘设备，主要采用旋风分离器收集加工过程中排放的粉尘。

同时，本发明所述的除尘除了通过机械除尘的方式最大限度地去除废旧除尘过滤袋内的粉尘，还收集粉尘。除尘后纤维中的含尘量小于3％。收集的粉尘是混合氧化物，其中50％以上是二氧化硅，30％左右是三氧化二铝以及其它，如三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等。其中二氧化硅是高分子加工常用的增强助剂。因此，本发明收集的氧化物粉尘可应用于高分子材料加工的增强助剂。

作为本发明的一种最优选方案，本发明所说的一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法包括如下步骤：

1)整理：整理废旧除尘过滤袋；

2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋烘干，控制过滤袋的含水率≤4％；

3)分切：将烘干后的废旧除尘过滤袋分切成小块袋料；

4)除尘：将分切得到的小块袋料进行除尘处理，控制含尘量小于3％；

5)开松：将除尘后的小块袋料进行开松处理得到开松的含尘纤维；

6)碎化：将开松的含尘纤维碎化成纤维长度小于3毫米的短纤维；

7)表面改性：称取5-100份干燥的短纤维，与0.1％-2％有机化改性剂、0.1％-1％份抗氧剂和0.1％-2％份抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料；

8)或进一步将表面改性后的粒料干燥至含水率≤1％，然后在温度280-350℃条件下进行熔融挤出造粒，得到PPS粒料。

本发明中，所述的整理还包括去除废旧除尘过滤袋的金属钢圈。

本发明中，所述的短纤维为纤维长度小于3毫米的短纤维。

所述的烘干可采用红外、微波、电加热、热风等多种方式，对整理后的废旧除尘过滤袋烘干，以降低废旧除尘过滤袋中的水份含量，便于后续除尘加工。

本发明中，所述的有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂为本领域常用的，作为优选方案，所述的有机化改性剂为硅烷类、钛酸酯类或铝酸脂类偶联剂中的至少一种；所述的硅烷类偶联剂为KH550、KH560、KH792、A151或A171；所述的钛酸酯类偶联剂为钛酸酯NDZ101、钛酸酯NDZ301或钛酸酯TM－200s；所述的铝酸酯类偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411-A或铝酸酯偶联剂DL-411-B。其主要作用是提高氧化物粉尘颗粒表面亲和性，改善其与PPS填充树脂的相容性。

所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、含硫类或复合类抗氧剂中的至少一种。所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010、1076或3114等；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、626或TNP等；所述的含硫类抗氧剂为DLTP或DLTDP、DSTP或DSTDP、抗氧剂300或抗氧剂1035等；所述的复合类抗氧剂为抗氧剂215、225、561或900等。

所述的抑酸剂为弱酸、强碱类或磷酸盐类物质，如锌酸、偏锌酸、氧化锌、碳酸钠、醋酸钠或磷酸钠中的至少一种。其主要作用是抑制熔体加工中的酸降解。在滤袋试验过程中，燃煤会产生三氧化硫，遇到水会形成硫酸，对PPS纤维会造成酸降解，这些产物同时会影响到熔融加工，是共混物力学性能下降，这些添加剂可以有效的抑制酸降解。

所述的分切为切成200×200mm的小块袋料。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明采用环保无公害处理方法对废旧的PPS除尘袋进行处理，通过机械除尘的方法有效的除去附着的烟尘，彻底解决了水洗除尘对环境造成的二次污染。本发明经过环保无公害化处理得到的含尘PPS短纤维经过表面改性处理，使含杂的共混物的表面性能接近，流变性能得到改善，所添加的抗氧剂和抑酸剂解决了滤袋在使用过程中产生的粉尘酸化或PPS酸降解导致在熔融挤出造粒过程中进一步造成回收材料性能下降的问题。经过再熔融挤出造粒形成均匀的通用PPS粒料，具有良好的力学性能和加工性能。主要应用于生产各种PPS塑料部件，包括汽车零件，电子电器件,机械装备中的阀门、泵体、轴承等。

