CN218097251U - 中频钢壳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种中频钢壳炉，包括炉体、设置在炉体内的内胆、感应线圈、漏磁防护组件及散热体，漏磁防护组件包括多个矽钢片及一磁屏蔽托板，矽钢片围设于感应线圈外围，矽钢片及磁屏蔽托板上包裹有用于隔热防护的云母层。本实用新型通过矽钢片与磁屏蔽托板配合，能够减少穿出炉体的磁通量，减少了电能损耗，提高了钢壳炉的热效率；另外，通过在矽钢片上包裹云母层，对矽钢片进行隔热防护，使得处于长期工作过程中的矽钢片不会暴露在过高的温度下，使矽钢片具有良好的漏磁防护性能。

Description

中频钢壳炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体为一种中频钢壳炉。

背景技术

中频钢壳炉是一款在坩埚内盛放待加热熔化的金属材料，坩埚外周绕制线圈，通过中频电源对线圈通电，利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置。中频钢壳炉的感应线圈在工作时往往会产生高达数百甚至上千摄氏度的高温，现有技术的中频钢壳炉其隔热效果及防护漏磁的性能较差，感应线圈产生的磁力线向外泄露，引起炉壳发热，增加了电能损耗，导致钢壳炉的热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中频钢壳炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种中频钢壳炉，包括炉体、设置在炉体内的内胆、感应线圈、漏磁防护组件及散热体，感应线圈设于内胆外围，漏磁防护组件包括多个矽钢片及一磁屏蔽托板，矽钢片围设于感应线圈外围，磁屏蔽托板为环形，磁屏蔽托板的内边缘与内胆外壁贴靠，磁屏蔽托板的外边缘与炉体内壁贴靠，矽钢片及磁屏蔽托板上包裹有用于隔热防护的云母层，散热体设置于矽钢片外周侧壁且与炉体内壁连接固定。

优选地，所述炉体包括筒状炉壳、炉体座及炉盖，炉体座设于炉壳内且固定于炉壳底部中央，内胆固定于炉体座中央，炉壳上端开口，炉盖设于开口处。

优选地，所述磁屏蔽托板设于炉壳上端开口处，且抵设在矽钢片与炉盖之间，磁屏蔽托板的外边缘与炉壳内壁贴靠。

优选地，所述磁屏蔽托板由铝材制成。

优选地，所述散热体的内边缘与矽钢片外周侧壁贴靠，散热体内通有多个冷水通道，炉壳外壁设置有与冷水通道连通的进水管。

优选地，所述炉壳内壁设置有温度传感器，炉壳外壁设置有报警铃，另设置有中央控制器，温度传感器和报警铃均与中央控制器连接。

优选地，所述感应线圈和云母层之间设有一层绝缘布。

本实用新型通过矽钢片与磁屏蔽托板配合，能够减少穿出炉体的磁通量，减少了电能损耗，提高了钢壳炉的热效率；另外，通过在矽钢片上包裹云母层，对矽钢片进行隔热防护，使得处于长期工作过程中的矽钢片不会暴露在过高的温度下，使矽钢片具有良好的漏磁防护性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的中频钢壳炉的主视剖面图；

图2是沿图1中A-A线的水平剖面结构示意图；

图3是矽钢片上包裹云母层的水平剖面结构示意图；

图中：11、炉壳；12、炉体座；13、炉盖；20、内胆；30、感应线圈；41、矽钢片；42、磁屏蔽托板；43、云母层；44、绝缘布；50、散热体；51、冷水通道；52、进水管；53、排水管；61、温度传感器；62、报警铃。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种中频钢壳炉，包括炉体、设置在炉体内的内胆20、感应线圈30、漏磁防护组件及散热体50。

炉体包括筒状炉壳11、炉体座12及炉盖13，炉体座12设于炉壳11内且固定于炉壳11底部中央，内胆20固定于炉体座12中央，感应线圈30设于内胆20外围，用于对内胆20中的物料进行感应加热；炉壳11上端开口，炉盖13设于开口处。

