CN218097197U - 一种制酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制酸装置，包括推料器、沸腾炉、接触室和吸收塔，所述推料器上设置有投料口、排料管、电机与挡板，所述投料口通过螺丝安装固定于推料器顶部右侧，所述排料管通过螺丝安装固定于推料器右侧下方中间，所述电机通过螺丝安装固定于推料器左侧前端，所述挡板通过螺丝安装固定于推料器内部右侧，所述沸腾炉放置于推料器右侧，且沸腾炉的进料管与排料管管连接，所述接触室放置于沸腾炉右侧，且接触室的进气管与沸腾炉的排气管管连接，所述吸收塔放置于接触室右侧，且吸收塔的进气管与接触室的排气管管连接。本实用新型可轻松对推料器的排料管与沸腾炉的进料管进行疏通。

Description

一种制酸装置

技术领域

本实用新型涉及一种制酸装置，属于制酸技术领域。

背景技术

制酸时首先需要将原料投放进沸腾炉内进行焚烧，而现有的沸腾炉进料管在沸腾炉的热力传导下会产生高温，当原料经过沸腾炉进料管时，由于进料管的高温会带动部分细小的原料融化并粘连于进料管内壁上，长时间使用进料管会发生淤堵的现象。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种制酸装置，包括推料器、沸腾炉、接触室和吸收塔，所述推料器上设置有投料口、排料管、电机与挡板，所述投料口通过螺丝安装固定于推料器顶部右侧，所述排料管通过螺丝安装固定于推料器右侧下方中间，所述电机通过螺丝安装固定于推料器左侧前端，所述挡板通过螺丝安装固定于推料器内部右侧，所述沸腾炉放置于推料器右侧，且沸腾炉的进料管与排料管管连接，所述接触室放置于沸腾炉右侧，且接触室的进气管与沸腾炉的排气管管连接，所述吸收塔放置于接触室右侧，且吸收塔的进气管与接触室的排气管管连接。

优选的，所述挡板将推料器内部分隔成动力室与储料室，所述储料室分别与投料口、排料管相贯通。

优选的，所述挡板下方中间开设有通孔，所述通孔与排料管的尺寸位置相对称。

优选的，所述电机主轴贯穿并延伸至动力室内部通过螺丝安装固定有传动盘，所述传动盘后端面偏心处通过螺丝安装固定有拨杆。

优选的，所述动力室内部中间上方通过螺丝安装固定有导向轴，所述导向轴上套装有传动臂，所述传动臂上设置有通槽与推料轴，所述通槽开设于传动臂中间，且通槽套装于拨杆上，所述推料轴通过螺丝安装固定于传动臂右侧下方，且推料轴嵌套于通孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机主轴贯穿并延伸至动力室内部通过螺丝安装固定有传动盘，可通过电机轻松带动传动盘进行旋转；通槽套装于拨杆，可通过拨杆轻松带动通槽上的传动臂顺着导向轴往复滑动；推料轴嵌套于通孔上，可通过传动臂轻松带动推料轴顺着通孔往复滑动；综合上述本实用新型可轻松对推料器的排料管与沸腾炉的进料管进行疏通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推料器外部结构示意图；

