CN208694696U - 一种烟塔合一净烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座，所述的固定底座顶部表面的中间位置固定连接有塔体，所述的塔体顶部连通有烟囱，所述的固定底座内腔且分别接近塔体底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板和第二固定隔板，所述固定底座内腔顶部且与第一固定隔板相邻的位置固定连接有固定外框，所述固定外框内腔底部通过固定块固定连接有伺服电机，所述的伺服电机输出端固定连接有转动辊，本实用新型涉及烟塔合一净烟装置技术领域。该一种烟塔合一净烟装置，达到了降低使用成本的目的，利用石膏法进行脱硫，使用成本低，且整个装置结构较为简单，便于制造，操作方便，且装备不易损坏使用寿命较长，且其整体脱硫净烟效果较好。

Description

一种烟塔合一净烟装置

技术领域

本实用新型涉及烟塔合一净烟装置技术领域，具体为一种烟塔合一净烟装置。

背景技术

烟塔合一工艺系统通常有两种排放形式，分别为外置式和内置式，外置式：把脱硫装置安装在冷却塔外，脱硫后的洁净烟气引入冷却塔内排放，脱硫装置安装在冷却塔外，净烟气直接引到冷却塔喷淋层的上部，通过安装在塔内的除雾器除雾后均匀排放，与冷却水不接触，国外早期当脱硫系统运行故障时，由于原烟气的温度和二氧化硫的含量相对较高，不适于通过冷却塔排放，需经干式烟囱排放。目前由于脱硫装置运行稳定，冷却塔外一般不设旁路烟囱；内置式：近几年国外的烟塔合一技术进一步发展，开始趋向将脱硫装置布置在冷却塔里面，使布置更加紧凑，节省用地，其脱硫后的烟气直接从冷却塔顶部排放，由于省去了烟囱、烟气热交换器，减少了用地，可大大降低初投资，并节约运行和维护费用。现有的烟塔合一净烟装置结构较为复杂，便于制造且制造成本较大，故其使用成本较大，且整体脱硫效果不佳。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟塔合一净烟装置，解决了现有的烟塔合一净烟装置结构较为复杂，便于制造且制造成本较大，故其使用成本较大，且整体脱硫效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座，所述的固定底座顶部表面的中间位置固定连接有塔体，所述的塔体顶部连通有烟囱，所述的固定底座内腔且分别接近塔体底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板和第二固定隔板，所述的固定底座内腔顶部且与第一固定隔板相邻的位置固定连接有固定外框，所述的固定外框内腔底部通过固定块固定连接有伺服电机，所述的伺服电机输出端固定连接有转动辊，所述的第一固定隔板和第二固定隔板表面且与转动辊相对齐的位置均贯穿开设有固定通孔，所述的转动辊通过固定通孔贯穿第一固定隔板、第二固定隔板且延伸至其外部，所述的转动辊远离伺服电机的一端螺纹连接有固定限位块，所述的转动辊外表面且位于第一固定隔板和第二固定隔板之间的位置套设有固定连接套，所述的固定连接套外表面均匀分布且固定连接有扇板，所述的塔体正面与背面且接近其底部的中间位置均分别连通有第一进气管和第二进气管。

优选的，所述的固定底座顶部表面位于第一固定隔板和第二固定隔板之间且接近其正面的位置开设有进料口，所述的进料口表面盖有第一密封盖，所述的固定底座正面底部且位于第一固定隔板和第二固定隔板之间的位置开设有出料口，所述的出料口表面固定卡设有第二密封盖。

优选的，所述的扇板表面均匀分布且贯穿开设有取料孔。

优选的，所述的固定通孔孔径与转动辊直径相同，且二者之间转动连接。

优选的，所述的固定底座内腔中空，且所述的固定底座内腔与第一固定隔板和第二固定隔板之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液。

优选的，所述的转动辊表面与固定连接套之间通过一体式焊接成型，所述的固定连接套外表面与扇板之间通过一体式焊接成型。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种烟塔合一净烟装置。具备以下有益效果：