漏磁防护组件包括多个矽钢片41及一磁屏蔽托板42，矽钢片41围设于感应线圈30外围，矽钢片41将感应线圈30包围，能基本消除钢壳炉漏磁现象，改善磁通走向，减少炉壳11局部发热的可能性，提高感应加热效率，使钢壳炉的热效率达到90%以上。磁屏蔽托板42设于炉壳11上端开口处，抵设在矽钢片41与炉盖13之间；磁屏蔽托板42由铝材制成，位于内胆20和炉壳11之间，磁屏蔽托板42为环形，磁屏蔽托板42的内边缘与内胆20外壁贴靠，磁屏蔽托板42的外边缘与炉壳11内壁贴靠，用于产生反方向的涡流磁场抵消感应线圈30产生的磁场。本实用新型通过矽钢片41与磁屏蔽托板42配合，能够减少穿出炉体的磁通量，减少了电能损耗。

优选地，矽钢片41上包裹有用于隔热防护的云母层43，云母层43包裹在矽钢片41的上下表面及内外侧壁，形成了一个矽钢片41被云母层43完全包裹的全封闭夹心层结构，云母层43用5319磁钢胶与矽钢片41粘接固定，5319磁钢胶的耐受温度可达到150℃，不容易失效。通过云母层43完全包裹矽钢片41，对矽钢片41进行隔热防护，使得处于长期工作过程中的矽钢片41不会暴露在过高的温度下，使矽钢片41具有良好的漏磁防护性能。优选地，磁屏蔽托板42上也包裹有用于隔热防护的云母层43。

进一步优选地，感应线圈30的外表面和云母层43之间设有一层可耐受1000℃高温的绝缘布44，可耐受1000℃高温的绝缘布能够长期在高温环境下工作，对高温有一定的阻隔作用；另外，通过在云母层43表面包裹绝缘布44，不仅能够增加绝缘的可靠性，还可以使云母层43不直接与感应线圈30产生硬接触，防止感应线圈30在装拆漏磁防护组件时受到意外损伤，同时绝缘布44还可以有效地填充缝隙、吸收震动，对提高漏磁防护组件的密闭性和工作寿命都有益处。

散热体50由导热金属材料制成，散热体50为环形，设置于矽钢片41外周侧壁，且通过螺钉与炉壳11内壁连接固定，散热体50的内边缘与矽钢片41外周侧壁贴靠，散热体50内通有多个冷水通道51，炉壳11外壁设置有与冷水通道51连通的进水管52和排水管53，设置散热体50方便固定矽钢片41和与矽钢片41进行换热，冷却水自进水管52进入冷水通道51，冷水完成换热后从排水管53排出，使矽钢片41温度降低。

优选地，炉壳11内壁设置有温度传感器61，炉壳11外壁设置有报警铃62，另设置有中央控制器，温度传感器61和报警铃62均与中央控制器连接，温度传感器61可接收温度信号并反馈给中央控制器，中央控制器监测温度，当炉壳11内温度过高时，中央控制器控制报警铃62报警。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种中频钢壳炉，包括炉体、设置在炉体内的内胆和感应线圈，感应线圈设于内胆外围，其特征在于：还包括设置在炉体内的漏磁防护组件及散热体，漏磁防护组件包括多个矽钢片及一磁屏蔽托板，矽钢片围设于感应线圈外围，磁屏蔽托板为环形，磁屏蔽托板的内边缘与内胆外壁贴靠，磁屏蔽托板的外边缘与炉体内壁贴靠，矽钢片及磁屏蔽托板上包裹有用于隔热防护的云母层，散热体设置于矽钢片外周侧壁且与炉体内壁连接固定。

2.根据权利要求1所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述炉体包括筒状炉壳、炉体座及炉盖，炉体座设于炉壳内且固定于炉壳底部中央，内胆固定于炉体座中央，炉壳上端开口，炉盖设于开口处。

3.根据权利要求2所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述磁屏蔽托板设于炉壳上端开口处，且抵设在矽钢片与炉盖之间，磁屏蔽托板的外边缘与炉壳内壁贴靠。

4.根据权利要求2所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述磁屏蔽托板由铝材制成。

5.根据权利要求2所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述散热体的内边缘与矽钢片外周侧壁贴靠，散热体内通有多个冷水通道，炉壳外壁设置有与冷水通道连通的进水管。

6.根据权利要求2所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述炉壳内壁设置有温度传感器，炉壳外壁设置有报警铃，另设置有中央控制器，温度传感器和报警铃均与中央控制器连接。

7.根据权利要求1所述的中频钢壳炉，其特征在于：所述感应线圈和云母层之间设有一层绝缘布。

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