CN218094474U - 一种带执行机构的大气泄放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带执行机构的大气泄放阀，包括阀壳、阀碟和弹簧机构，所述阀壳内分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间设有阀座，所述阀座上具有连通进气腔和出气腔的通道；所述阀碟在弹簧机构的弹力推动下与阀座相抵以封闭所述通道，所述执行机构包括阀杆和伸缩执行部件，所述阀杆沿通道轴向设置；所述伸缩执行部件包括主体部分和可相对主体部分轴向伸缩的活塞杆，所述主体部分安装于阀壳底部，活塞杆设于阀杆的下方用于轴向顶推阀杆；初始状态下，所述阀杆与活塞杆的相对端相分离，本方案中通过设置执行机构，使得本方案所提供的大气泄放阀能够兼具超压泄放和真空破坏功能。

Description

一种带执行机构的大气泄放阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带执行机构的大气泄放阀。

背景技术

大气泄放阀，即具有超压泄放功能的阀门，具体而言，阀内气压超过一定压力时，阀门会自动开启进行泄压，这种大气泄放阀被广泛应用于各行各业，比如凝汽器领域。

现有的大气泄放阀，主要包括阀碟和弹簧机构，在弹簧机构的弹力下使阀碟闭合在阀座上，此时阀门处于关闭状态，当阀内进气侧气压超过一定压力后，在气压的推动下会使阀碟克服弹簧机构的弹力从阀座上顶起，此时阀门便被开启，进入泄放状态。

由此可见现有的这种大气泄放阀，其仅具备超压泄放功能，而无真空破坏功能，而在凝汽器中，有时候需要进行真空破坏操作，因此仅依靠该大气泄放阀无法实现，故而还额外安装一个真空破坏阀；而且，现有的这种大气泄放阀，当阀内进气侧超压，而弹簧机构又出现故障时，会使得阀碟无法被顶开，从而也就无法实现超压泄放动作。

故而，现有的大气泄放阀还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种带执行机构的大气泄放阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带执行机构的大气泄放阀，包括阀壳、阀碟和弹簧机构，所述阀壳内分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间设有阀座，所述阀座上具有连通进气腔和出气腔的通道；阀碟沿通道的轴向活动设于出气腔内，且所述阀碟在弹簧机构的弹力推动下与阀座相抵以封闭所述通道，所述执行机构包括阀杆和伸缩执行部件，所述阀杆沿通道轴向设置，且一端与阀碟相固定，另一端经通道延伸至进气腔内；所述伸缩执行部件包括主体部分和可相对主体部分轴向伸缩的活塞杆，所述主体部分安装于阀壳底部，活塞杆设于阀杆的下方用于轴向顶推阀杆；初始状态下，所述阀杆与活塞杆的相对端相分离。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中通过设置执行机构，使得本方案所提供的大气泄放阀能够兼具超压泄放和真空破坏功能，当需要进行真空破坏试验时，可以控制伸缩执行部件，使其伸长进而向上顶升阀杆，而阀杆与阀碟是相固定的，故而阀杆会克服弹簧机构的弹力将阀碟从阀座上向上顶起，从而通道便被开启以连通进气腔和出气腔，气体便可由进气腔经通道进入出气腔，实现真空破坏功能。

另外，当进气腔超压，而弹簧机构又失效使得阀碟无法被开启进行泄压时，同样可以控制伸缩执行部件进行伸长动作，以利用伸缩执行部件主动顶开阀碟进行泄压。

最后，本方案中，之所以在阀碟的底部设置阀杆，而不利用活塞杆直接顶推阀碟，目的在于，通过设置阀杆可以缩短活塞杆的长度，从而节省空间，换言之，假设直接利用活塞杆顶推阀碟，此时活塞杆的长度必须足够长，如此伸缩执行部件的主体部分的轴向长度也会需相应的增长，而主体部分是设置在阀壳的底部，如此便需阀壳底部有足够的空间供主体部分设置，如此在一些狭小的空间环境下，难以适用。