（1）、该烟塔合一净烟装置，通过固定底座顶部表面的中间位置固定连接有塔体，塔体顶部连通有烟囱，固定底座内腔且分别接近塔体底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板和第二固定隔板，固定底座内腔顶部且与第一固定隔板相邻的位置固定连接有固定外框，固定外框内腔底部通过固定块固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定连接有转动辊，第一固定隔板和第二固定隔板表面且与转动辊相对齐的位置均贯穿开设有固定通孔，转动辊通过固定通孔贯穿第一固定隔板、第二固定隔板且延伸至其外部，转动辊远离伺服电机的一端螺纹连接有固定限位块，转动辊外表面且位于第一固定隔板和第二固定隔板之间的位置套设有固定连接套，固定连接套外表面均匀分布且固定连接有扇板，塔体正面与背面且接近其底部的中间位置均分别连通有第一进气管和第二进气管，达到了降低使用成本的目的，使用时，利用伺服电机转动带动转动辊转动从而可带动且表面的固定连接套转动，从而可带动其表面的扇板转动，且扇板表面均匀分布且贯穿开设有取料孔，固定底座内腔中空，且固定底座内腔与第一固定隔板和第二固定隔板之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液，当扇板转动至插入固定底座内腔内的石灰吸收剂浆液中时，则扇板表面的取料孔表面会嵌入石灰吸收剂浆液，当扇板在转动辊带动下继续转动至固定底座外部即位于塔体内时，此时分别由第一进气管和第二进气管导入到塔体内的烟气和氧气分别与扇板表面镶嵌的石灰吸收剂浆液充分接触，从而可利用吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏，整个装置结构较为简单，便与制造，且利用石膏法对烟气进行脱硫，该法适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高(可大于90%)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价，故使用成本较低，且操作方便，同时对烟气的脱硫净化效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的固定底座的主视图；

图3为本实用新型的固定底座的俯视图；

图4为本实用新型的扇板的右视图；

图5为本实用新型的扇板的结构示意图。

图中：1固定底座、2塔体、3烟囱、4第一固定隔板、5第二固定隔板、6固定外框、7固定块、8伺服电机、9固定通孔、10转动辊、11固定限位块、12固定连接套、13扇板、14进料口、15第一密封盖、16第一进气管、17出料口、18第二密封盖、19取料孔、20第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座1，固定底座1顶部表面的中间位置固定连接有塔体2，塔体2顶部连通有烟囱3，固定底座1内腔且分别接近塔体2底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板4和第二固定隔板5，固定底座1内腔顶部且与第一固定隔板4相邻的位置固定连接有固定外框6，固定外框6内腔底部通过固定块7固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定连接有转动辊10，第一固定隔板4和第二固定隔板5表面且与转动辊10相对齐的位置均贯穿开设有固定通孔9，转动辊10通过固定通孔9贯穿第一固定隔板4、第二固定隔板5且延伸至其外部，转动辊10远离伺服电机8的一端螺纹连接有固定限位块11，转动辊10外表面且位于第一固定隔板4和第二固定隔板5之间的位置套设有固定连接套12，固定连接套12外表面均匀分布且固定连接有扇板13，固定通孔9孔径与转动辊10直径相同，且二者之间转动连接，转动辊10表面与固定连接套12之间通过一体式焊接成型，固定连接套12外表面与扇板13之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性，且可利用伺服电机8转动带动转动辊10转动从而可带动且表面的固定连接套12转动，从而可带动其表面的扇板13转动，且扇板13表面均匀分布且贯穿开设有取料孔19，固定底座1内腔中空，且固定底座1内腔与第一固定隔板4和第二固定隔板5之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液，当扇板13转动至插入固定底座1内腔内的石灰吸收剂浆液中时，则扇板13表面的取料孔19表面会嵌入石灰吸收剂浆液，当扇板13在转动辊10带动下继续转动至固定底座1外部即位于塔体2内时，此时分别由第一进气管16和第二进气管20导入到塔体2内的烟气和氧气分别与扇板13表面镶嵌的石灰吸收剂浆液充分接触，从而可利用吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏，整个装置结构较为简单，便与制造且使用成本较低，且操作方便，同时对烟气的脱硫净化效果较好。塔体2正面与背面且接近其底部的中间位置均分别连通有第一进气管16和第二进气管20，第一进气管16和第二进气管20均与最高处的扇板13表面的中间位置等高，且第一进气管16用以导入待净化的烟气，第二进气管20用以导入氧气。固定底座1顶部表面位于第一固定隔板4和第二固定隔板5之间且接近其正面的位置开设有进料口14，进料口14表面盖有第一密封盖15，固定底座1正面底部且位于第一固定隔板4和第二固定隔板5之间的位置开设有出料口17，出料口17表面固定卡设有第二密封盖18，以便于定期对固定底座1内腔的石灰吸收剂浆液进行更换。

