CN218093339U - 一种减震型超高压空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型超高压空气压缩机，包括空气压缩机本体，空气压缩机本体的顶端设置有开关、电容和消音器，空气压缩机本体的底端设置有减震机构，空气压缩机本体的两侧设置有移动机构，移动机构包括连接板，空气压缩机本体的两侧设置有连接板，连接板的底端设置有空心块，空心块的底端滑动设置有滑板。本实用新型通过设置有移动机构和减震机构，旋转定位螺栓，使得滑板向上滑动，将定位螺栓卡入滑板底层的螺纹槽，使得连接架和移动轮向上收纳，和减震机构保持平行；减震机构接触到地面，使得设备移动和不移动的时候，能够调节移动轮的高度，避免其产生不稳定性，能够降低设备震动幅度，延长设备的寿命。

Description

一种减震型超高压空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体是指一种减震型超高压空气压缩机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。现有专利号为CN213298217U的中国专利公开了一种减震型空气压缩机，其在壳体的固定板A与基座的固定板B之间安装阻尼器，并且阻尼器的外侧套接弹簧，壳体工作振动时，振动力向下传动，使得固定板A与固定板B之间的弹簧受力压缩，待弹簧到弹力临界点后触底反弹向上缓冲振动力，而弹簧回弹时较多的力会随着阻尼器的受力伸缩进行削弱，进而通过弹力阻尼等结构实现空气压缩机与地面的减震。该空气压缩机虽然便于移动，但是增加了底盘的不稳定性，使得其在工作中震动增大，影响设备正常的工作，降低了设备的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种底盘稳定性好，工作振动小，使用寿命长久的减震型超高压空气压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种减震型超高压空气压缩机，包括空气压缩机本体，所述空气压缩机本体的顶端设置有开关、电容和消音器，空气压缩机本体的底端设置有减震机构，空气压缩机本体的两侧设置有移动机构；所述移动机构包括连接板，空气压缩机本体的两侧设置有连接板，所述连接板的底端设置有空心块，所述空心块的底端滑动设置有滑板，所述滑板的一侧沿中轴线开设有螺纹槽，且所述螺纹槽的数量为两个，空心块的一侧螺纹设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一侧延伸至空心块的内部与其中一个螺纹槽相互卡合，所述滑板的底端设置有连接架，所述连接架的两侧转动设置有移动轮。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述空气压缩机本体的一侧设置有推杆，所述推杆为倾斜L状，推杆的顶端套接有防滑套。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述消音器内部包括消音壳、消音孔和消音棉。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述消音器的一侧螺纹设置有过滤阀，所述过滤阀的内部设置有过滤芯。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述减震机构包括空心盒，所述空心盒的顶端与空气压缩机本体的底端连接，空心盒的内部滑动插入有压杆，所述压杆的顶端设置有减震弹簧，压杆的底端设置有减震垫。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述空心盒的两侧开设有滑槽，所述压杆的两侧设置有限位块。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述减震垫为圆形，由多个橡胶层压制而成。

本实用新型的工作原理为，当设备在工作的时候，工作人员旋转定位螺栓，使得滑板向上滑动，将定位螺栓卡入滑板底层的螺纹槽，使得连接架和移动轮向上收纳，和减震机构保持平行，减震机构接触到地面，使得设备移动和不移动的时候，能够调节移动轮的高度，避免其产生不稳定性，空气压缩机本体在工作时，产生震动，挤压空心盒，空心盒向下会挤压内部的减震弹簧，便于通过减震弹簧消减部分的震动，达到减震效果。

推杆的顶端套接有防滑套，防滑套增加工作人员推动设备的舒适性，具有防滑的效果，消音器连接空气压缩机本体的进气孔，对空气压缩机本体进气进行消音，消音孔和消音棉能够吸收噪音，避免产生大量噪音污染，过滤芯对空气具有过滤的作用，避免杂质进入消音器，堵塞音孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置有移动机构和减震机构，旋转定位螺栓，使得滑板向上滑动，将定位螺栓卡入滑板底层的螺纹槽，使得连接架和移动轮向上收纳，和减震机构保持平行；减震机构接触到地面，使得设备移动和不移动的时候，能够调节移动轮的高度，避免其产生不稳定性，能够降低设备震动幅度，延长设备的寿命；

（2）本实用新型通过设置有消音器、过滤阀和过滤芯，对空气压缩机本体进气进行消音，消音孔和消音棉能够吸收噪音，避免产生大量噪音污染，过滤芯对空气具有过滤的作用，避免杂质进入消音器，堵塞音孔；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够解决现有超高压空气压缩机存在的技术缺陷，极大程度的提高超高压空气压缩机的使用范围，使其具有更为长久的使用寿命，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型中减震机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中过滤阀的立体结构示意图。

