CN208674668U - 一种新型的室内变压器箱体 - Google Patents

Abstract

一种新型的室内变压器箱体，包括箱体与箱盖，所述的箱体是由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板拼接而成的主体框架；所述的底板、左侧板和右侧板均是由从内至外依次层叠的承重板和液冷板热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道；所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口；其中左侧板和右侧板上的液冷流道的进液口和出液口分别分布在左侧板和右侧板的底部边缘；所述的左、右侧板与变压箱体之间内壁上各安装一个向外弯曲的表面涂有硅胶层的弹性铜片；该室内变压器箱体巧妙的将水冷运用到箱体的散热设计之中，散热能力强，结构稳定。

Description

一种新型的室内变压器箱体

技术领域

本实用新型涉及一种新型的室内变压器箱体。

背景技术

变压器，尤其是室内工用变压器，在使用中会瞬间产生大量的热量，所以在变压器的长时间使用中，散热能力是必须要考虑的关键因素。

而传统的室内变压器箱体大多采用自体结构散热或风冷散热，其散热能力低。但由于现有的水冷结构无法保证冷却水不会外泄，而一旦冷却水外泄，会导致变压器损坏，严重时甚至会导致人员的触电伤亡，所以目前市场上并没有提出一种创造性的结构，可以将散热能力最优的水冷散热应用于变压器箱体散热的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可使用液冷散热的室内变压器箱体。

一种新型的室内变压器箱体，包括箱体与箱盖，所述的箱体是由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板拼接而成；

所述的底板、左侧板和右侧板均是由从内至外依次层叠的承重板和液冷板热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道；所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口；

其中左侧板和右侧板上的液冷流道的进液口和出液口分别分布在左侧板和右侧板的底部边缘；

所述的左、右侧板与变压箱体之间内壁上各安装一个向外弯曲的表面涂有硅胶层的左弹性铜片和右弹性铜片；所述的左、右弹性铜片一端抵靠在变压器本体上，另一端与相应左、右侧板相接触。

为了防止由于液冷流道的进出液口处安装不良，导致冷却液泄露在箱体内的情况发生，所述底板设在左、右侧板底部向上20-30cm处。

为了更加均匀的散热，使变压器迅速冷却下来，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。

为了提升冷却效果和保证液冷流道的强度，所述的液冷流道的横截面为半圆形。

为了节约成本，所述的箱盖、前侧板和后侧板均为铝型材。

为了保证密封效果，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板经焊密封连接。

上述底板、左侧板和右侧板中的承重板与液冷板的结合方式为：热轧-吹胀法，包括以下步骤，

1)在液冷板的一面上涂抹与流道轨迹重合的石墨粉；

2)将液冷板涂抹石墨粉的一面与承重板复合、热轧为整体；

3)利用专用的吹胀模具加工热轧后的整体板件，加工出所需流道。

有益效果：

本室内变压器箱体首先在结构上将液冷流道复合在变压器箱体之外，通过巧妙的结构布置，突破性的将散热能力最佳的水冷结构应用到变压器箱体的散热设计之中；在同等造价的前提下，散热能力提高了3-4倍。

其次，在细节方面，增加了表面涂有硅胶层的弹性铜片，利用硅胶的良导热性以及铜片的优良导热性；将原先的固-气导热变为固-固导热，提高了热传递的效率；又利用了硅胶绝缘的特性，保证了整体的安全性，达到用电安全。

最后，通过框架的合理拼接安排，即将左、右侧板上的液冷流道的进液口和出液口设置在底端，可以将冷却液的可能泄漏点设置在箱体之外；当安装不良或使用寿命超限时，冷却液也不会泄露在箱体内，从根本上保证了使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是液冷底板的结构示意图；

1、箱盖 2、后侧板 3、弹性铜片 4、右侧板 5、左侧板 6、变压器 7、底板 71、液冷板 72、石墨粉 73、承重板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，包括箱盖1和箱体，箱体是由左侧板5、右侧板4、前侧板(附图未显示)、后侧板2和底板7拼接而成；

所述的底板7、左侧板5和右侧板4均是由从内至外依次层叠的承重板73和液冷板71热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道；所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口；其中左侧板5和右侧板4上的液冷流道的进液口和出液口分别分布在左侧板5和右侧板4的底部边缘；

所述的左、右侧板与变压箱体之间内壁上各安装一个向外弯曲的表面涂有硅胶层的左、右弹性铜片3；所述的左、右弹性铜片3一端抵靠在变压器本体上，另一端与相应左、右侧板相接触。

在其左侧板与右侧板的底部向上20-30cm处设有所述底板，可以防止由于液冷流道的进出液口处安装不良，导致冷却液泄露在箱体内的情况发生。

所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道，可以更加均匀的散热，使变压器迅速冷却下来。

所述的液冷流道的横截面为半圆形，可以提升冷却效果和保证液冷流道的强度。

所述的箱盖1、前侧板(附图未显示)和后侧板2均为铝型材，可以节约成本，提高强度。

所述的左侧板5、右侧板4、前侧板(附图未显示)和后侧板2经焊密封连接，可以保证密封效果，提高连接的强度。

上述底板7、左侧板5和右侧板4中的承重板73与液冷板71的结合方式为：热轧-吹胀法，包括以下步骤，

1)在液冷板71的一面上涂抹与流道轨迹重合的石墨粉72；

2)将液冷板涂抹石墨粉的一面与承重板73复合、热轧为整体；

3)利用专用的吹胀模具加工热轧后的整体板件，加工出所需流道。

该室内变压器箱体运用巧妙的结构布置，突破性的将散热能力最佳的水冷结构应用到变压器箱体的散热设计中，其冷却能力远远优于同等价位的变压器箱体。

该室内变压器箱体的主体承重框架由6系铝合金组成，承重能力强，质量轻；散热部分由液冷流道及表面涂有硅胶层的弹性铜片组成；使用时，大量的热量经由硅胶层、弹性铜片、承重板直至液冷流道之中，最终由冷却液带走。

铜片表面的硅胶层可以保证散热的过程中，不会导电；弹性铜片向主体框架内弹出并接触变压器本体可提高散热的能力；而通过将左、右侧板上的液冷流道的进液口和出液口设置在底端，可以从结构方面将冷却液的可能泄露点设置在箱体之外，从根本上保证了液冷流道中的冷却液不会进入到变压器的箱体之中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，包括箱体与箱盖，所述的箱体是由左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板拼接而成；

所述的底板、左侧板和右侧板均是由从内至外依次层叠的承重板和液冷板热轧复合而成，所述的承重板材质为6系铝合金，所述的液冷板材质为3系以下铝合金，承重板和液冷板的结合面经吹胀形成液冷流道；所述液冷流道起始端和尾端分别为进液口和出液口；

其中左侧板和右侧板上的液冷流道的进液口和出液口分别分布在左侧板和右侧板的底部边缘；

所述的左、右侧板与变压箱体之间内壁上各安装一个向外弯曲的表面涂有硅胶层的左弹性铜片和右弹性铜片；所述的左、右弹性铜片一端抵靠在变压器本体上，另一端与相应左、右侧板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，所述底板设在左、右侧板底部向上20-30cm处。

3.根据权利要求1所述的一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，所述的液冷流道为呈回转式的弯折流道。

4.根据权利要求1所述的一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，所述的液冷流道的横截面为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，所述前侧板和后侧板均为铝型材。

6.根据权利要求1所述的一种新型的室内变压器箱体，其特征在于，所述的左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和底板经焊密封连接。