CN214582404U - 一种硫化锌制备用真空烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题，该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题。

Description

一种硫化锌制备用真空烧结装置

技术领域

本实用新型涉及真空炉相关领域，具体为一种硫化锌制备用真空烧结装置。

背景技术

真空炉是在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉膛真空度可达133×(10～10)Pa，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，也可用高频感应加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

目前阶段的电热炉存在诸多的不足之处，例如：加热效果不好、恒温性能弱以及防护不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化锌制备用真空烧结装置，以解决上述背景技术中提出的加热效果不好、恒温性能弱以及防护不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体，所述炉体上设置有电连接管，且电连接管位于炉体上的顶端位置，所述炉体上设置有吊板，且吊板位于炉体上的两端位置，所述炉体上设置有保温板，且保温板位于炉体内的一端位置，所述炉体的底端设置有连接座，所述连接座的底端安装有底座，所述炉体内设置有炉箱，所述炉体上设置有抽气管。

在进一步的实施例中，所述炉体内设置有散热水管，所述散热水管的外侧设置有阻水层，且阻水层位于炉体内的一端位置。

在进一步的实施例中，所述炉体上设置有炉膛，所述炉体内设置有加热板。

在进一步的实施例中，所述加热板上设置有固定座，且固定座位于加热板上的两端位置。

在进一步的实施例中，所述加热板上设置有电极，所述电极的两端安装有电子线圈，且电子线圈位于加热板上的两端位置。

在进一步的实施例中，所述加热板上设置有电连接板，且电连接板位于加热板上的两端位置。

在进一步的实施例中，所述炉箱通过阻水层与散热水管固定连接，且散热水管位于炉体内的一端位置。

在进一步的实施例中，所述炉箱上设置有加热组件，所述加热组件上设置有电子枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型在散热水管的一端设置有阻水层，通过阻水层的连接可实现炉体内部的散热水管的防护，保护了散热水管因长久使用老化导致的外部溢水的问题，炉体上设置有保温板，保温板位于炉体的外侧位置，从而减少炉体外侧的安全隐患问题。

2、该实用新型在炉箱内部设置有加热组件，通过加热组件进行炉箱内部的加温，从而快速达到设计温度，增加炉体内部快速升温问题，炉箱内部的电子枪设置为圆型状进行包围炉箱内部，在工作过程中可实现炉箱内部的快速加热效果，从而增加炉箱内部的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热板的结构示意图；

图3为本实用新型的电子枪的结构示意图；

图4为本实用新型的散热水管的结构示意图。

图中：1、电连接管；2、抽气管；3、吊板；4、保温板；5、炉体；6、连接座；7、底座；8、炉箱；9、散热水管；10、炉膛；11、加热板；12、固定座；13、电子线圈；14、电极；15、电连接板；16、阻水层；17、电子枪；18、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体5，炉体5上设置有电连接管1，电连接管1用于电源的输入，且电连接管1位于炉体5上的顶端位置，炉体5上设置有吊板3，吊板3用于方便炉体5的移动，且吊板3位于炉体5上的两端位置，炉体5上设置有保温板4，保温板4用于防护炉体5内部的温度保护，减少温度的冷却，且保温板4位于炉体5内的一端位置，炉体5的底端设置有连接座6，连接座6用于固定底座7的位置，连接座6的底端安装有底座7，底座7用于炉体5底端的固定，炉体5内设置有炉箱8，炉箱8用于加热组件18的固定，炉体5上设置有抽气管2，抽气管2用于炉箱8内部的真空抽离。

进一步，炉体5内设置有散热水管9，散热水管9用于炉箱8内部的散热，散热水管9的外侧设置有阻水层16，阻水层16用于防护散热水管9，且阻水层16位于炉体5内的一端位置。

进一步，炉体5上设置有炉膛10，炉膛10用于材料的传输，炉体5内设置有加热板11，加热板11用于炉箱8内部的快速加热。

进一步，加热板11上设置有固定座12，固定座12用于固定加热板11的位置，且固定座12位于加热板11上的两端位置。

进一步，加热板11上设置有电极14，电极14用于炉箱8内部的快速加热，电极14的两端安装有电子线圈13，电子线圈13用于炉箱8内部的电流传输，且电子线圈13位于加热板11上的两端位置。

进一步，加热板11上设置有电连接板15，电连接板15用于电连接管1的电源传输，且电连接板15位于加热板11上的两端位置。

进一步，炉箱8通过阻水层16与散热水管9固定连接，且散热水管9位于炉体5内的一端位置。

进一步，炉箱8上设置有加热组件18，加热组件18用于增加炉箱8内部的加热效果，加热组件18上设置有电子枪17，电子枪17用于炉箱8内部的快速加热，从而实现快速的加热效果。

工作原理：使用时，通过底座7进行连接连接座6的位置，从而通过连接座6进行连接炉体5的位置，通过炉体5进行连接保温板4的位置，实现炉体5上的保温效果，通过炉体5上的吊板3实现炉体5的吊装，通过炉体5上的抽气管2进行连接外端的气压设备，实现炉体5内部的真空抽取，通过炉体5顶端的电连接管1进行连接外端的电源设备，进而实现炉体5内部的炉箱8的电压输入，通过炉体5上的炉膛10进行物料的传输传入，进而通过炉箱8进行连接固定座12的位置，通过固定座12进行连接加热板11的位置，从而通过加热板11上的电连接板15连接电连接管1的接入，进而实现加热板11上的电源通电，通过加热板11上的电极14与电子线圈13的连接，实现炉膛10内部的加热，进而对材料进行加温，通过炉体5内部的阻水层16进行连接散热水管9的位置，进而实现炉体5内部的散热效果，进而控制炉体5内部的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种硫化锌制备用真空烧结装置，包括炉体(5)，其特征在于：所述炉体(5)上设置有电连接管(1)，且电连接管(1)位于炉体(5)上的顶端位置，所述炉体(5)上设置有吊板(3)，且吊板(3)位于炉体(5)上的两端位置，所述炉体(5)上设置有保温板(4)，且保温板(4)位于炉体(5)内的一端位置，所述炉体(5)的底端设置有连接座(6)，所述连接座(6)的底端安装有底座(7)，所述炉体(5)内设置有炉箱(8)，所述炉体(5)上设置有抽气管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述炉体(5)内设置有散热水管(9)，所述散热水管(9)的外侧设置有阻水层(16)，且阻水层(16)位于炉体(5)内的一端位置。

3.根据权利要求1所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述炉体(5)上设置有炉膛(10)，所述炉体(5)内设置有加热板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述加热板(11)上设置有固定座(12)，且固定座(12)位于加热板(11)上的两端位置。

5.根据权利要求3所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述加热板(11)上设置有电极(14)，所述电极(14)的两端安装有电子线圈(13)，且电子线圈(13)位于加热板(11)上的两端位置。

6.根据权利要求3所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述加热板(11)上设置有电连接板(15)，且电连接板(15)位于加热板(11)上的两端位置。

7.根据权利要求1所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：所述炉箱(8)通过阻水层(16)与散热水管(9)固定连接，且散热水管(9)位于炉体(5)内的一端位置。

8.根据权利要求1所述的一种硫化锌制备用真空烧结装置，其特征在于：

所述炉箱(8)上设置有加热组件(18)，所述加热组件(18)上设置有电子枪(17)。

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