CN113257541A - 一种变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架，包括骨架、以及分别设置在骨架底部相对两侧的绕线盘和引针盘，绕线盘的底面固定连接有引脚，绕线盘形成有连接引脚和槽体的线槽结构；骨架的四周面包覆有磁芯；引针盘和绕线盘分别朝向磁芯开口的两侧面；引针盘上穿置有接地引针，位于所述引针盘一侧装设有导通接地引针和磁芯的连接结构。通过绕线盘实现实现无外壳结构，通过线槽结构限制引线的位置，进行形成固定的绕线路线，通过连接结构导通连接接地引针和磁芯的侧面，从而实现避免人工在磁芯侧面贴上铜箔与接地引针，结构简单稳定，可以通过自动化设备即可完成装配、导电连接操作，大大提高生产的效率，省时省力降低人工成本。

Description

一种变压器骨架

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

现有变压器的线圈绕组绕制在骨架上，线圈绕组的两端伸出的引线需要与骨架上的引脚连接以保证变压器的电气导通。线圈绕组绕制在骨架上后，再在骨架的外周面设置相压合的磁芯，磁芯通常需要接地线，以保证使用安全。

现有变压器骨架中，需要通过用外壳的引脚来实现线圈引线与外部电路板等元件连接；连接线圈引线与引脚时通过在变压器骨架上加工两个引脚孔，线圈绕组绕制在骨架上后，通过人工操作的方式在骨架的引脚孔上穿入引脚，再通过手动点焊锡将两根线圈绕组的引线与两个引脚焊锡连接；再通过人工操作在磁芯侧面贴上一片铜箔，在铜箔上贴一根引线实现导通磁芯和接地引脚。

为此现有变压器骨架存在以下缺陷：

1、需要通过用外壳的引脚来实现线圈引线与外部电路板等元件连接，自动装配步骤复杂；

2、需要在骨架上加工两个引脚孔，连接线圈和引线需人工飞线穿孔，没有固定的走线结构，导致无法通过自动绕线设备完成，自动化程度低，在手动焊锡连接引线和引脚时需要对引线折弯、理线，操作复杂耗时长，导致生产效率低。并且多了两个引脚孔的加工工序，生产步骤繁琐。

3、需人工贴铜箔和挂引线，操作繁琐复杂，需要在磁芯侧面贴铜箔导致难以实现磁芯的自动组装，自动化程度低，耗时耗力成本高，且生产效率低。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种变压器骨架，采用本发明提供的技术方案解决了现有变压器的骨架在生产装配时有些步骤需要人工操作完成，造成自动化程度低，耗时耗力成本高，且生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种变压器骨架，包括骨架、以及分别设置在所述骨架底部相对两侧的绕线盘和引针盘，所述绕线盘的底面固定连接有引脚，所述绕线盘形成有连接所述引脚和所述槽体的线槽结构；所述骨架的四周面包覆有磁芯；所述引针盘和绕线盘分别朝向所述磁芯开口的两侧面；所述引针盘上穿置有接地引针，位于所述引针盘一侧装设有导通所述接地引针和所述磁芯的连接结构。

优选的，所述绕线盘底面位于所述引脚处形成有安装槽。

优选的，所述线槽结构包括形成于所述绕线盘的底面且连通所述安装槽和所述槽体的第一线槽、以及开设于所述绕线盘侧面并连接至所述安装槽的第二线槽。

优选的，所述引脚包括固定在所述绕线盘底面的第一引脚和第二引脚；所述骨架外周形成有供线圈绕组缠绕的槽体，所述线圈绕组绕制于所述槽体上并形成有第一引线和第二引线；所述第一引线沿所述第一线槽与所述第一引脚连接，所述第二引线沿所述第二线槽与所述第二引脚连接。