作为优选，所述阀杆和活塞杆同轴设置，所述执行机构还包括导向套筒，所述导向套筒固定穿设在阀壳中且与阀杆同轴设置，所述阀杆和活塞杆沿轴向活动穿设在导向套筒内。

作为优选，所述伸缩执行部件为电缸、气缸和液压缸中的一种。

作为优选，所述阀碟与阀壳之间设有伸缩套筒，所述伸缩套筒包括可相对伸缩的外套筒和内套筒，所述伸缩套筒的伸缩方向沿通道的轴向设置；所述外套筒和内套筒，其中一个与阀壳相对固定，另一个与阀碟相对固定。

作为优选，所述弹簧机构包括弹簧，装配状态下，所述弹簧上端保持定位，下端与阀碟相抵。

作为优选，所述弹簧机构还包括抵接块和调节件，所述弹簧和抵接块均设于伸缩套筒内，所述弹簧的上端与抵接块相抵，所述抵接块可在伸缩套筒内轴向活动，所述调节件用于推动抵接块轴向活动以调节抵接块的初始位置。

作为优选，所述调节件包括螺杆，所述螺杆沿伸缩套管轴向设置；所述螺杆螺纹连接在阀壳上，其中所述螺杆的至少部分穿出阀壳外形成着力部，螺杆的下端与抵接块相连接或相抵触。

作为优选，所述阀壳上可拆卸连接有用于遮盖所述着力部的罩盖。

作为优选，所述阀壳上固定安装有螺套；所述螺杆与螺套的内周壁螺纹连接，和/或所述罩盖与螺套的外周壁螺纹连接。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1所示，本实施例提供一种带执行机构的大气泄放阀，可用于凝汽器，主要包括阀壳1、阀碟3和弹簧机构，所述阀壳1内分隔形成进气腔11和出气腔12，所述进气腔11和出气腔12之间设有阀座2，所述阀座2上具有连通进气腔11和出气腔12的通道21。

对于进气腔11和出气腔12的具体形成可以是，阀座2水平设置在阀壳1内，在阀壳1内部两侧分别设有侧板13，一个侧板13位于阀座2的左上方，另一个侧板13位于阀座2的右下方，从而在阀座2的上部区域合围形成出气腔12，在阀座2的下部区域合围形成进气腔11。

可以理解的是，阀壳1上还设有与进气腔11连通的进气口111，以及与出气腔12连通的出气口121，泄压时，气体的流向依次为进气口111-进气腔11-通道21-出气腔12-出气口121。

阀碟3沿通道21的轴向活动设于出气腔12内，本实施例中通道21的轴向也可理解成垂直于阀座2所处平面的方向。所述阀碟3在弹簧机构的弹力推动下与阀座2相抵以封闭所述通道21，换言之，阀碟3是依靠弹簧机构的弹力推动抵压到阀座2的上壁上，以封闭通道21，实现阀门的关闭。如此当进气腔11内气压过大（即超压），会直接克服弹簧机构的弹力将阀碟3向上顶起，从而露出通道21，此时进气腔11内的气体便可经通道21流入出气腔12，最终从出气口121流出，实现泄压目的。

本实施例中，所述执行机构包括阀杆31和伸缩执行部件，所述阀杆31沿通道21轴向设置，且一端与阀碟3相固定，另一端经通道21延伸至进气腔11内，如此通过阀杆31的轴向顶升动作便可带动阀碟3开启。

所述伸缩执行部件包括主体部分62和可相对主体部分62轴向伸缩的活塞杆61，具体而言，本实施例中伸缩执行部件可以采用气缸或液压缸或电缸；可以理解的是，本实施例中的主体部分62主要指的是容纳活塞杆61并驱动活塞杆61伸缩动作的载体部分，以气缸为例，气缸的缸体部分可理解成主体部分62。

所述主体部分62安装于阀壳1底部，活塞杆61设于阀杆31的下方用于轴向顶推阀杆31；初始状态下，这里的初始状态指的是阀碟3抵接到阀座2上封堵通道21，且活塞杆61处于初始位置时的状态，所述阀杆31与活塞杆61的相对端相分离，换言之，在初始状态下，阀杆31的下端与活塞杆61的上端之间间隔设置，如此设置的目的在于，避免活塞杆61的存在对阀碟3的正常闭合造成干涉。

