CN217640910U - 一种大功率平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率平板变压器，包括：冷却仓，所述冷却仓顶部固定安装底座，所述底座顶部固定安装散热架，所述散热架顶部固定安装变压组件，所述冷却仓顶部固定安装加注管，所述加注管顶部密封连接密封盖，所述冷却仓内盛有冷却液，所述底座表面均匀开设通槽，所述底座顶部固定安装散热板，所述散热板底部均匀固定安装散热片一，本实用新型通过设置散热板，将散热板与散热架底部之间固定连接，从而方便通过散热板和散热片一对散热架底部进行换热，通过将散热架传来的热量，传递到冷却仓内，通过散热片一与冷却仓内的冷却液之间进行换热，从而方便通过冷却液对散热板进行散热，提高了大功率平板变压器的散热效率。

Description

一种大功率平板变压器

技术领域

本实用新型涉及平板变压器技术领域，尤其涉及一种大功率平板变压器。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，在电气设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理，变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件，平面变压器与传统的变压器相比最大的区别在于铁芯及线圈绕组，平面变压器采用小尺寸的E型、RM型或环型铁氧体磁芯，通常是由高频功率铁氧体材料制成，在高频下有较低的磁芯损耗，绕组采用多层印刷电路板迭绕而成，绕组或铜片迭在平面的高频铁芯上构成变压器的磁回路，这种设计有低的直流铜阻、低的漏感和分布电容，可满足谐振电路的设计要求，而且由于磁芯良好的磁屏蔽，可抑制射频干扰，在大功率平板变压器工作时，由于大功率平板变压器电流、电压相对比较高，在变压器工作中容易产生较大的热量，需要对大功率平板变压器进行快速散热降温，从而保持大功率平板变压器内部维持正常的工作温度。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种大功率平板变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率平板变压器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种大功率平板变压器，包括：冷却仓，所述冷却仓顶部固定安装底座，所述底座顶部固定安装散热架，所述散热架顶部固定安装变压组件，所述冷却仓顶部固定安装加注管，所述加注管顶部密封连接密封盖，所述冷却仓内盛有冷却液，所述底座表面均匀开设通槽，所述底座顶部固定安装散热板，所述散热板底部均匀固定安装散热片一，所述散热板与散热片一为一体式结构，所述散热片一穿过通槽内壁，所述散热片一底端延伸至冷却仓内部，所述散热片一外壁与冷却仓内壁连接处为密封结构，所述散热板顶部固定安装屏蔽片。

进一步的，所述散热架左右对称设有两组，所述散热架包括U形板，所述U形板上下对称设有两组。

进一步的，两组所述U形板之间转动连接支撑架，所述支撑架内外两侧外壁均匀固定安装散热片二。

进一步的，所述变压组件包括山形铁芯，所述山形铁芯上下叠加、左右对称分布。

进一步的，所述山形铁芯内侧表面开设螺纹孔二和螺纹孔三，所述纹孔二和螺纹孔三左右对称分布。

进一步的，所述螺纹孔二和螺纹孔三均通过螺杆固定连接。

进一步的，所述山形铁芯内壁套接绕卷筒，所述绕卷筒外壁均匀绕卷绕组芯。

进一步的，所述底座顶部固定安装防护罩，所述防护罩与螺纹孔之间通过螺栓固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大功率平板变压器，具有以下有益效果：

1.通过设置散热架，将山形铁芯安装在散热架顶部，从而方便通过散热架对山形铁芯底部进行散热，通过设置散热片，方便增大散热架外表面积，从而增大了散热架的散热面积，提高了到大功率变压器的散热性能；

2.通过设置散热板，将散热板与散热架底部之间固定连接，从而方便通过散热板和散热片一对散热架底部进行换热，通过将散热架传来的热量，传递到冷却仓内，通过散热片一与冷却仓内的冷却液之间进行换热，从而方便通过冷却液对散热板进行散热，提高了大功率平板变压器的散热效率。

3.通过设置绕组芯为扁平状铜片取代传统细铜丝，从而方便通过增大绕组芯导电性能，同时提高绕组芯表面散热面积，从而方便提高大功率平板变压器的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的变压组件俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的绕卷筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的山形铁芯结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的山形铁芯展开结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的散热架结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的底座结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种大功率平板变压器的冷却仓结构示意图。