具体实施方式

以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。

实施例1

将废旧PPS除尘过滤袋去除金属钢圈，放入红外烘干燥机于150℃烘干6小时，烘干后含水率小于2％，干燥的除尘袋进入切断机，切成200×200mm方块，进入除尘设备，粉尘进入收集袋，无纺布小块含尘量达到3％以下进入开松机，在开松机中将无纺布样块开松成纤维，开松过程产生的粉尘进入收集袋，纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维。

实施例2

将实施例1得到的短纤维50公斤加入500升的高速混合机中，同时加入150克抗氧剂1098，加入50克的氧化锌，加入250克KH550。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区290℃，二区290℃，三区300℃，机头310℃；螺杆转速120rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例3

将实施例1得到的短纤维50公斤加入500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂1010和50克168，加入50克的氧化锌，加入500克KH550。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.5％。干燥后的物料在锥形双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区295℃，二区295℃，三区305℃，机头315℃；螺杆转速80rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例4

将实施例1得到的短纤维50公斤加入500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂1098，加入50克的氧化锌，加入500克KH550。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.5％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区285℃，二区285℃，三区295℃，机头310℃；螺杆转速100rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例5

将实施例1得到的短纤维100公斤加入1000升的高速混合机中，同时加入200克抗氧剂亚磷酸三苯酯，加入100克的锌酸，加入1000克钛酸酯偶联剂。在高速混合机中混合8分钟后，出料。干燥，含水小于0.5％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区285℃，二区285℃，三区295℃，机头305℃；螺杆转速100rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例6

将实施例1得到的短纤维150公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入150克抗氧剂1098，加入150克的碳酸钠，加入1500克铝酸酯。在高速混合机中混合10分钟后，出料。干燥，含水小于0.5％。干燥后的物料在单螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区300℃，二区300℃，三区305℃，机头315℃；螺杆转速120rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例7

将实施例1得到的短纤维50公斤加入500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂1098，加入50克的氧化锌，加入500克KH560。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在异向双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区295℃，二区295℃，三区300℃，机头305℃；螺杆转速90rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例8

将实施例1得到的短纤维100公斤加入1000升的高速混合机中，同时加入200克抗氧剂1010，加入100克的氧化锌，加入1000克KH560。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在单螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区280℃，二区280℃，三区290℃，机头305℃；螺杆转速120rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例9

将实施例1得到的短纤维50公斤加入500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂1098，加入50克的氧化锌，加入500克KH792。在高速混合机中混合5分钟后，出料。干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区285℃，二区285℃，三区295℃，机头315℃；螺杆转速140rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例10

将实施例1得到的短纤维150公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入150克抗氧剂1010，加入150克的氧化锌，加入1500克KH792。在高速混合机中混合10分钟后，出料。干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。其中双螺杆挤出机各区温度为：一区305℃，二区305℃，三区315℃，机头325℃；螺杆转速110rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例11

将实施例1得到的短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂B900，加入100克的磷酸钠，加入100克A151。在高速混合机中混合20分钟后，出料，干燥，含水小于0.2％。干燥后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。双螺杆挤出机各区温度为：一区285℃，二区285℃，三区295℃，机头305℃；螺杆转速130rpm，长径比L/D＝30/1。

实施例12

1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；

2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入鼓风干燥机中于140℃烘干8小时，烘干后使过滤袋的含水率小于2％；

3)分切：烘干后的过滤袋进入切断机，切成200×200mm的小块袋料；

4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设备处理后含尘量达到3％以下；

5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维，开松过程产生的粉尘进入收集袋；

6)碎化：开松后的纤维进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；

7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂1098、100克的碳酸钠和100克铝酸酯偶联剂DL-411-A，在高速混合机中混合30分钟后，出料，得到表面改性后的粒料。

可进一步将表面改性后的粒料干燥至含水率小于0.2％；然后将干燥后的粒料在单螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到PPS粒料。单螺杆挤出机各分区的温度分别设置为：一区为300℃，二区为300℃，三区为300℃，四区为310℃，机头模具320℃，螺杆转速设置为50r/min。

实施例13

1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；

2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150℃烘干9小时，烘干后使过滤袋的含水率小于2％；

3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200×200mm的小块袋料；

4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设备处理后含尘量达到3％以下；

5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维，开松过程产生的粉尘进入收集袋；

6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；

7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入100克抗氧剂259、100克的锌酸和100克钛酸酯NDZ101，在高速混合机中混合250分钟后，出料，得到表面改性后的粒料；

