CN218095937U - 分火器组件和燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分火器组件和燃烧器。该分火器组件包括分火器主体、外火盖和内火盖。分火器主体围设形成混气腔，混气腔具有内环进气口、外环进气口、内环出气口和若干外环出气口，外环出气口等间隔设置于混气腔的周向；外火盖的外周侧壁环设有若干外火孔，外火盖盖设于外环出气口；内火盖的外周侧壁环设有若干内火孔，内火盖盖设于内环出气口；其中，分火器主体设置有分流块，分流块设置于相邻两个外环出气口之间，以将混气腔内的气体沿分流块的两侧均匀分流到外环出气口处。该分火器组件的分火器主体外周间隔环设有若干外环出气口，通过分流块设置于相邻两个外环出气口之间，可以使气体被均匀分流到外环出气口处，使燃烧时的火苗长度一致。

Description

分火器组件和燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种分火器组件和燃烧器。

背景技术

节能减排越来越受到社会的重视，也是燃气灶发展的重要方向；而相对灶具来说，主要看燃烧器的性能好坏，包括引射性能和混合性能。

现有技术的燃烧器由于兼顾到清洁便捷性，通常为分体式结构，包括燃烧器主体和分火器组件，其中燃烧器主体的预混腔体设计得比较小，导致空气和燃气的混合效果较差，且由于分火器组件设置有分流道和外环腔体，且通过分流道将外环腔体连接于燃烧器主体的进气通道，燃气与空气的混合气体通过分流道进入分火器外环腔体后的压力分布不均，外环气道出口处流速快，导致容易出现离焰工况问题或外环火焰长度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分火器组件，该分火器组件的分火器主体外周间隔环设有若干外环出气口，通过分流块设置于相邻两个外环出气口之间，可以使气体被均匀分流到外环出气口处，使燃烧时的火苗长度一致。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种分火器组件，所述分火器组件包括分火器主体、外火盖和内火盖。所述分火器主体围设形成混气腔，所述混气腔具有内环进气口、外环进气口、内环出气口和若干外环出气口，所述外环出气口等间隔设置于所述混气腔的周向；所述外火盖的外周侧壁环设有若干外火孔，所述外火盖盖设于所述外环出气口，以使所述混气腔的气体在所述外火孔处燃烧形成外环火焰；所述内火盖的外周侧壁环设有若干内火孔，所述内火盖盖设于所述内环出气口，以使所述混气腔的气体在所述内火孔处燃烧形成内环火焰；其中，所述分火器主体设置有分流块，所述分流块设置于相邻两个所述外环出气口之间，以将所述混气腔内的气体沿所述分流块的两侧均匀分流到所述外环出气口处。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器主体包括分火器圈和分火器座，所述分火器座覆盖于所述分火器圈的底部，以围设形成所述混气腔，所述外环进气口设置于所述分火器座，所述内环进气口设置于所述分火器圈，若干所述外环出气口等间隔设置于所述分火器圈的外侧周向，所述内环出气口设置于所述分火器圈的中心，所述分流块连接于所述分火器座。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器圈沿其周向等间隔环设有固定柱，所述固定柱开设有螺纹孔，所述分火器座开设有与所述固定柱对应的固定孔，螺钉穿设于所述固定孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述分火器座固接于所述分火器圈。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器圈包括内环导气部、外环导气部和若干连接桥，所述内环导气部和所述外环导气部通过所述连接桥连接，所述内环出气口设置于所述内环导气部的顶部，所述内环进气口设置于所述内环导气部的底部，所述内环导气部穿过所述外环进气口，所述内环导气部与所述外环进气口的内壁之间具有间隙，所述外环出气口等间隔设置于所述外环导气部的顶部，所述分流块设置于所述连接桥靠近所述外环导气部的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器座上设置有若干通孔，所述通孔对应于相邻两个所述连接桥之间设置，以使所述分火器座和所述分火器圈固接后形成供空气进入所述外火盖和所述内火盖之间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖的外周侧壁还设置有稳焰槽，所述稳焰槽设置于所述内火孔靠近所述分火器主体一侧，所述内火盖对应所述稳焰槽的位置开设有与所述内环出气口连通的稳焰孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器主体的顶部中间设置有内限位部，所述内火盖的底部设置有内卡接部，所述内卡接部设置于所述内限位部内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述内火盖上开设有定位槽，所述分火器主体上设置有定位柱，所述定位柱插设于所述定位槽内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述分火器主体的顶部外周设置有外限位部，所述外火盖的底部设置有外卡接部，所述外卡接部设置于所述外限位部内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种燃烧器。所述燃烧器包括前述的分火器组件以及燃烧器主体。所述燃烧器主体围设形成外环进气通道和内环进气通道，所述外环进气通道与所述外环进气口连通，所述内环进气通道与所述内环进气口连通。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的分火器组件的分火器主体外周间隔环设有若干外环出气口，通过分流块设置于相邻两个外环出气口之间，可以使气体被均匀分流到外环出气口处，通过分流块的缓冲作用，可以适当降低混合气体的流速并使混合气体的流速一致，避免离焰工况，提高燃烧时的火苗长度的一致性，从而避免了外环火焰对二次空气补充的需求量不同，因此不需再抬高锅支架来保证充分燃烧；内环导气部设置于分火器圈的中心，且内环导气部和外环导气部通过若干连接桥连接，燃气和空气在燃烧器主体内进行一次混合，进入混气腔后由混气腔的中心通过分流腔向四周均匀分流至外环出气腔时进行二次混合，使得混合更加均匀，燃烧更加稳定充分，燃烧效率更高；内火孔的下方设置有稳焰槽，通过混合气体由内环出气口流动至稳焰槽内的两个弯折处，起到对内火孔处的内环火焰引燃稳定的作用。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种分火器组件的分解图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种分火器组件的分火器圈的立体图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种燃烧器的俯视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的图3沿A-A线的剖视图。

