CN218093676U - 液压破碎锤的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的换向阀，属于机械技术领域。它解决了现有的液压破碎锤的换向阀换向不够迅速以及反弹力较大的问题。本液压破碎锤的换向阀，包括阀体、阀芯、阀套以及阀盖，阀芯固连在阀体内，阀套套设在阀芯外侧且两者同轴设置，阀套能够相对阀芯往复轴向移动，阀芯的中部为中空状的压力腔，阀体的内侧壁设有推力腔、工作腔，阀芯的中部环设有若干与压力腔相连通的阀芯孔，阀套的中部设有若干阀套孔，阀套孔能够与阀芯孔相连通，阀芯孔的截面呈矩形且阀芯孔以阀芯的轴线为中心均匀设置。本液压破碎锤的换向阀具有流量大、换向反应迅速并使破碎锤打击效果好的优点。

Description

液压破碎锤的换向阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种换向阀，特别是一种液压破碎锤的换向阀。

背景技术

为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，破碎锤可附接到各种机器上，如挖掘机、反向铲或者其他类似机器，破碎锤安装到机器的臂上并连接到液压系统，液压系统中的高压流体供给至破碎锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。现有液压破碎锤中的换向阀泄油压能力低，影响液压破碎锤的性能。

如中国专利文献公开的一种破碎锤中的换向阀组件(申请号：201921675630.3)，包括阀体，阀体的一端部设置有阀盖，阀体内固定设置有阀芯，阀体与阀芯之间设置有套设在阀芯上的阀套，阀芯的中部开设有呈中空状的变压腔，阀芯的外周壁上开设有若干个沿阀芯圆周方向间隔分布的芯孔，阀套的外周壁上开设有若干个沿阀套圆周方向间隔分布的阀孔一，阀套的外周壁上开设有若干个沿阀套圆周方向间隔分布的阀孔二，阀套上的若干个阀孔二与若干个相对应的阀孔一相隔一段间距，阀体的内周壁上开设有控制机构，控制机构由压力槽腔和反馈槽腔组成。但该阀芯上的芯孔的截面呈跑道形，因此芯孔的截面面积不够大，达不到理想的流量，使换向阀换向不够迅速以及反弹力较大，影响破碎锤的打击效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种流量大、换向反应迅速并使破碎锤打击效果好的液压破碎锤的换向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液压破碎锤的换向阀，包括阀体、阀芯、阀套以及阀盖，所述的阀芯固连在所述的阀体内，所述的阀套套设在阀芯外侧且两者同轴设置，所述的阀套能够相对所述的阀芯往复轴向移动，所述的阀芯的中部为中空状的压力腔，其特征在于，所述的阀体的内侧壁设有推力腔、工作腔，所述的阀芯的中部环设有若干与所述的压力腔相连通的阀芯孔，所述的阀套的中部设有若干阀套孔，所述的阀套孔能够与所述的阀芯孔相连通，所述的阀芯孔的截面呈矩形且所述的阀芯孔以所述的阀芯的轴线为中心均匀设置。