优选的，所述第一线槽沿所述绕线盘侧面形成有延伸至所述绕线盘顶面的延伸段；所述绕线盘的侧面于所述延伸段侧方设置有绕线凸台。

优选的，所述引针盘上形成有若干个排列设置的接线平台,所述接线平台之间形成有容置槽，所述接地引针穿置于一靠近所述磁芯侧面的接线平台上。

优选的，所述连接结构包括连接所述接线平台的连接座、以及连接所述接地引针和所述磁芯的导电胶，所述接地引针延伸至所述连接座上。

优选的，所述接地引针呈L形，所述接地引针的竖直边穿置在所述接线平台，所述接地引针的折弯边横置于所述接线平台上，且延伸至所述连接座上并与所述导电胶电线连接。

优选的，所述骨架上下面形成有供磁芯装嵌的安装平台。

由上可知，应用本发明提供的可以得到以下有益效果：通过在骨架的底部设置绕线盘，在骨架的外周形成有槽体，线圈绕组缠绕在槽体上并延伸出两根引线，引线通过置于线槽结构内并沿线槽结构走线进而与引脚连接，通过线槽结构限制引线的位置，进行形成固定的绕线路线，通过自动绕线设备完成引脚和引线连接，实现自动化生产提高生产的效率，实现无外壳结构，同时避免人工操作费时费力，节省成本，提高产品质量。通过在骨架底部的设置引针盘，在引针盘上穿置有接地引针，位于引针盘的一侧方装设有连接结构，连接结构导通连接接地引针和磁芯的侧面，实现磁芯与接地引针电线导通，从而实现避免人工在磁芯侧面贴上铜箔与接地引针，通过点胶机在连接座上于接地引针与磁芯之间点上导电胶即可完成接地引针与磁芯电性连接，结构简单稳定，步骤简单，可以通过自动化设备即可完成装配、导电连接操作，大大提高生产的效率，省时省力降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例变压器骨架结构示意图；

图2为本发明实施例变压器骨架磁芯结构示意图；

图3为本发明实施例变压器骨架立体图；

图4为本发明实施例变压器骨架仰侧视图；

图5为本发明实施例变压器骨架结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种变压器骨架，如图1-2所示，包括中空且呈“工”字型的骨架10，在骨架10底部设置有绕线盘20，在骨架10的外周形成有槽体11，线圈绕组40缠绕在槽体11上并延伸出两根引线，在绕线盘20的底面固定连接有引脚30，通过在延伸至外侧的绕线盘20上设置引脚30结构，引脚30与外部的电路板连接，实现无外壳结构，减少装配步骤，方便后续自动化装配。

在绕线盘20上形成有连接引脚和槽体11的线槽结构，两根引线通过置于线槽结构内，并沿线槽结构走线进而与引脚30连接，通过线槽结构限制引线的位置，进行形成固定的绕线路线，通过自动绕线设备完成引脚30和引线连接，实现自动化生产提高生产的效率，同时避免人工操作费时费力，节省成本，提高产品质量。

具体的，在绕线盘20的底面固定连接有引脚30，引脚30包括固定在绕线盘20底面的第一引脚31和第二引脚32，在绕线盘20底面位于第一引脚31和第二引脚32的位置形成有安装槽33。线圈绕组40绕制于槽体11上并形成有第一引线41和第二引线42，第一引线41位于骨架10底部，第二引线42位于骨架10顶部。

进一步的，请参见图3，线槽结构包括形成于绕线盘20的底面且连通安装槽33和槽体11的第一线槽21、以及开设于绕线盘20侧面并连接至安装槽33的第二线槽22。第二线槽22延伸至绕线盘20的顶面，第一引线41沿第一线槽22与第一引脚31连接，第二引线42沿第二线槽22与第二引脚32连接，再通过自动点焊机完成引线和引脚焊接。通过第一线槽21和第二线槽22构成第一引线41和第二引线42固定的绕线路线，进而可以通过自动绕线设备引导第一引线41和第二引线42沿固定的绕线路线分别与第一引脚31和第二引脚32连接，通过该线槽结构实现自动化生产，提高生产的效率。通过线槽结构可以实现在绕线盘20底部一体成型第一引脚31和第二引脚32，避免在需要绕线盘20上加工两个引脚孔的加工工序，简化了生产步骤，节省人力物力。

还可以的，由于第一线槽21向下形成有开口，过长的第一引线41沿第一线槽21连接第一引脚31时容易向下拖沓，为此，如图3-4所示，第一线槽21沿绕线盘20侧面形成延伸至绕线盘20顶面的延伸段211，绕线盘20的侧面有绕线凸台23，绕线凸台23位于第一线槽21延伸段的侧方，进而第一引线41可以沿第一线槽21的延伸段211绕于绕线盘20侧面的绕线凸台23，再向下连接至第一引脚31，通过绕线凸台23可以实现对第一引线41的稳固作用，保证第一引线41不会从第一线槽21向下的开口中向下掉落拖沓。通过绕线盘20的线槽结构可以限制绕线后引线的位置，保证绕线完成后引线不会发生位移，确保接线的稳固性。

为了实现磁芯12连接接地引针60，骨架10上下面形成有供磁芯12装嵌的安装平台13，通过安装平台13限位稳固磁芯12，在引针盘50上穿置有接地引针60，位于引针盘50的一侧方装设有连接结构70，连接结构70导通连接接地引针60和磁芯12的侧面，实现磁芯12与接地引针60电线导通，从而实现避免人工在磁芯侧面贴上铜箔与接地引针60，进而可以实现自动化组装磁芯12和骨架10，在通过连接结构70连通磁芯12和接地引针60，该结构简单稳定，可以通过自动化设备即可完成连接操作，无需手动贴铜箔连接，大大提高生产的效率，省时省力降低人工成本。

