CN218099407U - 用于变频器的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于变频器的自动检测装置,包括支撑板和固定于支撑板上的机架,机架上固定有动力气缸,动力气缸的动力轴上固定连接有安装板,安装板上固定连接有检测板,检测板上固定连接有第一探针和第二探针,支撑板上开设有安装槽,安装槽上固定有安装架,安装架上转动连接有支撑辊,支撑辊上设置有输送带,支撑板上固定有驱动气缸,驱动气缸位于输送带的上方,支撑板上通过限位气缸连接有挡块,驱动气缸启动将变频器从输送带上移下后与挡块抵触,动力气缸、限位气缸和驱动气缸均通过PLC控制器电连接。本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于变频器的自动检测装置。
背景技术
变频器出厂前均需要对其整机性能进行检测。
目前,公告号为CN210690712U的中国专利公开了一种变频器检测工装,包括定位部和插接部;定位部包括底座;定位部用于将变频器定位于底座上;插接部包括光轴、直线轴承、第一连接板、第二连接板、气缸、第一探针、第二探针;两个光轴的一端固定于底座上;第一连接板两侧固定有直线轴承。
但是在实际生产中,需要工人用手工的方式将变频器放置在底座上检测,检测完毕之后再用手工的方式将变频器从底座上取下,生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种用于变频器的自动检测装置,达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于变频器的自动检测装置,包括支撑板和固定于支撑板上的机架,所述的机架上固定有动力气缸,所述的动力气缸的动力轴上固定连接有安装板,所述的安装板上固定连接有检测板,所述的检测板上固定连接有第一探针和第二探针,所述的支撑板上开设有安装槽,所述的安装槽上固定有安装架,所述的安装架上转动连接有支撑辊,所述的支撑辊上设置有输送带,所述的支撑板上固定有驱动气缸,所述的驱动气缸位于输送带的上方,所述的支撑板上通过限位气缸连接有挡块,所述的驱动气缸启动将变频器从输送带上移下后与挡块抵触,所述的动力气缸、限位气缸和驱动气缸均通过PLC控制器电连接。
通过采用上述技术方案,将多个变频器放置在输送带上,随着支撑辊转动,将变频器往靠近支撑板的方向传输,在变频器的位置与驱动气缸对应时,驱动气缸启动,将一个变频器从输送带上推落并置于支撑板上,最后使变频器沿着支撑板与挡块抵触,实现变频器定位,继而开启动力气缸,检测板下移,使第一探针和第二探针与变频器对接,对在变频器检测完毕之后,开启限位气缸,挡块下移并与变频器分离,随后再次开启驱动气缸,将变频器从支撑板上推落,完成自动化检测的过程,极大提升生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述的安装架的端部固定有用于与变频器抵触的防护板。
通过采用上述技术方案,防护板起到对变频器的防护作用,避免变频器从输送带上掉落。
本实用新型进一步设置为:所述的支撑板上转动连接有旋转辊。
通过采用上述技术方案,在驱动气缸推动变频器沿着旋转辊转动并与挡块抵触时,能够减小摩擦,提升对变频器的保护作用。
本实用新型进一步设置为:所述的旋转辊上套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案,进一步提升对变频器的保护作用。
本实用新型进一步设置为:所述的机架上设置有用于调整变频器位置的调整组件。
通过采用上述技术方案,在变频器与挡块抵触后,调整组件调节变频器的左右位置,以使变频器的位置与第一探针和第二探针对应。
本实用新型进一步设置为:所述的调整组件包括固定板、推板,所述的固定板固定连接于机架的侧壁上,所述的推板与固定板相对设置,所述的推板通过连接气缸连接,所述的连接气缸固定于机架上。
通过采用上述技术方案,变频器与挡块抵触后,启动连接气缸,推板移动并将变频器推到固定板上,从而实现变频器快速调整并定位。
本实用新型进一步设置为:所述的驱动气缸上转动连接有抵触轮。
通过采用上述技术方案,在变频器左右移动的过程中,抵触轮转动,以减小变频器与驱动气缸之间的摩擦。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