附图标记说明：冷却仓100、加注管110、密封盖120、底座130、螺纹孔131、通槽132、散热板140、屏蔽片141、散热片一142、插槽143、散热架200、U形板210、支撑架220、散热片二230、变压组件300、山形铁芯310、螺纹孔二320、螺纹孔三330、螺杆340、绕卷筒350、绕组芯360、防护罩370。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1－图8所示；

本实用新型的一种大功率平板变压器，包括：冷却仓100，冷却仓100顶部固定安装底座130，底座130顶部固定安装散热架200，散热架200顶部固定安装变压组件300，冷却仓100顶部固定安装加注管110，加注管110顶部密封连接密封盖120，冷却仓100内盛有冷却液，底座130表面均匀开设通槽132，底座130顶部固定安装散热板140，散热板140底部均匀固定安装散热片一142，散热板140与散热片一142为一体式结构，散热片一142穿过通槽132内壁，散热片一142底端延伸至冷却仓100内部，散热片一142外壁与冷却仓100内壁连接处为密封结构，散热板140顶部固定安装屏蔽片141，散热架200左右对称设有两组，散热架200包括U形板210，U形板210上下对称设有两组，两组U形板210之间转动连接支撑架220，支撑架220内外两侧外壁均匀固定安装散热片二230，具体的，冷却仓100具有方便盛放冷却液，从而通过冷却液对冷却仓100内部进行降温的作用，冷却液对散热片一142进行浸泡，从而方便对散热片一142表面进行换热，降低散热片一142表面温度，散热架200具有支撑和安装变压组件300的作用，通过设置散热架200具有方便对变压组件300底部温度进行扩散，从而方便对变压组件300进行散热的作用，通槽132具有方便插接散热片一142的作用，通过设置散热片一142具有方便增大散热板141表面积，从而方便通过风冷对散热板140表面进行散热，从而通过增大散热板140与空气接触面积，使得散热板140在风流动下，对散热板140表面进行放热，提高散热板140对变压组件300的散热性能，散热板140材质选用金属铜，铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，金属铜具有良好的导热和导电性能，通过设置散热板140材质为金属铜，具有方便增大散热板140散热效果的作用，方便通过散热板140与山形铁芯310底部接触，从而方便增大对变压组件300底部的散热效率，从而保持变压组件300在合适的工作温度下进行工作，由于变压组件300持续工作作用下，会产生大量的热量，为了避免变压组件300内部因温度过高导致电子元件被烧毁，需要对变压组件300经常持续降温，散热片一142底端延伸至冷却仓100内部具有方便将散热片一142部分放置到冷却仓100内与冷却液进行接触换热，同时露在外部的散热片一142部分，具有方便通过风冷对散热片一142进行冷却散热，相对传动风扇进行散热，降低了散热时的能耗，提高了节能环保性能，通过散热片一142和冷却液的物理性质散热，提高了设备使用的节能性，降低了变压组件300工作时的二氧化碳排放量，保护了周边环境，U形板210具有方便安装支撑架220的作用，从而方便通过U形板210增大支撑架220结构的稳定性，同时通过设置U形板210具有方便提高山形铁芯310与散热板140之间连接的紧密性，支撑架220具有方便将变压组件300举升，从而方便提高变压组件300与底座130之间的间隙，从而提高变压组件300与底座130之间的通风效果，通过设置支撑架220同时具有方便安装散热片二230的作用，散热片二230厚度设置为1毫米，通过设置散热片二230厚度为1毫米，具有方便对散热片二230进行风冷散热的作用，通过在支撑架220外壁均匀设置散热片二230，具有方便增大支撑架220表面积，提高支撑架220表面与空气接触面积，从而方便提高支撑架220风冷时散热效率。

