CN209015836U - 一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器配件技术领域,且公开了一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,所述变压器油箱本体的外周壁面均设有散热铝片,散热铝片与变压器油箱本体的外周壁面之间设有高导热散热硅胶,散热铝片的外部上端边缘和下端边缘均设有散热片固定板。由于散热片内部不与油箱直接连通,使得油箱所需油量减少,一定程度上也降低了成本;内部无需开腔,所以厚度、宽度相比以往的散热片更薄、更窄,降低运输成本,同时也节省了制造材料的使用,安装更简单;用高导热散热硅胶加散热片粘贴在变压器油箱四侧,从而达到给油浸式变压器油箱散热的目的,铝材散热好,替代原来铁片的散热器,散热片贴于油箱外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器配件技术领域,具体为一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱。
背景技术
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。变压器油是石油类的液体,有燃烧的可能性,环保方面有缺点。但由于变压器油具有性能优良和价格低廉的特点,绝大多数的电力变压器仍使用变压器油作为绝缘和冷却介质。使用变压器油进行绝缘冷却的变压器设备称为油浸式变压器。
油浸式变压器常用散热片结构进行辅助散热,常见的油浸式变压器常用散热片一般是与油箱内腔相通,采用焊接式安装方式,散热效率低,且安装制造工序复杂,不能满足油浸式变压器的工作要求,为此提出一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,具备高效散热、拆装方便等优点,解决了现有的油浸式变压器常用散热片一般是与油箱内腔相通,采用焊接式安装方式,散热效率低,且安装制造工序复杂,不能满足油浸式变压器的工作要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效散热、拆装方便的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,包括变压器油箱本体,所述变压器油箱本体的外周壁面均设有散热铝片,所述散热铝片与变压器油箱本体的外周壁面之间设有高导热散热硅胶,所述散热铝片的外部上端边缘和下端边缘均设有散热片固定板,变压器油箱本体的前侧还开设有液位观察窗。
优选的,所述散热片固定板的左右两侧边均装设有防护封条,防护封条与变压器油箱本体的外壁接触连接,散热片固定板通过防护封条连接固定于变压器油箱本体的外壁。
优选的,所述散热片固定板与防护封条同螺栓或螺丝连接固定于所述变压器油箱本体的外壁。
优选的,所述散热铝片的形状为平直型,呈纵向垂直壁面布设,并通过高导热散热硅胶粘贴在变压器油箱本体的外四侧壁的表面。
优选的,所述散热片固定板由铝板制成,且散热片固定板的内侧面通过高导热散热硅胶与散热铝片的外端面贴设连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,具备以下有益效果:
1、由于散热片内部不与油箱直接连通,使得油箱所需油量减少,一定程度上也降低了成本;
2、本实用新型采用铝散热片内部无需开腔,所以厚度、宽度相比以往的散热片更薄、更窄,散热面积增大,使得变压器整体体积减少,节省了空间,降低运输成本,同时导热效果显著增强也节省了制造材料的使用,安装更简单;
3、外部加设的散热片固定板可有效防护散热片,避免磕碰损毁。
4、本实用新型采用平直型铝薄散热片,用高导热散热硅胶加散热片粘贴在变压器油箱四侧,从而达到给油浸式变压器油箱散热的目的,铝材散热好,替代原来铁片的散热器,散热片贴于油箱外侧,工艺简单,且和油箱隔离,因为油箱比较厚,散热片是单独出来的,不存在漏油隐患;
5、散热片和油箱外壁之间设有导热硅胶,导热效果好,安装拆卸方便,且因为独立油箱内腔安装,所以无需考虑油体热胀冷缩导致散热片膨胀的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型左视结构示意图;
图3为本实用新型变压器油箱本体的俯视结构示意图。
