CN217881117U

CN217881117U - 电子膨胀阀线圈骨架结构

Info

Publication number: CN217881117U
Application number: CN202220998584.6U
Authority: CN
Inventors: 魏小燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-04-27

Abstract

一种电子膨胀阀线圈骨架结构，包括骨架本体和多个针脚，骨架本体在与极板拼装的对接面的外边缘处设有弧状的定位耳；在骨架本体上设有横向插孔；针脚呈直线型，其里端水平插入到该骨架本体的横向插孔中。借助定位耳的由弧形的外壁面和直线的直竖面围成较大的定位面，在装入到治具内绕漆包线和在骨架中装入极板时定位更加到位，确保了绕线的质量和极板安装的稳定、可靠；另外，漆包线的尾线在收线时直接缠绕在水平的针脚上，这样尾线的收线部分无悬空，在后期的装配和注塑封装线圈时可以有效避免漆包线的尾线发生断线的隐患，也就大大降低了因漆包线收线部分易断线而导致产品报废的情况发生，因此，本实用新型的结构更合理、有助于提高产品质量。

Description

电子膨胀阀线圈骨架结构

技术领域

本实用新型涉及一种空调领域的电子膨胀阀，尤其是指电子膨胀阀的线圈骨架结构。

背景技术

目前电子膨胀阀线圈骨架，如图1、2所示，包括骨架本体10和多个折弯针脚20，骨架本体10上设置有定位小圆台101。定位小圆台101是在绕漆包线和装极板时起定位作用。目前的线圈骨架在实际应用中，存在如下不足：

由于小圆台101太小、矮（高度不高于极板的厚度），小圆台相当于是点定位，经常会出现定位失效而造成产品报废，这是因为：一方面，在将骨架装到绕线治具内来绕漆包线时，容易出现安装不到位的情况，这时在高速旋转时骨架容易脱出治具而导致绕线不良，进而造成骨架的报废；另一方面，当治具磨损或注塑出来的骨架的定位点大小不统一（因注胶不到位或注塑缩水等原因）时，易使骨架装入治具时定位不到位，这时也容易造成报废；还有，与极板装配时容易出现定位不到位，进而影响极板的安装和后续线圈的注塑封装质量；

由于传统线圈的针脚多数是插入端子来实现通电连接，因端子是标准件，这样在针脚上不能有焊锡，否则端子插不进去；而绕在针脚上的漆包线收线部分是要浸锡来焊接的，因此当前的针脚必须折弯出90度的弯边201来供收线部分30绕上去（在浸锡时只浸针脚的弯边201那一段），如图3、4所示，这时，由于漆包线尾线的收线部分30与插入端子的针脚垂直，导致收线部分有一段301悬空，使后期的装配（如两个骨架合在一起时）和注塑封装线圈时悬空的这一段301容易断线，进而造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、有助于提高产品质量的电子膨胀阀线圈骨架结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子膨胀阀线圈骨架结构，包括骨架本体和多个针脚，其特征在于：

所述骨架本体在与极板拼装的对接面的外边缘处设有弧状的定位耳；在所述骨架本体上设有横向插孔；

所述针脚呈直线型，其里端水平插入到该骨架本体的横向插孔中。

在对上述电子膨胀阀线圈骨架结构的改进方案中，所述定位耳有一对，并对称分布在该骨架本体的水平中线的上、下端。

在对上述电子膨胀阀线圈骨架结构的改进方案中，所述定位耳有一个，其位于骨架本体的水平中线上，且位于远离该针脚的那一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于在骨架本体的外边缘处设有弧状的定位耳，这样借助由弧形的外壁面和直线的直竖面围成较大的定位壁面，就可以在装入到治具内绕漆包线和在骨架中装入极板时定位更加到位，从而确保了绕线的质量和极板安装的稳定、可靠；另外，漆包线的尾线在收线时直接缠绕在水平的针脚上，这样尾线的收线部分无悬空，于是在后期的装配（如两个骨架合在一起时）和注塑封装线圈时就可以有效避免漆包线的尾线发生断线的隐患，也就大大降低了因漆包线收线部分易断线而导致产品报废的情况发生；与此同时，针脚的外端是插入线路板来实现线圈的电连接的，这样在针脚上浸锡固定漆包线的尾线收线部分时也不会影响线路板的人工插入，因此，本实用新型的结构更合理、有助于提高产品质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是现阶段电子膨胀阀线圈骨架的立体示意图一；

图2 是现阶段电子膨胀阀线圈骨架的立体示意图二；

图3 是现阶段电子膨胀阀线圈骨架在绕了漆包线尾线后的示意图一；

图4 是现阶段电子膨胀阀线圈骨架在绕了漆包线尾线后的示意图二；

图5 是本实用新型实施例的立体示意图一；

图6 是本实用新型实施例的立体示意图二；

图7 是本实用新型实施例的正视图；

图8 是本实用新型实施例在绕了漆包线尾线后的示意图；

图9 是本实用新型实施例与极板、线路板之间的拆装示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种电子膨胀阀线圈骨架结构，如图5至9所示，包括骨架本体1和多个针脚2，其中：

所述骨架本体1在与极板3拼装的对接面的外边缘处设有弧状的定位耳11；在所述骨架本体1上设有横向插孔；

所述针脚2呈直线型，其里端水平插入到该骨架本体1的横向插孔中，外端供线圈的线路板4插入。

线圈骨架在绕线时，通过定位耳11的定位来装到治具中，而当要装上极板3时，也是借助定位耳11的作用来避免骨架和极板之间的相对转动；另外，漆包线绕好之后，其尾线的收线部分5是绕在水平的针脚2上，如图7所示；然后再通过浸锡的方式来将收线部分焊接到针脚上。

从上可以看出：由于在骨架本体1的外边缘处设有弧状的定位耳11，这样借助定位耳的由弧形的外壁面111和直线的直竖面112围成较大的定位壁面，就可以在装入到治具内绕漆包线和在骨架中装入极板3时定位更加到位，从而确保了绕线的质量和极板安装的稳定、可靠；另外，漆包线的尾线在收线时直接缠绕在水平的针脚上，这样尾线的收线部分5无悬空，于是在后期的装配（如两个骨架合在一起时）和注塑封装线圈时就可以有效避免漆包线的尾线发生断线的隐患，也就大大降低了因漆包线收线部分易断线而导致产品报废的情况发生；与此同时，针脚的外端是插入线路板4来实现线圈的电连接的，这样在针脚上浸锡来焊接漆包线的尾线收线部分时也不会影响线路板的人工插入（线路板不是标准件，线路板的插孔可以根据实际情况来稍微做大一点），因此，本实用新型的结构更合理、有助于提高产品质量。

在本实施例中，如图7所示，所述定位耳11有一对，并对称分布在该骨架本体10的水平中线的上、下端。当然，所述定位耳11也可以是一个，这时通常位于骨架本体10的水平中线上，且位于远离该针脚的那一端。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种电子膨胀阀线圈骨架结构，包括骨架本体和多个针脚，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀线圈骨架结构，其特征在于：所述定位耳有一对，并对称分布在该骨架本体的水平中线的上、下端。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀线圈骨架结构，其特征在于：所述定位耳有一个，其位于骨架本体的水平中线上，且位于远离该针脚的那一端。