CN218100929U - 一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，包括骨架本体；所述骨架本体一端为缠脚台；所述骨架本体另一端为安装在自动缠线机上的安装台；自动缠线机缠线端起始于缠脚台，在缠脚台与安装台之间来回缠线；所述缠脚台上设置有缠线柱；所述缠脚台上开设有限位缺口；呈分叉式的所述限位缺口对应缠线柱根部设置；缠绕的导线穿过限位缺口缠绕在缠线柱上。本实用新型提供一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架能方便的安装到自动缠线机上，进行自动快速的缠脚以及绕线。

Description

一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及电源变压器领域。

背景技术

变压器骨架在进行绕线时，需要保证骨架具有良好的稳固性，从而防止在绕线过程中变压器骨架容易移动的情况，造成绕线的不均匀；同时在进行变压器骨架缠脚时，也需保证缠脚的均匀，避免缠脚位置出现导线松散的现象，不够牢固，杜绝焊锡时出现虚焊假焊情况；适应于自动缠线机的变压器骨架，生产时，能快速的进行缠脚和绕线，提高了生产效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架能方便的安装到自动缠线机上，进行自动快速的缠脚以及绕线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，包括骨架本体；所述骨架本体一端为缠脚台；所述骨架本体另一端为安装在自动缠线机上的安装台；自动缠线机缠线端起始于缠脚台，在缠脚台与安装台之间来回缠线；所述缠脚台上设置有缠线柱；所述缠脚台上开设有限位缺口；呈分叉式的所述限位缺口对应缠线柱根部设置；缠绕的导线穿过限位缺口缠绕在缠线柱上。

进一步的，所述缠脚台与安装台之间形成绕线槽；所述绕线槽内壁上开设有容线槽；所述容线槽与限位缺口连通。

进一步的，所述缠脚台远离安装台一侧为台面，台面上固设缠线柱；所述缠线柱远离缠脚台一端渐进减小；若干所述缠线柱对称设置在缠脚台端面上；若干所述限位缺口对称开设在缠脚台两侧壁上，所述限位缺口对应缠线柱设置。

进一步的，由缠线柱根部向绕线槽方向，所述限位缺口分叉设置，形成两条过线槽；所述过线槽与容线槽连通。

进一步的，一所述过线槽倾斜设置，倾斜的所述过线槽靠近缠线柱设置。

进一步的，所述骨架本体中部贯穿开设有通孔，所述通孔沿骨架本体长度方向设置；所述台面中部开设有连通槽；所述连通槽与通孔连通，所述连通槽一端敞开设置；所述台面上连通槽两侧开设有多个对称的对应槽；所述对应槽通过缺口与连通槽连通。

进一步的，所述安装台远离缠脚台一侧为配合面；所述配合面中部开设的连通槽与台面上的连通槽对称设置；所述配合面一侧边缘开设有棱口；所述棱口与配合面上的连通槽连通，且所述棱口与连通槽敞口相对设置；所述配合面上连通槽两侧对称开设有配合槽；对称的所述配合槽相对远离一侧中部固设有安装块；所述安装台两侧壁上开设有卡孔；所述卡孔延伸至安装块内。

有益效果：本实用新型中通过安装台安装在自动缠线机上，能方便的在缠线柱上缠脚，并且安装台和缠脚台配合安装在自动缠线机上后，能防止骨架本体移动，绕线时，具有良好的稳定性，绕线更均匀；同时限位缺口的设置能方便导线穿过，起到一定的限位和引导作用，避免缠脚位置容易造成松散的情况。

附图说明

附图1为骨架本体结构图；

附图2为安装台结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-2：一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，包括骨架本体1；所述骨架本体1一端为缠脚台2；所述骨架本体1另一端为安装在自动缠线机上的安装台3；自动缠线机缠线端起始于缠脚台2，在缠脚台2与安装台3之间来回缠线；所述缠脚台2上设置有缠线柱21；所述缠脚台2上开设有限位缺口22；呈分叉式的所述限位缺口22对应缠线柱21根部设置；缠绕的导线穿过限位缺口22缠绕在缠线柱21上。骨架本体能适配安装在自动缠线机上，然后自动缠线机的缠线端能自动在缠线柱上缠脚，缠脚后自动缠线机的缠线端牵引导线在绕线槽内来回缠线，形成绕组；而导线的头部缠脚后穿过限位缺口，然后在绕线槽内绕线，导线的尾部穿过另一限位缺口缠绕在另一缠线柱上，能起到自动缠脚的作用，快速绕线形成绕组。

所述缠脚台2与安装台3之间形成绕线槽4；所述绕线槽4内壁上开设有容线槽41；所述容线槽41与限位缺口22连通；当需要缠脚时，容纳槽能容纳导线，并引导导线穿过限位缺口进行缠脚，防止多余导线突出。

