CN218755609U

CN218755609U - 一种生物质固体燃料高温气化装置

Info

Publication number: CN218755609U
Application number: CN202220389523.XU
Authority: CN
Inventors: 苏振江; 苏奇; 郑晓霖
Original assignee: Shanghai Haiqi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Haiqi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2023-03-28
Anticipated expiration: 2032-02-25

Abstract

一种生物质固体燃料高温气化装置，包括气化炉本体、喂料单元和压制机构；气化炉本体：侧面固定有支撑架，支撑架的端部固定有混料壳体，所述混料壳体上安装有混料单元，混料壳体的底部连通固定有导料管；喂料单元：安装在气化炉本体的顶部且位于导料管的下方；压制机构：安装在支撑架的端部且设置在喂料单元的上方，该生物质固体燃料高温气化装置，其固体燃料的制备和燃烧一体化设置，便于节约场地，其制备的蜂窝结构的固体燃烧效果好，燃烧效率高，其混料作业和下料作业可以同时进行，结构紧凑。

Description

一种生物质固体燃料高温气化装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种生物质固体燃料高温气化装置。

背景技术

生物质是一种重要的可再生能源，采用直接燃烧方式进行利用，不仅利用效率相对较低，还造成一些污染，如烟尘等，生物质气化是在低氧情况下将生物质燃料转化为可燃气体，从而间接利用生物质能源，这种气化所得的可燃气体比生物质燃料更方便燃烧利用，效率更高，且相对清洁，现有的气化装置在使用时需要将气化剂与料体进行混合，从而来保证料体燃烧的效率，同时，现有的气化装置都是先将料体制成固体燃料，然后再进行燃烧，然而，其不具备制备固体燃料和燃烧一体的气化装置，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物质固体燃料高温气化装置，其固体燃料的制备和燃烧一体化设置，便于节约场地，其制备的蜂窝结构的固体燃烧效果好，燃烧效率高，其混料作业和下料作业可以同时进行，结构紧凑，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质固体燃料高温气化装置，包括气化炉本体、喂料单元和压制机构；

气化炉本体：侧面固定有支撑架，支撑架的端部固定有混料壳体，所述混料壳体上安装有混料单元，混料壳体的底部连通固定有导料管；

喂料单元：安装在气化炉本体的顶部且位于导料管的下方；

压制机构：安装在支撑架的端部且设置在喂料单元的上方。

进一步的，所述混料单元包括转盘、搅拌杆、螺旋叶片和旋转轴，转盘转动安装在混料壳体的顶部，所述搅拌杆固定在转盘的内壁上，旋转轴固定在搅拌杆的端部，所述螺旋叶片固定在旋转轴的侧面。

进一步的，所述混料单元还包括蜗轮、步进电机和蜗杆，步进电机安装在混料壳体上，所述蜗杆固定在步进电机的输出轴上，蜗轮套接固定在转盘上，且蜗杆与蜗轮齿间啮合，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述喂料单元包括喂料箱、弹簧、伸缩杆和振动电机，伸缩杆固定在喂料箱与气化炉本体之间，所述弹簧套接在伸缩杆上，振动电机安装在气化炉本体的侧面，所述喂料箱的进料口位于导料管的下方，喂料箱的出料口位于气化炉本体的进口上方，所述振动电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述喂料单元还包括压制模具和伺服电机，伺服电机安装在喂料箱的侧面，所述压制模具固定在伺服电机的输出轴上，伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述压制机构包括电动推杆、压盘和压制杆，电动推杆安装在支撑架上，所述压盘固定在电动推杆的伸缩端部且与压制模具的模腔对应设置，所述压制杆均匀固定在压盘的底部，所述电动推杆电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物质固体燃料高温气化装置，具有以下好处：

1、通过混料单元将料体和气化剂混合均匀并输送，其混料作业和下料作业可以同时进行，结构紧凑，便于满足使用需求。

2、通过喂料单元将固体块状输送到气化炉本体内部进行燃烧，其喂料箱在使用时可以进行震动，通过震动一方面使位于压制模具的料体更加匀实，另一方面，使压制后的料体便于在震动力作用于从压制模具内部排出。