将多个变频器放置在输送带上,随着支撑辊转动,将变频器往靠近支撑板的方向传输,在变频器的位置与驱动气缸对应时,驱动气缸启动,将一个变频器从输送带上推落并置于支撑板上,最后使变频器沿着支撑板与挡块抵触,实现变频器定位,继而开启动力气缸,检测板下移,使第一探针和第二探针与变频器对接,对在变频器检测完毕之后,开启限位气缸,挡块下移并与变频器分离,随后再次开启驱动气缸,将变频器从支撑板上推落,完成自动化检测的过程,极大提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1、支撑板;2、机架;3、动力气缸;31、安装板;32、检测板;41、第一探针;42、第二探针;5、安装槽;51、安装架;52、输送带;53、防护板;6、驱动气缸;61、下料板;62、抵触轮;71、旋转辊;72、橡胶套;8、挡块;81、限位气缸;91、固定板;92、推板;93、连接气缸。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示,一种用于变频器的自动检测装置,包括支撑板1和固定于支撑板1上的机架2。机架2呈倒U形设置。
在机架2上固定有竖直设置的动力气缸3,在动力气缸3的动力轴上固定连接有安装板31,在安装板31上固定连接有检测板32,在检测板32上固定连接有第一探针41和第二探针42。第一探针41和第二探针42用于与变频器上的第一槽口和第二槽口配合。
在支撑板1上开设有横向设置的安装槽5,在安装槽5上固定有安装架51,在安装架51上转动连接有支撑辊,支撑辊通过伺服电机驱动。
在支撑辊上设置有输送带52,输送带52采用橡胶制成并张紧。在安装架51的端部固定有用于与变频器抵触的防护板53,以避免变频器从安装架51上掉落。
在支撑板1上固定有驱动气缸6,驱动气缸6位于输送带52的上方。在驱动气缸6的驱动轴上一体化设置有下料板61。在下料板61上转动连接有竖直设置的两个抵触轮62。
支撑板1上转动连接有旋转辊71,多个旋转辊71沿着支撑板1的长度方向排布。在旋转辊71上套设并固定连接有橡胶套72。
支撑板1上通过限位气缸81连接有挡块8。在支撑板1上开设有滑孔,挡块8位于滑孔中。开启限位气缸81,可使挡块8置于支撑板1的上方或置于支撑板1的下方。限位气缸81固定于支撑板1的下方。
机架2上设置有用于调整变频器位置的调整组件。该调整组件包括固定板91、推板92。固定板91固定连接于机架2的侧壁上,推板92与固定板91相对设置。推板92通过连接气缸93连接,连接气缸93固定于机架2上。
动力气缸3、限位气缸81和驱动气缸6均通过PLC控制器电连接。
将多个变频器放置在输送带52上,随着支撑辊转动,将变频器往靠近支撑板1的方向传输,在变频器的位置与驱动气缸6对应时,驱动气缸6启动,将一个变频器从输送带52上推落并置于支撑板1上,最后使变频器沿着支撑板1的长度方向与挡块8抵触,连接气缸93启动,推板92推动变频器移动,使变频器与固定板91抵触,实现变频器定位。继而开启动力气缸3,检测板32下移,使第一探针41和第二探针42与变频器对接。
对在变频器检测完毕之后,开启限位气缸81,挡块8下移并与变频器分离,随后再次开启驱动气缸6,将变频器从支撑板1上推落,完成自动化检测的过程,极大提升生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于变频器的自动检测装置,包括支撑板和固定于支撑板上的机架,所述的机架上固定有动力气缸,所述的动力气缸的动力轴上固定连接有安装板,所述的安装板上固定连接有检测板,所述的检测板上固定连接有第一探针和第二探针,其特征是:所述的支撑板上开设有安装槽,所述的安装槽上固定有安装架,所述的安装架上转动连接有支撑辊,所述的支撑辊上设置有输送带,所述的支撑板上固定有驱动气缸,所述的驱动气缸位于输送带的上方,所述的支撑板上通过限位气缸连接有挡块,所述的驱动气缸启动将变频器从输送带上移下后与挡块抵触,所述的动力气缸、限位气缸和驱动气缸均通过PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的安装架的端部固定有用于与变频器抵触的防护板。
3.根据权利要求1所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的支撑板上转动连接有旋转辊。
4.根据权利要求3所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的旋转辊上套设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的机架上设置有用于调整变频器位置的调整组件。
6.根据权利要求5所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的调整组件包括固定板、推板,所述的固定板固定连接于机架的侧壁上,所述的推板与固定板相对设置,所述的推板通过连接气缸连接,所述的连接气缸固定于机架上。
7.根据权利要求5所述的用于变频器的自动检测装置,其特征是:所述的驱动气缸上转动连接有抵触轮。
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