8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于0.2％；然后将干燥后的粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为280℃的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料。

实施例14

1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；

2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150℃烘干9小时，烘干后过滤袋的含水率为4％；

3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200×200mm的小块袋料；

4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设备处理后含尘量为2％；

5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维，开松过程产生的粉尘进入收集袋；

6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；

7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入1000克抗氧剂259、2000克的锌酸和2000克钛酸酯NDZ101，在高速混合机中混合250分钟后，出料，得到表面改性后的粒料；

8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于1％；然后将干燥后的粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为310℃的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料。

实施例15

1)整理：整理废旧PPS除尘过滤袋，去除金属钢圈；

2)烘干：将整理后的废旧除尘过滤袋放入热泵烘干机于150℃烘干9小时，烘干后过滤袋的含水率为2％；

3)分切：烘干后的除尘袋进入切断机，切成200×200mm的小块袋料；

4)除尘：分切后的小块袋料进入除尘设备，粉尘进入收集袋，小块袋料经除尘设备处理后含尘量为1％；

5)开松：将除尘后的小块袋料放入开松机，在开松机中将小块袋料开松成纤维，开松过程产生的粉尘进入收集袋；

6)碎化：开松后的纤维样进入碎化机碎化成纤维长度小于2mm的短纤维；

7)表面改性：称取短纤维100公斤加入1500升的高速混合机中，同时加入1000克抗氧剂215、2000克的偏锌酸和2000克钛酸酯NDZ301，在高速混合机中混合250分钟后，出料，得到表面改性后的粒料；

8)熔融挤出造粒：将表面改性后的粒料干燥至含水率小于1％；然后将干燥后的粒料在锥形双螺杆挤出机中在加工温度为350℃的条件下熔融挤出造粒，得到PPS粒料；

同时步骤4)和步骤5)收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助剂。

试验例1

实施例1-15得到的PPS粒料的性能如下表1所示，并测定市售的纯PPS的性能。

以下实施例中，拉伸性能测试标准为ASTM D638，弯曲性能测试标准为ASTMD790，Izod缺口冲击强度测试标准为ASTM D256。

表1

从上述表1的试验结果可以看出，废旧PPS除尘过滤袋经过整理、烘干、分切、除尘、开松、碎化、表面改性和熔融造粒后得到的PPS粒料的力学性能优异，与市售的纯PPS的力学性能相当，有的甚至优于市售的纯PPS，如拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度，因而具有良好的加工性能，可应用于生产各种PPS塑料部件，包括汽车零件、电子电器件、机械装备中的阀门、泵体、轴承等，从而使废旧PPS除尘过滤袋得到了有效的应用。

Claims (9)

1.一种废旧PPS除尘过滤袋回收再利用的方法，包括整理、烘干、分切和开松，其特征在于，所述的方法还包括表面改性处理的过程；所述的表面改性处理为：先将开松后得到的含尘纤维碎化成短纤维，再将所得的短纤维与有机化改性剂、抗氧剂和抑酸剂混合均匀后出料，得到表面改性后的粒料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有机化改性剂的用量为短纤维的重量的0.1-2％；

所述的抗氧剂的用量为短纤维的重量的0.1-1％；

所述的抑酸剂的用量为短纤维的重量的0.1-2％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括熔融挤出造粒的过程，所述的熔融挤出造粒为将表面改性后的粒料干燥后进行熔融挤出造粒，得到通用的PPS粒料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的干燥为干燥至含水率≤1％；所述的熔融造粒为在温度280-350℃条件下进行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括除尘；所述的除尘在所述的分切和开松之间进行。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的除尘为除尘至含尘量小于3％。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括收集粉尘，所述的收集粉尘在烘干、分切、开松和除尘的过程中进行，收集的粉尘作为高分子材料加工的增强助剂。

8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的方法，其特征在于，所述的短纤维为纤维长度小于3毫米的短纤维；所述的烘干为烘干至过滤袋的含水率≤4％。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的有机化改性剂为硅烷类、钛酸酯类或铝酸酯类偶联剂中的至少一种；所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、含硫类或复合类抗氧剂中的至少一种；所述的抑酸剂为弱酸、强碱类或磷酸盐类物质。