图5是根据一示例性实施方式示出的图3沿B-B线的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、分火器主体；11、混气腔；111、内环进气口；112、外环进气口；113、内环出气口；114、外环出气口；115、外环进气腔；116、外环出气腔；117、分流腔；12、分流块；121、第一分流块；122、第二分流块；13、分火器圈；131、固定柱；1311、螺纹孔；132、内环导气部；133、外环导气部；134、连接桥；14、分火器座；141、固定孔；142、通孔；15、内限位部；16、定位柱；17、外限位部；171、第一外限位环；172、第二外限位环；2、外火盖；21、外火孔；22、外卡接部；221、第一外卡接环；222、第二外卡接环；3、内火盖；31、内火孔；32、稳焰槽；33、稳焰孔；34、内卡接部；35、定位槽；4、燃烧器主体；41、外环进气通道；42、内环进气通道。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本实用新型提供的一种分火器组件的分解图。图2示出了本实用新型提供的一种分火器组件的分火器圈13的立体图。图3示出了本实用新型提供的一种燃烧器的俯视图。图4示出了本实用新型提供的图3沿A-A线的剖视图。图5示出了本实用新型提供的图3沿B-B线的剖视图。

本实用新型实施例的分火器组件包括分火器主体1、外火盖2和内火盖3。分火器主体1围设形成混气腔11，混气腔11具有内环进气口111、外环进气口112、内环出气口113和若干外环出气口114，外环出气口114等间隔设置于混气腔11的周向；外火盖2的外周侧壁环设有若干外火孔21，外火盖2盖设于外环出气口114，以使混气腔11的气体在外火孔21处燃烧形成外环火焰；内火盖3的外周侧壁环设有若干内火孔31，内火盖3盖设于内环出气口113，以使混气腔11的气体在内火孔31处燃烧形成内环火焰；其中，分火器主体1设置有分流块12，分流块12设置于相邻两个外环出气口114之间，以将混气腔11内的气体沿分流块12的两侧均匀分流到外环出气口114处。

如图1、图4和图5所示，内环进气口111与内环出气口113通过管路连通以在混气腔11内形成内环气道，外环进气口112和外环出气口114与混气腔11连通以形成混气腔11，混气腔11包括外环进气腔115、外环出气腔116和若干分流腔117，外环进气腔115环设于内环气道的周向，外环进气腔115和外环出气腔116通过若干分流腔117连通，若干外环出气口114等间隔环设于外环出气腔116的顶部，分流腔117对应相邻两个外环出气口114的中间设置，当燃气和空气的混合气体进入混气腔11后二次混合，使燃气和空气可以混合得更加均匀，产生更少甚至不产生一氧化碳等有害气体，提高燃烧效率。混合气体由分流腔117进入外环出气腔116时，通过分流块12进行分流，使混合气体均匀的流向外环出气腔116的周向上，使得从外火孔21出来的混合气体流速保持均衡，燃烧时的火苗长度一致，并且经过分流块12的缓冲使得外火孔21处的混合气体流速过快而出现的离焰燃烧工况的问题。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器主体1包括分火器圈13和分火器座14，分火器座14覆盖于分火器圈13的底部，以围设形成混气腔11，外环进气口112设置于分火器座14，内环进气口111设置于分火器圈13，若干外环出气口114等间隔设置于分火器圈13的外侧周向，内环出气口113设置于分火器圈13的中心，分流块12连接于分火器座14。