推力腔与进油孔相连通，压力腔与工作腔相分隔，工作时，推力腔内送入液压油，液压油推动阀套移动，使压力腔与工作腔相连通，此时工作腔内的液压油推动阀套反向移动至初始位置，使压力腔与工作腔相分隔，从而形成一个循环运行。由于阀芯孔的截面呈矩形且阀芯孔以所述的阀芯的轴线为中心均匀设置，相较与截面呈跑道形的阀芯孔，本阀芯孔的过流面积大，提升了流量，从而减少反弹力，具有反向迅速，提高破碎锤的打击效果的优点。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀芯孔的相邻的内侧壁之间为圆角过渡。采用上述的圆角，避免阀芯孔的应力集中，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的圆角的半径为4.25mm-6.25mm。采用上述圆角半径，提高了阀芯孔的过流面积。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀套孔的截面呈矩形且所述的阀套孔以所述的阀套的轴线为中心均匀设置。阀套孔的截面呈矩形，提高了阀套孔的过流面积大，提升了流量，从而减少反弹力，具有反向迅速，提高破碎锤的打击效果的优点。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀套孔的相邻的侧壁之间为圆角过渡。采用上述的圆角，避免阀芯孔的应力集中，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀套的外侧壁环设有推力槽一且所述的推力槽一与所述的推力腔相连通并与所述的压力腔相分隔。推力腔内的液压油推动推力槽一的侧壁从而推动阀套轴向移动，具有工作可靠且结构简单的优点。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀套的内侧设有推力槽二且所述的推力槽二与所述的阀套孔相连通。阀套孔与阀芯孔相连通后，此时压力腔与工作腔相连通，压力腔内的液压油推动推力槽二的侧壁驱动阀套复位。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的推力槽一的槽底与其两侧壁相垂直。推力槽一的槽底与其两侧壁相垂直，提高了推力槽一的侧壁面积，增大了流量，从而增加了推力，减小反弹力，使换向迅速，提高了工作效果。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀体的内侧壁环设有卸压槽且所述的卸压槽能够与所述的阀芯孔相连通。当卸压槽与阀芯孔相连通时，能够对压力腔进行泄压。

在上述的液压破碎锤的换向阀中，所述的阀套的内径d与外径D之比为1:1.2至1:1.3。采用上述设置，使阀套的壁厚薄，更方便推动阀套，使阀套的移动不易卡住。

与现有技术相比，本液压破碎锤的换向阀具有以下优点：

1、阀芯孔的截面呈矩形且阀芯孔以所述的阀芯的轴线为中心均匀设置，相较与截面呈跑道形的阀芯孔，本阀芯孔的过流面积大，提升了流量，从而减少反弹力，具有反向迅速，提高破碎锤的打击效果的优点。

2、阀芯孔的相邻的内侧壁之间为半径4.25mm-6.25mm圆角过渡，避免阀芯孔的应力集中，提高了阀芯孔的过流面积；

3、推力腔内的液压油推动推力槽一的侧壁从而推动阀套轴向移动，具有工作可靠且结构简单的优点；

4、推力槽一的槽底与其两侧壁相垂直，提高了推力槽一的侧壁面积，增大了流量，从而增加了推力，减小反弹力，使换向迅速，提高了工作效果。

附图说明

图1是本液压破碎锤的换向阀的剖视示意图。

图2是图1的A局部放大示意图。

图3是本换向阀的阀芯与阀套分解示意图。

图中，1、阀体；1a、推力腔；1b、工作腔；1c、卸压槽；2、阀芯；2a、压力腔；2b、阀芯孔；3、阀套；3a、阀套孔；3b、推力槽一；3c、推力槽二；4、阀盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，液压破碎锤的换向阀，包括阀体1、阀芯2、阀套3以及阀盖4，阀芯2固连在阀体1内，阀套3套设在阀芯2外侧且两者同轴设置，阀套3能够相对阀芯2往复轴向移动，阀芯2的中部为中空状的压力腔2a，阀体1的内侧壁设有推力腔1a、工作腔1b，阀芯2的中部环设有若干与压力腔2a相连通的阀芯孔2b，阀套3的中部设有若干阀套孔3a，阀套孔3a能够与阀芯孔2b相连通，阀芯孔2b的截面呈矩形且阀芯孔2b以阀芯2的轴线为中心均匀设置。

阀芯孔2b的相邻的内侧壁之间为圆角过渡，圆角的半径为4.25mm-6.25mm，作为优选的，圆角的半径为5.25mm，提高了阀芯孔2b的过流面积，并避免阀芯孔2b的应力集中，提高了使用寿命。