3、通过压制机构将压制模具内的料体压制成固体块状，压制杆的作用在于使固体块状的料体内部保留出蜂窝孔，其固体燃料的生产部位和燃烧部位一体化设置，便于节约场地，同时，其制备的蜂窝结构的固体燃烧效果好，燃烧效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图中：1气化炉本体、2混料壳体、3支撑架、4混料单元、41蜗轮、42步进电机、43蜗杆、44转盘、45搅拌杆、46螺旋叶片、47旋转轴、5压制机构、51电动推杆、52压盘、53压制杆、6喂料单元、61喂料箱、62弹簧、63伸缩杆、64振动电机、65压制模具、66伺服电机、7导料管。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种生物质固体燃料高温气化装置，包括气化炉本体1、喂料单元6和压制机构5；

气化炉本体1：侧面固定有支撑架3，支撑架3的端部固定有混料壳体2，混料壳体2上安装有混料单元4，混料壳体2的底部连通固定有导料管7；

喂料单元6：安装在气化炉本体1的顶部且位于导料管7的下方；

压制机构5：安装在支撑架3的端部且设置在喂料单元6的上方。

混料单元4包括转盘44、搅拌杆45、螺旋叶片46和旋转轴47，转盘44转动安装在混料壳体2的顶部，搅拌杆45固定在转盘44的内壁上，旋转轴47固定在搅拌杆45的端部，螺旋叶片46固定在旋转轴47的侧面，混料单元4还包括蜗轮41、步进电机42和蜗杆43，步进电机42安装在混料壳体2上，蜗杆43固定在步进电机42的输出轴上，蜗轮41套接固定在转盘44上，且蜗杆43与蜗轮41齿间啮合，步进电机42电性连接外部PLC控制器，向混料壳体2内加入料体和气化剂，步进电机42的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43与蜗轮41啮合传动，蜗轮41带动转盘44转动，转盘44带动搅拌杆45转动，搅拌杆45将料体和气化剂混合均匀，搅拌杆45通过旋转轴47带动螺旋叶片46转动，螺旋叶片46将混合后的料体输送到导料管7位置，其混料作业和下料作业可以同时进行，结构紧凑，便于满足使用需求。

喂料单元6包括喂料箱61、弹簧62、伸缩杆63和振动电机64，伸缩杆63固定在喂料箱61与气化炉本体1之间，弹簧62套接在伸缩杆63上，振动电机64安装在气化炉本体1的侧面，喂料箱61的进料口位于导料管7的下方，喂料箱61的出料口位于气化炉本体1的进口上方，振动电机64电性连接外部PLC控制器，喂料单元6还包括压制模具65和伺服电机66，伺服电机66安装在喂料箱61的侧面，压制模具65固定在伺服电机66的输出轴上，伺服电机66电性连接外部PLC控制器，压制完成后，伺服电机66的输出轴带动压制模具65转动，从而使压制模具65的开口与气化炉本体1的进口对齐，从而使固体块状进入到气化炉本体1内部进行燃烧，在压制前和喂料的过程中，振动电机64带动喂料箱61进行震动，喂料箱61带动伸缩杆63进行伸缩运动，弹簧62在受压和恢复形变的过程中使喂料箱61进行往复性震动，通过震动一方面使位于压制模具65的料体更加匀实，另一方面，使压制后的料体便于在震动力作用于从压制模具65内部排出。

压制机构5包括电动推杆51、压盘52和压制杆53，电动推杆51安装在支撑架3上，压盘52固定在电动推杆51的伸缩端部且与压制模具65的模腔对应设置，压制杆53均匀固定在压盘52的底部，电动推杆51电性连接外部PLC控制器，导料管7内的料体进入到压制模具65内部，然后，电动推杆51的伸缩端通过压盘52带动压制杆53进行伸缩运动，从而将压制模具65内的料体压制成固体块状，压制杆53的作用在于使固体块状的料体内部保留出蜂窝孔，其固体燃料的制备和燃烧一体化设置，便于节约场地，同时，其制备的蜂窝结构的固体燃烧效果好，燃烧效率高。