如图1至图5所示，分火器座14设置于分火器圈13的下方，两者固接后可以围设形成混气腔11，分火器圈13的中心顶部和中心底部设置内环出气口113和内环进气口111，内环出气口113和内环进气口111通过内环导气部132连通形成内环气道，分火器座14的中间设置外环进气口112，内环进气口111插设于外环进气口112内，内环进气口111和外环进气口112之间具有间隙，内环出气口113设置于分火器圈13的顶部中间，若干外环出气口114对应于外环出气腔116等间隔设置于分火器圈13的外侧周向上，使得一部分混合气体由外环进气口112进入，依次经过外环进气腔115、分流腔117、外环出气腔116和外环出气口114后到达外火孔21，另一部分混合气体由内环进气口111进入内环气道，经内环出气口113到达内火孔31。

更进一步地，分流块12也可以是分体式结构，包括第一分流块121和第二分流块122，第一分流块121连接于分火器圈13，第二分流块122连接于分火器座14，第一分流块121的底面与第二分流块122的顶面抵接，以在分火器圈13和分火器座14固接时，形成完整的分流块12结构对混合气体进行分流缓冲。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器圈13沿其周向等间隔环设有固定柱131，固定柱131开设有螺纹孔1311，分火器座14开设有与固定柱131对应的固定孔141，螺钉穿设于固定孔141内且与螺纹孔1311螺纹连接，以将分火器座14固接于分火器圈13。

如图1和图2所示，固定柱131可以是一个，也可以是多个，优选为三个，三个固定柱131等间隔环设于分火器圈13的周向上，具体地，三个分流块12和三个固定柱131沿分火器圈13的周向交替等间隔设置，固定柱131由分火器圈13的底部向下延伸至分火器座14，分火器座14在固定柱131对应位置处开设通孔142，螺钉穿过通孔142后与固定柱131的螺纹孔1311螺纹连接，可以将分火器座14固接于分火器圈13。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器圈13包括内环导气部132、外环导气部133和若干连接桥134，内环导气部132和外环导气部133通过连接桥134连接，内环出气口113设置于内环导气部132的顶部，内环进气口111设置于内环导气部132的底部，内环导气部132穿过外环进气口112，内环导气部132与外环进气口112的内壁之间具有间隙，外环出气口114等间隔设置于外环导气部133的顶部，分流块12设置于连接桥134靠近外环导气部133的一侧。

如图1至图5所示，内环导气部132围设形成内环气道，其中内环进气口111设置于内环导气部132的底部，内环出气口113设置于内环导气部132的顶部，内环导气部132向下延伸穿过外环进气口112后，内环导气部132的外壁和外环进气口112的内壁具有一定的间隙供混合气体进入混气腔11，连接桥134连接内环导气部132和外环导气部133，当分火器圈13和分火器座14固接后，连接桥134与分火器座14围设形成分流腔117，外环导气部133与分火器座14围设形成外环出气腔116，外环出气口114等间隔设置于外环导气部133的顶部，相当于设置于外环出气腔116的顶部，使得混合气体由燃烧器主体4进入分火器组件后，一部分混合气体依次经过外环进气口112、外环进气腔115、分流腔117、外环出气腔116和外环出气口114后在外火孔21处燃烧形成外环火焰，另一部分混合气体依次经过内环进气口111、内环气道和内环出气口113后在内火孔31处燃烧形成内环火焰。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器座14上设置有若干通孔142，通孔142对应于相邻两个连接桥134之间设置，以使分火器座14和分火器圈13固接后形成供空气进入外火盖2和内火盖3之间。