具体的，如图2所示，引针盘50上形成有若干个排列设置的接线平台51,接线平台51上设置多个引针，接地引针60穿置在靠近磁芯12侧面的一个接线平台51上，连接结构70包括连接接线平台51的连接座71、以及连接接地引针60和磁芯12的导电胶72，其中，连接座71可以与引针盘50一体形成，方便加工，接地引针60延伸至连接座71上，通过在连接座71上点导电胶72，导电胶延伸至磁芯12的侧面，实现通过点导电胶72连接接地引针60与磁芯12，结构简单稳定，生产步骤简单为后续实现全自动化组装生产做准备。

其中，接线平台51之间形成有容置槽52，可以通过将绕组内的导线绕制在容置槽52内分别与多个引针连接，进而容置槽52内的导线通过接线平台51实现各导线之间隔离绝缘，实现无需在电线上额外套绝缘管，节省步骤工序和材料，从而达到节省成本目的，为自动化绕线操作提供结构上的便利。

进一步的，如图5所示，接地引针60呈L形，接地引针60的竖直边穿置在接线平台51，接地引针60的折弯边横置于接线平台51上，并且接地引针60的折弯边延伸至连接座71上，进而通过在连接座71上点导电胶72即可实现导通连接接地引针60与磁芯12。通过该连接结构70可以实现磁芯12和骨架10装配完成后，通过点胶机在连接座71上于接地引针60与磁芯12之间点上导电胶72即可完成接地引针60与磁芯12电性连接，实现高效生产。

综上所述，本发明方案通过在骨架的底部设置绕线盘，在骨架的外周形成有槽体，线圈绕组缠绕在槽体上并延伸出两根引线，引线通过置于线槽结构内并沿线槽结构走线进而与引脚连接，通过线槽结构限制引线的位置，进行形成固定的绕线路线，通过自动绕线设备完成引脚和引线连接，实现自动化生产提高生产的效率，实现无外壳结构，同时避免人工操作费时费力，节省成本，提高产品质量。通过在骨架底部的设置引针盘，在引针盘上穿置有接地引针，位于引针盘的一侧方装设有连接结构，连接结构导通连接接地引针和磁芯的侧面，实现磁芯与接地引针电线导通，从而实现避免人工在磁芯侧面贴上铜箔与接地引针，通过点胶机在连接座上于接地引针与磁芯之间点上导电胶即可完成接地引针与磁芯电性连接，结构简单稳定，步骤简单，可以通过自动化设备即可完成装配、导电连接操作，大大提高生产的效率，省时省力降低人工成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器骨架，其特征在于：包括骨架(10)、以及分别设置在所述骨架(10)底部相对两侧的绕线盘(20)和引针盘(50)，所述绕线盘(20)的底面固定连接有引脚(30)，所述绕线盘(20)形成有连接所述引脚(30)和所述槽体(11)的线槽结构；所述骨架(10)的四周面包覆有磁芯(12)；所述引针盘(50)和绕线盘(20)分别朝向所述磁芯(12)开口的两侧面；所述引针盘(50)上穿置有接地引针(60)，位于所述引针盘(50)一侧装设有导通所述接地引针(60)和所述磁芯(12)的连接结构(70)。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述绕线盘(20)底面位于所述引脚处形成有安装槽(33)。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于：所述线槽结构包括形成于所述绕线盘(20)的底面且连通所述安装槽(33)和所述槽体(11)的第一线槽(21)、以及开设于所述绕线盘(20)侧面并连接至所述安装槽(33)的第二线槽(22)。

4.根据权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于：所述引脚包括固定在所述绕线盘(20)底面的第一引脚(31)和第二引脚(32)；所述骨架(10)外周形成有供线圈绕组(40)缠绕的槽体(11)，所述线圈绕组(40)绕制于所述槽体(11)上并形成有第一引线(41)和第二引线(42)；所述第一引线(41)沿所述第一线槽(22)与所述第一引脚(31)连接，所述第二引线(42)沿所述第二线槽(22)与所述第二引脚(32)连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的变压器骨架，其特征在于：所述第一线槽(21)沿所述绕线盘(20)侧面形成有延伸至所述绕线盘(20)顶面的延伸段(211)；所述绕线盘(20)的侧面于所述延伸段(211)侧方设置有绕线凸台(23)。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述引针盘(50)上形成有若干个排列设置的接线平台(51),所述接线平台(51)之间形成有容置槽(52)，所述接地引针(60)穿置于一靠近所述磁芯(12)侧面的接线平台(51)上。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于：所述连接结构(70)包括连接所述接线平台(51)的连接座(71)、以及连接所述接地引针(60)和所述磁芯(12)的导电胶(72)，所述接地引针(60)延伸至所述连接座(71)上。

8.根据权利要求7所述的变压器骨架，其特征在于：所述接地引针(60)呈L形，所述接地引针(60)的竖直边穿置在所述接线平台(51)，所述接地引针(60)的折弯边横置于所述接线平台(51)上，且延伸至所述连接座(71)上并与所述导电胶(72)电性连接。

9.根据权利要求8所述的变压器骨架，其特征在于：所述骨架(10)上下面形成有供磁芯(12)装嵌的安装平台(13)。

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