由此可见，本实施例所提供的大气泄放阀能够兼具超压泄放和真空破坏功能，当需要进行真空破坏试验时，可以控制伸缩执行部件，使活塞杆61向上伸长进而向上顶升阀杆31，而阀杆31与阀碟3是相固定的，故而阀杆31会克服弹簧机构的弹力将阀碟3从阀座2上向上顶起，从而通道21便被开启以连通进气腔11和出气腔12，气体便可由进气腔11经通道21进入出气腔12，实现真空破坏功能。

另外，当进气腔11超压，而弹簧机构又失效使得阀碟3无法被正常开启进行泄压时，同样可以控制伸缩执行部件，使活塞杆61向上伸长动作，以利用活塞杆61主动顶开阀碟3进行泄压。

值得说明的是，之所以在阀碟3的底部设置阀杆31，而不利用活塞杆61直接顶推阀碟3，目的在于，通过设置阀杆31可以缩短活塞杆61的长度，从而节省空间，换言之，假设直接利用活塞杆61顶推阀碟3，此时活塞杆61的长度必须足够长，如此伸缩执行部件的主体部分62的轴向长度也需相应的增长，而主体部分62是设置在阀壳1的底部，如此便需阀壳1底部有足够的空间供主体部分62设置，如此在一些狭小的空间环境下，难以适用。

为了给活塞杆61和阀杆31的轴向活动进行导向，本实施例中，所述阀杆31和活塞杆61同轴设置，所述执行机构还包括导向套筒7，所述导向套筒7固定穿设在阀壳1中且与阀杆31同轴设置，所述阀杆31和活塞杆61沿轴向活动穿设在导向套筒7内，如此导向套筒7便可为活塞杆61和阀杆31的轴向活动进行导向。

为了使得阀碟3能够沿轴向进行活动实现通道21的启闭，所述阀碟3与阀壳1之间设有伸缩套筒，伸缩套筒的作用主要在于为阀碟3的轴向活动进行导向，具体而言：

所述伸缩套筒包括可相对伸缩的外套筒52和内套筒51，具体而言内套筒51活动穿套在外套筒52中以实现二者的相对伸缩，所述伸缩套筒的伸缩方向沿通道21的轴向设置。

所述外套筒和内套筒，其中一个与阀壳1相对固定，另一个与阀碟3相对固定。

本实施例所展示的是，内套筒的下端与阀碟3顶部固定，外套筒与阀壳1的顶部固定，具体而言，本实施例所提供的阀壳1包括阀盖14，在阀壳1的顶部具有安装口，阀盖14安装在安装口上并封闭该安装口，而外套筒的上端与阀盖14相固定。

对于弹簧机构的具体结构为：所述弹簧机构包括弹簧41，弹簧41沿伸缩套筒的伸缩方向设于伸缩套筒内，装配状态下，所述弹簧41上端保持定位，下端与阀碟3相抵，如此依靠弹簧41的弹力将阀碟3抵紧在阀座2上实现阀门的关闭。

为了能够根据需要调节弹簧41的初始弹力，或者说是弹簧41的初始压缩量，本实施例中，所述弹簧机构还包括抵接块42和调节件，抵接块42均设于伸缩套筒内，且所述抵接块42可在伸缩套筒内轴向活动，具体而言，抵接块42沿轴向滑动设置在内套筒内，以保证内套筒和抵接块42能够轴向相对滑动，进而使得阀碟3能够正常轴向活动。

所述弹簧41的上端与抵接块42相抵，相当于利用抵接块42作为弹簧41的上端的支撑点，以实现弹簧41上端的定位。所述调节件用于推动抵接块42轴向活动以调节抵接块42的初始位置，如此只需要操作调节件便可改变抵接块42的初始位置，抵接块42的初始位置不同，则弹簧41的初始压缩量也就不同，进而所提供的初始弹力也就不同。可以理解的是，弹簧41的初始位置越高，此时弹簧41的初始压缩量就越小，相应的所提供的初始弹力也就越小。