使用时，利用伺服电机8转动带动转动辊10转动从而可带动且表面的固定连接套12转动，从而可带动其表面的扇板13转动，且扇板13表面均匀分布且贯穿开设有取料孔19，固定底座1内腔中空，且固定底座1内腔与第一固定隔板4和第二固定隔板5之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液，当扇板13转动至插入固定底座1内腔内的石灰吸收剂浆液中时，则扇板13表面的取料孔19表面会嵌入石灰吸收剂浆液，当扇板13在转动辊10带动下继续转动至固定底座1外部即位于塔体2内时，此时分别由第一进气管16和第二进气管20导入到塔体2内的烟气和氧气分别与扇板13表面镶嵌的石灰吸收剂浆液充分接触，从而可利用吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏，整个装置结构较为简单，便与制造，且利用石膏法对烟气进行脱硫，该法适用的煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高(可大于90%)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价，故使用成本较低，且操作方便，同时对烟气的脱硫净化效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟塔合一净烟装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述的固定底座（1）顶部表面的中间位置固定连接有塔体（2），所述的塔体（2）顶部连通有烟囱（3），所述的固定底座（1）内腔且分别接近塔体（2）底部两侧的位置从左至右分别固定连接有第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5），所述的固定底座（1）内腔顶部且与第一固定隔板（4）相邻的位置固定连接有固定外框（6），所述的固定外框（6）内腔底部通过固定块（7）固定连接有伺服电机（8），所述的伺服电机（8）输出端固定连接有转动辊（10），所述的第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5）表面且与转动辊（10）相对齐的位置均贯穿开设有固定通孔（9），所述的转动辊（10）通过固定通孔（9）贯穿第一固定隔板（4）、第二固定隔板（5）且延伸至其外部，所述的转动辊（10）远离伺服电机（8）的一端螺纹连接有固定限位块（11），所述的转动辊（10）外表面且位于第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5）之间的位置套设有固定连接套（12），所述的固定连接套（12）外表面均匀分布且固定连接有扇板（13），所述的塔体（2）正面与背面且接近其底部的中间位置均分别连通有第一进气管（16）和第二进气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种烟塔合一净烟装置，其特征在于：所述的固定底座（1）顶部表面位于第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5）之间且接近其正面的位置开设有进料口（14），所述的进料口（14）表面盖有第一密封盖（15），所述的固定底座（1）正面底部且位于第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5）之间的位置开设有出料口（17），所述的出料口（17）表面固定卡设有第二密封盖（18）。

3.根据权利要求1所述的一种烟塔合一净烟装置，其特征在于：所述的扇板（13）表面均匀分布且贯穿开设有取料孔（19）。

4.根据权利要求1所述的一种烟塔合一净烟装置，其特征在于：所述的固定通孔（9）孔径与转动辊（10）直径相同，且二者之间转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种烟塔合一净烟装置，其特征在于：所述的固定底座（1）内腔中空，且所述的固定底座（1）内腔与第一固定隔板（4）和第二固定隔板（5）之间组成的空间内填充有石灰吸收剂浆液。

6.根据权利要求1所述的一种烟塔合一净烟装置，其特征在于：所述的转动辊（10）表面与固定连接套（12）之间通过一体式焊接成型，所述的固定连接套（12）外表面与扇板（13）之间通过一体式焊接成型。