图中:1变压器油箱本体、2散热铝片、3散热片固定板、4液位观察窗、5防护封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案,一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,包括变压器油箱本体1、散热铝片2、散热片固定板3、液位观察窗4和防护封条5,所述变压器油箱本体1的外周壁面均设有散热铝片2,散热铝片2与变压器油箱本体1的外周壁面之间设有高导热散热硅胶,散热铝片2的外部上端边缘和下端边缘均设有散热片固定板3,变压器油箱本体1的前侧还开设有液位观察窗4。
散热片固定板3的左右两侧边均装设有防护封条5,防护封条5与变压器油箱本体1的外壁接触连接,散热片固定板3通过防护封条5连接固定于变压器油箱本体1的外壁。
散热片固定板3与防护封条5同螺栓或螺丝连接固定于所述变压器油箱本体1的外壁。
散热铝片2的形状为平直型,呈纵向垂直壁面布设,并通过高导热散热硅胶粘贴在变压器油箱本体1的外四侧壁的表面。
散热片固定板3由铝板制成,且散热片固定板3的内侧面通过高导热散热硅胶与散热铝片2的外端面贴设连接。
液位观察窗4在注油工作时用于对箱内油体液面高度进行观察监测,液位观察窗4的表面盖设有透明密封玻璃盖板。
防护封条5辅助防护两侧面的散热片免受撞击的损害。
现有的油浸式变压器的散热片和油箱是焊接一个整体的,目前有以下不足:
1、材料为钢板,材料散热系数不好;
2、做成的片散热器,因为散热不佳,所以为了达到散热效果,散热片数比较多,因此体积比较大,而且增加了油浸式变压器油箱的油的注入量,整加了成本;
3、片散热器露在外面,容易磕碰损坏;
4、片散热器和油箱面板焊接,焊接工艺麻烦繁琐,焊接量大,存在焊接瑕疵的概率高,漏油率大;
5、为了散热效果好,现有的片散热器钢板比较薄,因此承压不到一半不超过0.15MPA,使用时,通气口堵住的情况下,油由于冷热膨胀的特性,容易造成散热片鼓包或者开裂。
现有的常用的变压器散热片采用薄薄的片状,材质一般为铁,内部空心并与油箱相通,散热片内部走油来实现散热效果,同时与油箱采用焊接方式结合为整体。
本实用新型采用外粘接散热片的方式:
1、由于散热片内部不与油箱直接连通,使得油箱所需油量减少,一定程度上也降低了成本;
2、本实用新型采用铝散热片内部无需开腔,所以厚度、宽度相比以往的散热片更薄、更窄,散热棉结增大,使得变压器整体体积减少,节省了空间,降低运输成本,同时导热效果显著增强也节省了制造材料的使用,安装更简单;
3、外部加设的散热片固定板3可有效防护散热片,避免磕碰损毁。
4、本实用新型采用平直型铝薄散热片,用高导热散热硅胶加散热片粘贴在变压器油箱四侧,从而达到给油浸式变压器油箱散热的目的,铝材散热好,替代原来铁片的散热器,散热片贴于油箱外侧,工艺简单,且和油箱隔离,因为油箱比较厚,散热片是单独出来的,不存在漏油隐患;散热片和油箱外壁之间设有导热硅胶,导热效果好,安装拆卸方便,且因为独立油箱内腔安装,所以无需考虑油体热胀冷缩导致散热片膨胀的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,包括变压器油箱本体(1),其特征在于:所述变压器油箱本体(1)的外周壁面均设有散热铝片(2),散热铝片(2)与变压器油箱本体(1)的外周壁面之间设有高导热散热硅胶,散热铝片(2)的外部上端边缘和下端边缘均设有散热片固定板(3),变压器油箱本体(1)的前侧还开设有液位观察窗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,其特征在于:所述散热片固定板(3)的左右两侧边均装设有防护封条(5),防护封条(5)与变压器油箱本体(1)的外壁接触连接,散热片固定板(3)通过防护封条(5)连接固定于变压器油箱本体(1)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,其特征在于:所述散热片固定板(3)与防护封条(5)同螺栓或螺丝连接固定于所述变压器油箱本体(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,其特征在于:所述散热铝片(2)的形状为平直型,呈纵向垂直壁面布设,并通过高导热散热硅胶粘贴在变压器油箱本体(1)的外四侧壁的表面。
5.根据权利要求2所述的一种油浸式变压器用新型贴片散热器油箱,其特征在于:所述散热片固定板(3)由铝板制成,且散热片固定板(3)的内侧面通过高导热散热硅胶与散热铝片(2)的外端面贴设连接。
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