如图1至图3所示，相邻两个连接桥134之间形成有空气通道，在分火器座14上每相邻两个连接桥134之间的对应位置处设置通孔142，分火器圈13和分火器座14固接后，通孔142正好对准两个连接桥134之间的空气通道，使得空气可以依次通过通孔142和空气通道进入外火盖2和内火盖3之间的间隙，从而为内火孔31处的内环火焰提供燃烧用的二次空气。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖3的外周侧壁还设置有稳焰槽32，稳焰槽32设置于内火孔31靠近分火器主体1一侧，内火盖3对应稳焰槽32的位置开设有与内环出气口113连通的稳焰孔33。

如图1至图3所示，内火盖3在内火孔31的下方设置有弯折部，稳焰孔33设置于弯折处，稳焰孔33由弯折部延伸至稳焰槽32内，混合气体由内环出气口113流动至稳焰孔33内先经过弯折部处的第一道弯折，再经过由稳焰孔33进入稳焰槽32时的第二道弯折，两次降低了混合气体的流速，从而使稳焰槽32内的火焰不容易离焰，而稳焰槽32设置于内火孔31的下方，起到了对内火孔31处的内环火焰引燃稳定的作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器主体1的顶部中间设置有内限位部15，内火盖3的底部设置有内卡接部34，内卡接部34设置于内限位部15内。

如图4和图5所示，分火器圈13的截面为规则的圆形，内限位部15由分火器圈13的顶面中间向上延伸设置，而内火盖3的底面向下延伸设置内卡接部34，内卡接部34卡接入内限位部15后，内卡接部34的外侧壁与内限位部15的内侧壁抵接，从而限制了内火盖3沿其径向与分火器圈13发生相对滑动。

在本实用新型的一个优选实施例中，内火盖3上开设有定位槽35，分火器主体1上设置有定位柱16，定位柱16插设于定位槽35内。

如图1、图4和图5所示，定位柱16由分火器圈13向上延伸设置，优选设置于内限位部15的内侧且与内限位部15一体形成，定位槽35开设于内火盖3的底部，优选开设于内卡接部34上，当内卡接部34设置于内限位部15内时，定位柱16同时设置于定位槽35内，可以防止内火盖3与分火器圈13之间发生相对转动。

在本实用新型的一个优选实施例中，分火器主体1的顶部外周设置有外限位部17，外火盖2的底部设置有外卡接部22，外卡接部22设置于外限位部17内。

如图4和图5所示，外限位部17包括由分火器圈13的顶面外周向上延伸设置的第一外限位环171和由分火器座14的顶面外周向上延伸设置的第二外限位环172，外卡接部22包括分别由外火盖2的底面向下延伸设置第一外卡接环221和第二外卡接环222，第一外卡接环221卡接入第一外限位环171，第二外卡接环222卡接入第二外限位环172后，限制了外火盖2沿其径向与分火器主体1发生相对滑动。

本实用新型的分火器组件的分火器主体1外周间隔环设有若干外环出气口114，通过分流块12设置于相邻两个外环出气口114之间，可以使气体被均匀分流到外环出气口114处，通过分流块12的缓冲作用，可以适当降低混合气体的流速并使混合气体的流速一致，避免离焰工况，提高燃烧时的火苗长度的一致性，从而避免了外环火焰对二次空气补充的需求量不同，因此不需再抬高锅支架来保证充分燃烧；内环导气部132设置于分火器圈13的中心，且内环导气部132和外环导气部133通过若干连接桥134连接，燃气和空气在燃烧器主体4内进行一次混合，进入混气腔11后由混气腔11的中心通过分流腔117向四周均匀分流至外环出气腔116时进行二次混合，使得混合更加均匀，燃烧更加稳定充分，燃烧效率更高；内火孔31的下方设置有稳焰槽32，通过混合气体由内环出气口113流动至稳焰槽32内的两个弯折处，起到对内火孔31处的内环火焰引燃稳定的作用。

本实用新型实施例的燃烧器包括前述的分火器组件以及燃烧器主体4。燃烧器主体4围设形成外环进气通道41和内环进气通道42，外环进气通道41与外环进气口112连通，内环进气通道42与内环进气口111连通。

如图3至图5所示，燃烧器主体4包括内环引射管和外环引射管，其中内环引射管围设形成内环进气通道42，外环引射管围设形成外环进气通道41，内环进气通道42设置于外环进气通道41内，通过内环引射管前端设置内环喷嘴，外环引射管的前端设置外环喷嘴，燃气在经过内环喷嘴和外环喷嘴时通过负压作用从内环喷嘴和外环喷嘴上的空气进口带入空气，在燃烧器主体4内分别进行初步预混，外环进气通道41内预混后的混合气体进入外环进气口112，通过分流块12的作用均匀流入外环出气腔116内，内环进气通道42内预混后的混合气体进入内环进气口111后进入内环气道。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分火器组件，其特征在于，包括：