其中：110—空气压缩机本体，120—推杆，130—防滑套，140—过滤阀，141—过滤芯，150—电容，160—消音器，200—减震机构，210—减震弹簧，211—滑槽，212—限位块，213—压杆，214—空心盒，215—减震垫，300—移动机构，310—连接板，311—空心块，312—定位螺栓，313—滑板，314—螺纹槽，315—移动轮，316—连接架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括空气压缩机本体110，所述空气压缩机本体110的顶端设置有开关、电容150和消音器160，空气压缩机本体110的底端设置有减震机构200，空气压缩机本体110的两侧设置有移动机构300；所述移动机构300包括连接板310，空气压缩机本体110的两侧设置有连接板310，所述连接板310的底端设置有空心块311，所述空心块311的底端滑动设置有滑板313，所述滑板313的一侧沿中轴线开设有螺纹槽314，且所述螺纹槽314的数量为两个，空心块311的一侧螺纹设置有定位螺栓312，所述定位螺栓312的一侧延伸至空心块311的内部与其中一个螺纹槽314相互卡合，所述滑板313的底端设置有连接架316，所述连接架316的两侧转动设置有移动轮315。

具体实施方式为，当设备在工作的时候，工作人员旋转定位螺栓312，使得滑板313向上滑动，将定位螺栓312卡入滑板313底层的螺纹槽314，使得连接架316和移动轮315向上收纳，和减震机构200保持平行；减震机构200接触到地面，使得设备移动和不移动的时候，能够调节移动轮315的高度，避免其产生不稳定性，能够降低设备震动幅度，延长设备的寿命。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设推杆120，如图1，图2所示，所述空气压缩机本体110的一侧设置有推杆120，所述推杆120为倾斜L状，推杆120的顶端套接有防滑套130。推杆120的顶端套接有防滑套130，防滑套130增加工作人员推动设备的舒适性，具有防滑的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定消音器160的结构，所述消音器160内部包括消音壳、消音孔和消音棉。消音器160连接空气压缩机本体110的进气孔，对空气压缩机本体110进气进行消音，消音孔和消音棉能够吸收噪音，避免产生大量噪音污染。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定消音器160的结构，如图4所示，所述消音器160的一侧螺纹设置有过滤阀140，所述过滤阀140的内部设置有过滤芯141。过滤芯141对空气具有过滤的作用，避免杂质进入消音器160，堵塞音孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定减震机构200的结构，如图3所示，所述减震机构200包括空心盒214，所述空心盒214的顶端与空气压缩机本体110的底端连接，空心盒214的内部滑动插入有压杆213，所述压杆213的顶端设置有减震弹簧210，压杆213的底端设置有减震垫215。空气压缩机本体110在工作时，产生震动，挤压空心盒214，空心盒214向下会挤压内部的减震弹簧210，便于通过减震弹簧210消减部分的震动，达到减震效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定减震机构200的结构，如图3所示，所述空心盒214的两侧开设有滑槽211，所述压杆213的两侧设置有限位块212。限位块212在滑槽211中滑动，增加上下减震的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定减震垫215的形状和材质，所述减震垫215为圆形，由多个橡胶层压制而成。橡胶具有良好的减震效果，因此将其作为减震垫215的主要材质。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的减震型超高压空气压缩机结构，例如减震弹簧211和移动轮315等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种减震型超高压空气压缩机，其特征在于，包括空气压缩机本体（110），所述空气压缩机本体（110）的顶端设置有开关、电容（150）和消音器（160），空气压缩机本体（110）的底端设置有减震机构（200），空气压缩机本体（110）的两侧设置有移动机构（300）；所述移动机构（300）包括连接板（310），空气压缩机本体（110）的两侧设置有连接板（310），所述连接板（310）的底端设置有空心块（311），所述空心块（311）的底端滑动设置有滑板（313），所述滑板（313）的一侧沿中轴线开设有螺纹槽（314），且所述螺纹槽（314）的数量为两个，空心块（311）的一侧螺纹设置有定位螺栓（312），所述定位螺栓（312）的一侧延伸至空心块（311）的内部与其中一个螺纹槽（314）相互卡合，所述滑板（313）的底端设置有连接架（316），所述连接架（316）的两侧转动设置有移动轮（315）；

所述减震机构（200）包括空心盒（214），所述空心盒（214）的顶端与空气压缩机本体（110）的底端连接，空心盒（214）的内部滑动插入有压杆（213），所述压杆（213）的顶端设置有减震弹簧（210），压杆（213）的底端设置有减震垫（215），所述空心盒（214）的两侧开设有滑槽（211），所述压杆（213）的两侧设置有限位块（212），所述减震垫（215）为圆形，由多个橡胶层压制而成。

2.根据权利要求1所述的一种减震型超高压空气压缩机，其特征在于，所述空气压缩机本体（110）的一侧设置有推杆（120），所述推杆（120）为倾斜L状，推杆（120）的顶端套接有防滑套（130）。

3.根据权利要求1所述的一种减震型超高压空气压缩机，其特征在于，所述消音器（160）内部包括消音壳、消音孔和消音棉。

4.根据权利要求1所述的一种减震型超高压空气压缩机，其特征在于，所述消音器（160）的一侧螺纹设置有过滤阀（140），所述过滤阀（140）的内部设置有过滤芯（141）。

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