图3为本实用新型推料器内部结构示意图；

图中：1-推料器；2-沸腾炉；3-接触室；4-吸收塔；5-投料口；6-排料管；7-电机；8-挡板；9-动力室；10-储料室；11-通孔；12-传动盘；13-拨杆；14-导向轴；15-传动臂；16-通槽；17-推料轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种制酸装置，包括推料器1、沸腾炉2、接触室3和吸收塔4，推料器1上设置有投料口5、排料管6、电机7与挡板8，投料口5通过螺丝安装固定于推料器1顶部右侧，排料管6通过螺丝安装固定于推料器1右侧下方中间，电机7通过螺丝安装固定于推料器1左侧前端，挡板8通过螺丝安装固定于推料器1内部右侧，沸腾炉2放置于推料器1右侧，且沸腾炉2的进料管与排料管6管连接，接触室3放置于沸腾炉2右侧，且接触室3的进气管与沸腾炉2的排气管管连接，吸收塔4放置于接触室3右侧，且吸收塔4的进气管与接触室3的排气管管连接，挡板8将推料器1内部分隔成动力室9与储料室10，储料室10分别与投料口5、排料管6相贯通，挡板8下方中间开设有通孔11，通孔11与排料管6的尺寸位置相对称，电机7主轴贯穿并延伸至动力室9内部通过螺丝安装固定有传动盘12，传动盘12后端面偏心处通过螺丝安装固定有拨杆13，动力室9内部中间上方通过螺丝安装固定有导向轴14，导向轴14上套装有传动臂15，传动臂15上设置有通槽16与推料轴17，通槽16开设于传动臂15中间，且通槽16套装于拨杆13上，推料轴17通过螺丝安装固定于传动臂15右侧下方，且推料轴17嵌套于通孔11上。

具体使用方式：将原料通过投料口5投放进储料室10内，随后启动电机7带动传动盘12进行旋转，传动盘12旋转带动拨杆13进行旋转，拨杆13旋转带动通槽16上的传动臂15顺着导向轴14往复滑动，传动臂15往复滑动带动推料轴17顺着通孔11往复滑入进排料管6与沸腾炉2的进料管内，此时储料室10内的原料在推料轴17的推动下被输送到沸腾炉2内，同时推料轴17往复滑动对沸腾炉2的进料管进行清理疏通；沸腾炉2接收到原料后对其进行焚烧产生二氧化硫，二氧化硫通过沸腾炉2的排气管输送到接触室3，接触室3对二氧化硫催化后产生三氧化硫，三氧化硫通过接触室3的排气管输送到吸收塔4进行吸收。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制酸装置，包括推料器（1）、沸腾炉（2）、接触室（3）和吸收塔（4），其特征在于：所述推料器（1）上设置有投料口（5）、排料管（6）、电机（7）与挡板（8），所述投料口（5）通过螺丝安装固定于推料器（1）顶部右侧，所述排料管（6）通过螺丝安装固定于推料器（1）右侧下方中间，所述电机（7）通过螺丝安装固定于推料器（1）左侧前端，所述挡板（8）通过螺丝安装固定于推料器（1）内部右侧，所述沸腾炉（2）放置于推料器（1）右侧，且沸腾炉（2）的进料管与排料管（6）管连接，所述接触室（3）放置于沸腾炉（2）右侧，且接触室（3）的进气管与沸腾炉（2）的排气管管连接，所述吸收塔（4）放置于接触室（3）右侧，且吸收塔（4）的进气管与接触室（3）的排气管管连接。

2.根据权利要求1所述的一种制酸装置，其特征在于：所述挡板（8）将推料器（1）内部分隔成动力室（9）与储料室（10），所述储料室（10）分别与投料口（5）、排料管（6）相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种制酸装置，其特征在于：所述挡板（8）下方中间开设有通孔（11），所述通孔（11）与排料管（6）的尺寸位置相对称。

4.根据权利要求1所述的一种制酸装置，其特征在于：所述电机（7）主轴贯穿并延伸至动力室（9）内部通过螺丝安装固定有传动盘（12），所述传动盘（12）后端面偏心处通过螺丝安装固定有拨杆（13）。

5.根据权利要求2所述的一种制酸装置，其特征在于：所述动力室（9）内部中间上方通过螺丝安装固定有导向轴（14），所述导向轴（14）上套装有传动臂（15），所述传动臂（15）上设置有通槽（16）与推料轴（17），所述通槽（16）开设于传动臂（15）中间，且通槽（16）套装于拨杆（13）上，所述推料轴（17）通过螺丝安装固定于传动臂（15）右侧下方，且推料轴（17）嵌套于通孔（11）上。

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