本实用新型提供的一种生物质固体燃料高温气化装置的工作原理如下：向混料壳体2内加入料体和气化剂，步进电机42的输出轴带动蜗杆43转动，蜗杆43与蜗轮41啮合传动，蜗轮41带动转盘44转动，转盘44带动搅拌杆45转动，搅拌杆45将料体和气化剂混合均匀，搅拌杆45通过旋转轴47带动螺旋叶片46转动，螺旋叶片46将混合后的料体输送到导料管7位置，导料管7内的料体进入到压制模具65内部，然后，电动推杆51的伸缩端通过压盘52带动压制杆53进行伸缩运动，从而将压制模具65内的料体压制成固体块状，压制杆53的作用在于使固体块状的料体内部保留出蜂窝孔，压制完成后，伺服电机66的输出轴带动压制模具65转动，从而使压制模具65的开口与气化炉本体1的进口对齐，从而使固体块状进入到气化炉本体1内部进行燃烧，在压制前和喂料的过程中，振动电机64带动喂料箱61进行震动，喂料箱61带动伸缩杆63进行伸缩运动，弹簧62在受压和恢复形变的过程中使喂料箱61进行往复性震动，通过震动一方面使位于压制模具65的料体更加匀实，另一方面，使压制后的料体便于在震动力作用于从压制模具65内部排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的步进电机42、振动电机64、伺服电机66和电动推杆51均根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：包括气化炉本体（1）、喂料单元（6）和压制机构（5）；

气化炉本体（1）：侧面固定有支撑架（3），支撑架（3）的端部固定有混料壳体（2），所述混料壳体（2）上安装有混料单元（4），混料壳体（2）的底部连通固定有导料管（7）；

喂料单元（6）：安装在气化炉本体（1）的顶部且位于导料管（7）的下方；

压制机构（5）：安装在支撑架（3）的端部且设置在喂料单元（6）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：所述混料单元（4）包括转盘（44）、搅拌杆（45）、螺旋叶片（46）和旋转轴（47），转盘（44）转动安装在混料壳体（2）的顶部，所述搅拌杆（45）固定在转盘（44）的内壁上，旋转轴（47）固定在搅拌杆（45）的端部，所述螺旋叶片（46）固定在旋转轴（47）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：所述混料单元（4）还包括蜗轮（41）、步进电机（42）和蜗杆（43），步进电机（42）安装在混料壳体（2）上，所述蜗杆（43）固定在步进电机（42）的输出轴上，蜗轮（41）套接固定在转盘（44）上，且蜗杆（43）与蜗轮（41）齿间啮合，所述步进电机（42）电性连接外部PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：所述喂料单元（6）包括喂料箱（61）、弹簧（62）、伸缩杆（63）和振动电机（64），伸缩杆（63）固定在喂料箱（61）与气化炉本体（1）之间，所述弹簧（62）套接在伸缩杆（63）上，振动电机（64）安装在气化炉本体（1）的侧面，所述喂料箱（61）的进料口位于导料管（7）的下方，喂料箱（61）的出料口位于气化炉本体（1）的进口上方，所述振动电机（64）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：所述喂料单元（6）还包括压制模具（65）和伺服电机（66），伺服电机（66）安装在喂料箱（61）的侧面，所述压制模具（65）固定在伺服电机（66）的输出轴上，伺服电机（66）电性连接外部PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的一种生物质固体燃料高温气化装置，其特征在于：所述压制机构（5）包括电动推杆（51）、压盘（52）和压制杆（53），电动推杆（51）安装在支撑架（3）上，所述压盘（52）固定在电动推杆（51）的伸缩端部且与压制模具（65）的模腔对应设置，所述压制杆（53）均匀固定在压盘（52）的底部，所述电动推杆（51）电性连接外部PLC控制器。