优选的，变压组件300包括山形铁芯310，山形铁芯310上下叠加、左右对称分布，山形铁芯310内侧表面开设螺纹孔二320和螺纹孔三330，纹孔二320和螺纹孔三330左右对称分布，螺纹孔二320和螺纹孔三330均通过螺杆340固定连接，山形铁芯310内壁套接绕卷筒350，绕卷筒350外壁均匀绕卷绕组芯360，具体的，山形铁芯310具有方便上下、左右叠加进行分步，从而形成具有一定高度的闭合铁芯，从而方便通过山形铁芯310安装绕卷筒350，螺纹孔二320和螺纹孔三330具有方便安装螺杆340，从而方便通过螺杆340将山形铁芯310进行组合安装，形成一定高度的闭合铁芯，从而方便安装绕卷筒350，绕卷筒350为塑料绝缘材质，绕卷筒350具有方便绕卷绕组芯360的作用，绕组芯360为扁平状金属铜条，通过设置绕组芯360与山形铁芯310进行配合绕卷，从而方便形成感应电动势，对交流电进行变压，通过设置绕组芯360为扁平状金属铜条，具有方便增大绕组芯360的表面积，从而增大了绕组芯360表面散热面积，同时增大绕组芯360单位横截面积，方便进行大功率电压之间的变压，提高了变压组件300工作的稳定性，通过设置绕组芯360为金属铜，具有方便降低绕组芯360电阻，增大绕组芯360的导电性能，节省了能耗。

优选的，底座130顶部固定安装防护罩370，防护罩370与螺纹孔131之间通过螺栓固定连接，具体的，防护罩370具有方便对变压组件300顶部进行防护的作用，从而方便提高变压组件300工作时的安全性。

本实用新型在使用时，本领域技术人员通过打开密封盖120，通过加注管110对冷却仓100内部加注适量冷却液，使散热片一142浸入到冷却液中，随后将密封盖120与加注管110进行密封连接，将绕组芯360均匀绕卷到绕卷筒350外壁上，随后将山形铁芯310依次插入到绕组芯360内部，通过螺杆340分别将螺纹孔二320和螺纹孔三330进行固定连接，从而使得绕卷筒350固定安装在山形铁芯310内部，随后将绕卷筒350底部插入到插槽143内，将绕卷筒350固定到底座130顶部，随后将两组散热架200分别固定安装到山形铁芯310和底座130之间，随后将防护罩370通过螺杆固定安装到底座130顶部，防护罩370表面设置有通风孔，对变压组件300内部进行通风散热，在变压组件300工作时，热量通过山形铁芯310传递至散热架200，通过散热片二230进行风冷散热，同时将热量传递至散热板140，随后通过散热片一142进行散热，随后热量通过散热片一142传递至冷却仓100内，通过冷却液对散热片一142进行水冷散热，从而提高散热效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种大功率平板变压器，包括：冷却仓(100)，所述冷却仓(100)顶部固定安装底座(130)，所述底座(130)顶部固定安装散热架(200)，所述散热架(200)顶部固定安装变压组件(300)，其特征在于，所述冷却仓(100)顶部固定安装加注管(110)，所述加注管(110)顶部密封连接密封盖(120)，所述冷却仓(100)内盛有冷却液，所述底座(130)表面均匀开设通槽(132)，所述底座(130)顶部固定安装散热板(140)，所述散热板(140)底部均匀固定安装散热片一(142)，所述散热板(140)与散热片一(142)为一体式结构，所述散热片一(142)穿过通槽(132)内壁，所述散热片一(142)底端延伸至冷却仓(100)内部，所述散热片一(142)外壁与冷却仓(100)内壁连接处为密封结构，所述散热板(140)顶部固定安装屏蔽片(141)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述散热架(200)左右对称设有两组，所述散热架(200)包括U形板(210)，所述U形板(210)上下对称设有两组。

3.根据权利要求2所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，两组所述U形板(210)之间转动连接支撑架(220)，所述支撑架(220)内外两侧外壁均匀固定安装散热片二(230)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述变压组件(300)包括山形铁芯(310)，所述山形铁芯(310)上下叠加、左右对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述山形铁芯(310)内侧表面开设螺纹孔二(320)和螺纹孔三(330)，所述纹孔二(320)和螺纹孔三(330)左右对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述螺纹孔二(320)和螺纹孔三(330)均通过螺杆(340)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述山形铁芯(310)内壁套接绕卷筒(350)，所述绕卷筒(350)外壁均匀绕卷绕组芯(360)。

8.根据权利要求1所述的一种大功率平板变压器，其特征在于，所述底座(130)顶部固定安装防护罩(370)，所述防护罩(370)与螺纹孔(131)之间通过螺栓固定连接。

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