分火器主体(1)，所述分火器主体(1)围设形成混气腔(11)，所述混气腔(11)具有内环进气口(111)、外环进气口(112)、内环出气口(113)和若干外环出气口(114)，所述外环出气口(114)等间隔设置于所述混气腔(11)的周向；

外火盖(2)，所述外火盖(2)的外周侧壁环设有若干外火孔(21)，所述外火盖(2)盖设于所述外环出气口(114)，以使所述混气腔(11)的气体在所述外火孔(21)处燃烧形成外环火焰；以及

内火盖(3)，所述内火盖(3)的外周侧壁环设有若干内火孔(31)，所述内火盖(3)盖设于所述内环出气口(113)，以使所述混气腔(11)的气体在所述内火孔(31)处燃烧形成内环火焰；

其中，所述分火器主体(1)设置有分流块(12)，所述分流块(12)设置于相邻两个所述外环出气口(114)之间，以将所述混气腔(11)内的气体沿所述分流块(12)的两侧均匀分流到所述外环出气口(114)处。

2.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器主体(1)包括分火器圈(13)和分火器座(14)，所述分火器座(14)覆盖于所述分火器圈(13)的底部，以围设形成所述混气腔(11)，所述外环进气口(112)设置于所述分火器座(14)，所述内环进气口(111)设置于所述分火器圈(13)，若干所述外环出气口(114)等间隔设置于所述分火器圈(13)的外侧周向，所述内环出气口(113)设置于所述分火器圈(13)的中心，所述分流块(12)连接于所述分火器座(14)。

3.根据权利要求2所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器圈(13)沿其周向等间隔环设有固定柱(131)，所述固定柱(131)开设有螺纹孔(1311)，所述分火器座(14)开设有与所述固定柱(131)对应的固定孔(141)，螺钉穿设于所述固定孔(141)内且与所述螺纹孔(1311)螺纹连接，以将所述分火器座(14)固接于所述分火器圈(13)。

4.根据权利要求2所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器圈(13)包括内环导气部(132)、外环导气部(133)和若干连接桥(134)，所述内环导气部(132)和所述外环导气部(133)通过所述连接桥(134)连接，所述内环出气口(113)设置于所述内环导气部(132)的顶部，所述内环进气口(111)设置于所述内环导气部(132)的底部，所述内环导气部(132)穿过所述外环进气口(112)，所述内环导气部(132)与所述外环进气口(112)的内壁之间具有间隙，所述外环出气口(114)等间隔设置于所述外环导气部(133)的顶部，所述分流块(12)设置于所述连接桥(134)靠近所述外环导气部(133)的一侧。

5.根据权利要求4所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器座(14)上设置有若干通孔(142)，所述通孔(142)对应于相邻两个所述连接桥(134)之间设置，以使所述分火器座(14)和所述分火器圈(13)固接后形成供空气进入所述外火盖(2)和所述内火盖(3)之间。

6.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述内火盖(3)的外周侧壁还设置有稳焰槽(32)，所述稳焰槽(32)设置于所述内火孔(31)靠近所述分火器主体(1)一侧，所述内火盖(3)对应所述稳焰槽(32)的位置开设有与所述内环出气口(113)连通的稳焰孔(33)。

7.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器主体(1)的顶部中间设置有内限位部(15)，所述内火盖(3)的底部设置有内卡接部(34)，所述内卡接部(34)设置于所述内限位部(15)内。

8.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述内火盖(3)上开设有定位槽(35)，所述分火器主体(1)上设置有定位柱(16)，所述定位柱(16)插设于所述定位槽(35)内。

9.根据权利要求1所述的分火器组件，其特征在于，所述分火器主体(1)的顶部外周设置有外限位部(17)，所述外火盖(2)的底部设置有外卡接部(22)，所述外卡接部(22)设置于所述外限位部(17)内。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的分火器组件；以及

燃烧器主体(4)，所述燃烧器主体(4)围设形成外环进气通道(41)和内环进气通道(42)，所述外环进气通道(41)与所述外环进气口(112)连通，所述内环进气通道(42)与所述内环进气口(111)连通。

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