调节件的具体结构可以是：所述调节件包括螺杆43，所述螺杆43沿伸缩套管轴向设置；所述螺杆43螺纹连接在阀壳1上，具体而言，螺杆43螺纹连接在阀壳1的阀盖14上，其中所述螺杆43的至少部分穿出阀壳1外形成着力部431，螺杆43的下端与抵接块42相抵触，如此通过转动螺杆43便可带动螺杆43轴向上下移动，进而抵接块42的位置也就能够相应的被调高或调低；当然，在其他可选的实施方式，螺杆43的下端还可以是直接与抵接块42相固定，或者与抵接块42相转动连接，此方式同样可以实现螺杆43对抵接块42的位置调节。

其中，之所以将螺杆43的部分穿出阀壳1外目的在于，可以使得螺杆43穿出阀壳1外的部分作为着力部431，以供工具进行着力转动操作螺杆43。

为了防止着力部431被无关人员操作转动，本实施例中，所述阀壳1上可拆卸连接有用于遮盖所述着力部431的罩盖8，如此便可通过罩盖8对着力部431进行遮挡，防止无关人员操作着力部431。

为了实现螺杆43与阀壳1的螺纹连接，并实现罩盖8的可拆卸连接，本实施例中，所述阀壳1上固定安装有螺套9，具体而言，螺套9固定在阀壳1的阀盖14上壁上；所述螺杆43与螺套9的内周壁螺纹连接，所述罩盖8与螺套9的外周壁螺纹连接，具体而言，螺套9的内周壁上具有与螺杆43相适配的内螺纹，螺杆43穿设在螺套9中并通过该内螺纹实现螺纹连接；在螺套9的外周壁上具有外螺纹，相应的，罩盖8呈与螺套9外圈适配的圆盖状，其底部内周壁上具有与该外螺纹适配的螺纹段，通过外螺纹和该螺纹段的配合将罩盖8螺纹旋盖在螺套9上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种带执行机构的大气泄放阀，包括阀壳、阀碟和弹簧机构，所述阀壳内分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和出气腔之间设有阀座，所述阀座上具有连通进气腔和出气腔的通道；阀碟沿通道的轴向活动设于出气腔内，且所述阀碟在弹簧机构的弹力推动下与阀座相抵以封闭所述通道，其特征在于：所述执行机构包括阀杆和伸缩执行部件，所述阀杆沿通道轴向设置，且一端与阀碟相固定，另一端经通道延伸至进气腔内；所述伸缩执行部件包括主体部分和可相对主体部分轴向伸缩的活塞杆，所述主体部分安装于阀壳底部，活塞杆设于阀杆的下方用于轴向顶推阀杆；初始状态下，所述阀杆与活塞杆的相对端相分离。

2.根据权利要求1所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述阀杆和活塞杆同轴设置，所述执行机构还包括导向套筒，所述导向套筒固定穿设在阀壳中且与阀杆同轴设置，所述阀杆和活塞杆沿轴向活动穿设在导向套筒内。

3.根据权利要求1或2所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述伸缩执行部件为电缸、气缸和液压缸中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述阀碟与阀壳之间设有伸缩套筒，所述伸缩套筒包括可相对伸缩的外套筒和内套筒，所述伸缩套筒的伸缩方向沿通道的轴向设置；所述外套筒和内套筒，其中一个与阀壳相对固定，另一个与阀碟相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述弹簧机构包括弹簧，装配状态下，所述弹簧上端保持定位，下端与阀碟相抵。

6.根据权利要求5所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述弹簧机构还包括抵接块和调节件，所述弹簧和抵接块均设于伸缩套筒内，所述弹簧的上端与抵接块相抵，所述抵接块可在伸缩套筒内轴向活动，所述调节件用于推动抵接块轴向活动以调节抵接块的初始位置。

7.根据权利要求6所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述调节件包括螺杆，所述螺杆沿伸缩套管轴向设置；所述螺杆螺纹连接在阀壳上，其中所述螺杆的至少部分穿出阀壳外形成着力部，螺杆的下端与抵接块相连接或相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述阀壳上可拆卸连接有用于遮盖所述着力部的罩盖。

9.根据权利要求8所述的一种带执行机构的大气泄放阀，其特征在于，所述阀壳上固定安装有螺套；所述螺杆与螺套的内周壁螺纹连接，和/或所述罩盖与螺套的外周壁螺纹连接。

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