阀套孔3a的截面呈矩形且阀套孔3a以阀套3的轴线为中心均匀设置，提高了阀套孔3a的过流面积大，提升了流量，从而减少反弹力，具有反向迅速，提高破碎锤的打击效果的优点。阀套孔3a的相邻的侧壁之间为圆角过渡，避免阀套孔3a的应力集中，提高了使用寿命。

阀套3的外侧壁环设有推力槽一3b且推力槽一3b与推力腔1a相连通并与压力腔2a相分隔，推力槽一3b的槽底与其两侧壁相垂直，提高了推力槽一3b的侧壁面积，增大了流量，从而增加了推力，减小反弹力，使换向迅速，提高了工作效果。阀套3的内侧设有推力槽二3c且推力槽二3c与阀套孔3a相连通，推力槽二3c的槽底与其两侧壁相垂直。

阀体1的内侧壁环设有卸压槽1c且卸压槽1c能够与阀芯孔2b相连通。

阀套3的内径d外径D之比为1:1.2至1:1.3,使阀套3的壁厚薄，更方便推动阀套3，使阀套3的移动不易卡住。

推力腔1a与进油孔相连通，压力腔2a与工作腔1b相分隔，工作时，推力腔1a内送入液压油，推力腔1a内的液压油推动推力槽一3b的侧壁从而推动阀套3轴向移动，使压力腔2a与工作腔1b相连通，而后卸压槽1c与阀芯孔2b相连通，对压力腔2a进行泄压，压力腔2a内的液压油推动推力槽二3c的侧壁并推动阀套3阀套3反向移动至初始位置，使压力腔2a与工作腔1b相分隔，从而形成一个循环运行。由于阀芯孔2b的截面呈矩形且阀芯孔2b以阀芯2的轴线为中心均匀设置，相较与截面呈跑道形的阀芯孔2b，本阀芯孔2b的过流面积大，提升了流量，从而减少反弹力，具有反向迅速，提高破碎锤的打击效果的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、推力腔1a、工作腔1b、卸压槽1c、阀芯2、压力腔2a、阀芯孔2b、阀套3、阀套孔3a、推力槽一3b、推力槽二3c、阀盖4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.液压破碎锤的换向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀套(3)以及阀盖(4)，所述的阀芯(2)固连在所述的阀体(1)内，所述的阀套(3)套设在阀芯(2)外侧且两者同轴设置，所述的阀套(3)能够相对所述的阀芯(2)往复轴向移动，所述的阀芯(2)的中部为中空状的压力腔(2a)，其特征在于，所述的阀体(1)的内侧壁设有推力腔(1a)、工作腔(1b)，所述的阀芯(2)的中部环设有若干与所述的压力腔(2a)相连通的阀芯孔(2b)，所述的阀套(3)的中部设有若干阀套孔(3a)，所述的阀套孔(3a)能够与所述的阀芯孔(2b)相连通，所述的阀芯孔(2b)的截面呈矩形且所述的阀芯孔(2b)以所述的阀芯(2)的轴线为中心均匀设置。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀芯孔(2b)的相邻的内侧壁之间为圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的圆角的半径为4.25mm-6.25mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀套孔(3a)的截面呈矩形且所述的阀套孔(3a)以所述的阀套(3)的轴线为中心均匀设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀套孔(3a)的相邻的侧壁之间为圆角过渡。

6.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀套(3)的外侧壁环设有推力槽一(3b)且所述的推力槽一(3b)与所述的推力腔(1a)相连通并与所述的压力腔(2a)相分隔。

7.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀套(3)的内侧设有推力槽二(3c)且所述的推力槽二(3c)与所述的阀套孔(3a)相连通。

8.根据权利要求6所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的推力槽一(3b)的槽底与其两侧壁相垂直。

9.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀体(1)的内侧壁环设有卸压槽(1c)且所述的卸压槽(1c)能够与所述的阀芯孔(2b)相连通。

10.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤的换向阀，其特征在于，所述的阀套(3)的内径d与外径D之比为1:1.2至1:1.3。

Images