所述缠脚台2远离安装台3一侧为台面，台面上固设缠线柱21；所述缠线柱21远离缠脚台2一端渐进减小；若干所述缠线柱21对称设置在缠脚台2端面上；若干所述限位缺口22对称开设在缠脚台2两侧壁上，所述限位缺口22对应缠线柱21设置。限位缺口方便导线头尾穿过，并且能对导线进行一定的限位，起到引导作用，避免导线容易发生松散情况。

由缠线柱21根部向绕线槽4方向，所述限位缺口22分叉设置，形成两条过线槽221；所述过线槽221与容线槽41连通。一所述过线槽221倾斜设置，倾斜的所述过线槽221靠近缠线柱21设置。过线槽能对导线进行限位并引导导线穿过，方便在缠线柱上进行缠脚，避免容易发生导线头尾松散的情况；导线头部缠脚时，缠线柱起头顶部缠2-3匝以后扯去多余线头，然后沿着缠线柱根部往下缠，均匀缠到缠线柱根部，这样缠线柱顶部多缠了2-3匝，然后穿过限位缺口在绕线槽内进行绕线；导线尾部缠脚时，导线尾部可以直接从缠线柱根部往上缠，均匀缠绕；这样缠脚后焊锡均匀，能杜绝虚焊假焊情况，并且更牢固。

所述骨架本体1中部贯穿开设有通孔，所述通孔沿骨架本体1长度方向设置；所述台面中部开设有连通槽23；所述连通槽23与通孔连通，所述连通槽23一端敞开设置；所述台面上连通槽23两侧开设有多个对称的对应槽24；所述对应槽24通过缺口与连通槽23连通；自动缠线机缠线端能配合安装在连通槽盒对应槽位置，起到稳固作用，绕线时，能防止骨架本体移动，影响绕线的均匀度。

所述安装台3远离缠脚台2一侧为配合面；所述配合面中部开设的连通槽23与台面上的连通槽23对称设置；所述配合面一侧边缘开设有棱口；所述棱口与配合面上的连通槽23连通，且所述棱口与连通槽23敞口相对设置；所述配合面上连通槽23两侧对称开设有配合槽31；对称的所述配合槽31相对远离一侧中部固设有安装块32；所述安装台3两侧壁上开设有卡孔33；所述卡孔33延伸至安装块32内；便于自动缠线机通过卡孔对骨架本体进行固定；骨架本体通过安装台上的配合槽以及连通槽安装在自动缠线机上，然后能方便缠脚和绕线，安装时，安装台和缠脚台安装在自动缠线机上，相互起到限制的作用，能避免骨架本体移动，促使绕线更均匀，也更牢固。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型上述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：包括骨架本体(1)；所述骨架本体(1)一端为缠脚台(2)；所述骨架本体(1)另一端为安装在自动缠线机上的安装台(3)；自动缠线机缠线端起始于缠脚台(2)，在缠脚台(2)与安装台(3)之间来回缠线；所述缠脚台(2)上设置有缠线柱(21)；所述缠脚台(2)上开设有限位缺口(22)；呈分叉式的所述限位缺口(22)对应缠线柱(21)根部设置；缠绕的导线穿过限位缺口(22)缠绕在缠线柱(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：所述缠脚台(2)与安装台(3)之间形成绕线槽(4)；所述绕线槽(4)内壁上开设有容线槽(41)；所述容线槽(41)与限位缺口(22)连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：所述缠脚台(2)远离安装台(3)一侧为台面，台面上固设缠线柱(21)；所述缠线柱(21)远离缠脚台(2)一端渐进减小；若干所述缠线柱(21)对称设置在缠脚台(2)端面上；若干所述限位缺口(22)对称开设在缠脚台(2)两侧壁上，所述限位缺口(22)对应缠线柱(21)设置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：由缠线柱(21)根部向绕线槽(4)方向，所述限位缺口(22)分叉设置，形成两条过线槽(221)；所述过线槽(221)与容线槽(41)连通。

5.根据权利要求4所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：一所述过线槽(221)倾斜设置，倾斜的所述过线槽(221)靠近缠线柱(21)设置。

6.根据权利要求5所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：所述骨架本体(1)中部贯穿开设有通孔，所述通孔沿骨架本体(1)长度方向设置；所述台面中部开设有连通槽(23)；所述连通槽(23)与通孔连通，所述连通槽(23)一端敞开设置；所述台面上连通槽(23)两侧开设有多个对称的对应槽(24)；所述对应槽(24)通过缺口与连通槽(23)连通。

7.根据权利要求6所述的一种适用于自动化缠脚的电源变压器骨架，其特征在于：所述安装台(3)远离缠脚台(2)一侧为配合面；所述配合面中部开设的连通槽(23)与台面上的连通槽(23)对称设置；所述配合面一侧边缘开设有棱口；所述棱口与配合面上的连通槽(23)连通，且所述棱口与连通槽(23)敞口相对设置；所述配合面上连通槽(23)两侧对称开设有配合槽(31)；对称的所述配合槽(31)相对远离一侧中部固设有安装块(32)；所述安装台(3)两侧壁上开设有卡孔(33)；所述卡孔(33)延伸至安装块(32)内。

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