CN218089450U - 煤浆槽和浆料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤化工技术领域，公开了一种煤浆槽和浆料输送系统，该煤浆槽(7)具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管(71)和煤浆出料管(72)，所述煤浆进料管(71)为相对于所述搅拌腔向外凸起的第一中空管且位于所述煤浆槽(7)的顶部，该第一中空管内安装有用于进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆的第一过滤器(6)。本实用新型的煤浆槽可以过滤进入煤浆槽的煤浆中的颗粒和杂质。

Description

煤浆槽和浆料输送系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，具体地涉及一种煤浆槽和浆料输送系统。

背景技术

煤焦制氢的主要目的是将固体原料通过气化变为气态，再通过一系列的工艺过程生产出满足下游生产装置要求的高质量氢气。虽然常规煤浆槽的上游管线上安装有过滤器，但是，过滤之后的煤浆仍然有煤炭颗粒和大块杂质，煤炭颗粒和大块杂质会影响煤浆槽中的煤浆质量，从而影响煤浆槽的搅拌。其次，煤浆槽仍然有搅拌死区，从而导致煤浆槽中仍然会产生沉降和结垢。其中，煤浆中残存小颗粒相互结合，使得煤浆槽中的煤浆含有颗粒和杂质，从而在搅拌死区产生浆团，不仅会对煤浆槽下游的管线造成堵塞，而且还会影响水煤浆气化制氢装置的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的煤浆槽中的煤浆质量的问题，提供一种煤浆槽和浆料输送系统，该煤浆槽可以过滤进入煤浆槽的煤浆中的颗粒和杂质。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种煤浆槽，所述煤浆槽具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管和煤浆出料管，所述煤浆进料管为相对于所述搅拌腔向外凸起的第一中空管且位于所述煤浆槽的顶部，该第一中空管内安装有用于进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆的第一过滤器。

可选地，所述第一过滤器为底壁和筒身均具有筛孔的第一滤筒。

可选地，所述筛孔直径为15mm-17mm。

可选地，所述第一滤筒插接在所述第一中空管内且位于所述第一中空管与所述上一单元的连接处，以能够接收并过滤由所述上一单元过滤后的所述煤浆。

可选地，所述煤浆出料管为从所述煤浆槽的底部向所述搅拌腔内凸起的第二中空管，该第二中空管外套装有用于过滤所述搅拌腔中的煤浆的第二过滤器。

可选地，所述第二过滤器为筒身具有筛孔的第二滤筒。

可选地，所述第二过滤器的筛孔直径小于所述第一过滤器的筛孔直径。

本实用新型第二方面提供一种浆料输送系统，包括混料装置、连接至所述混料装置后的磨煤装置、连接至所述磨煤装置后的中间贮槽装置、连接至所述中间贮槽装置后的过滤装置、连接至所述过滤装置后的上述的煤浆槽和连接至所述煤浆槽后的水煤浆气化制氢装置。

可选地，所述煤浆槽和所述水煤浆气化制氢装置之间通过煤浆管道连通，所述煤浆管道包括将煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置的内环通道的主煤浆管道以及连接至所述主煤浆管道且将所述煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置的外环通道的支路煤浆管道，所述支路煤浆管道和所述主煤浆管道均连接至所述水煤浆气化制氢装置的顶端。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

煤浆槽在运行的过程中，煤浆槽的煤浆进料管上安装有第一过滤器，主要是进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆。虽然上一单元已经对混合后的煤浆进行了过滤，但是还有少部分煤浆不符合煤浆槽的工作要求。例如，煤浆在连续输送过程中，特别是煤浆量较小的情况下，在煤浆槽中容易产生沉降和结垢等问题。其中，煤浆中未完全研磨的颗粒相互结合，使得进入煤浆槽中的煤浆中含有颗粒、杂质等，但是，第一过滤器能够过滤将要进入煤浆槽中的颗粒、杂质，从而使得进入煤浆槽中的煤浆质量得以保证。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

在附图中，附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型中的浆料输送系统的一种实施方式示意图；

图2是本实用新型中的煤浆进口和第一过滤器的配合示意图；

图3是本实用新型中的第一过滤器的结构示意图；

图4是本实用新型中的煤浆出口和第二过滤器的配合示意图。

附图标记说明

1-原料、2-混料装置、3-磨煤装置、4-中间贮槽装置、5-过滤装置、

6-第一过滤器、7-煤浆槽、71-煤浆进口、72-煤浆出口、8-第二过滤器、

9-支路煤浆管道、10-水煤浆气化制氢装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型中的煤浆槽7具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管71和煤浆出料管72，所述煤浆进料管71为相对于所述搅拌腔向外凸起的第一中空管且位于所述煤浆槽7的顶部，该第一中空管内安装有用于进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆的第一过滤器6。

其中，煤浆槽7在运行的过程中，煤浆槽7的煤浆进料管71上安装有第一过滤器6，主要是进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆。虽然上一单元已经对混合后的煤浆进行了过滤，但是还有少部分煤浆不符合煤浆槽7的工作要求。例如，煤浆在连续输送过程中，特别是煤浆量较小的情况下，在煤浆槽7中容易产生沉降和结垢等问题。特别地，煤浆中未完全研磨的颗粒相互结合，并使得进入煤浆槽7中的煤浆含有颗粒、杂质等，但是，第一过滤器6能够过滤将要进入煤浆槽7中的颗粒、杂质，从而使得进入煤浆槽7中的煤浆质量得以保证。

此外，本实用新型中的上一单元也是过滤器，该过滤器能够对煤浆槽7的上游管线中煤浆进行过滤，但是，还有少部分的煤浆不符合煤浆槽7的工作要求。

如图1至图3所示，本实用新型中的所述第一过滤器6为底壁和筒身均具有筛孔的第一滤筒。更优选地，所述筛孔直径为15mm-17mm。

如图1至图3所示，本实用新型中的所述第一滤筒插接在所述第一中空管内且位于所述第一中空管与所述上一单元的连接处，以能够接收并过滤由所述上一单元过滤后的所述煤浆。第一滤筒安装在第一中空管与上一单元的连接处，主要是用于过滤煤浆。同时，当第一滤筒中的大块煤颗粒以及杂质堆积较多时，工作人员能够很方便拆卸第一滤筒，清理和维护第一滤筒。

如图1和图4所示，本实用新型中的所述煤浆出料管72为从所述煤浆槽7的底部向所述搅拌腔内凸起的第二中空管，该第二中空管外套装有用于过滤所述搅拌腔中的煤浆的第二过滤器8。第一过滤器6已经对进入煤浆槽7中的煤浆进行了过滤并且煤浆槽7中的搅拌器不停地搅拌煤浆，但是，煤浆在进入煤浆槽7后，煤浆仍然会产生沉降和结垢等。具体地，煤浆槽7内有小范围的死区(搅拌器搅拌不到的地方)，由此煤浆在煤浆槽7中会产生沉降和结垢等。例如，煤浆中残存小颗粒相互结合，使得煤浆槽中的煤浆含有颗粒和杂质，甚至由于流动性很差的小区域会产生浆团，通过在煤浆槽7的煤浆出料管72处安装第二过滤器8，能够有效拦截这些颗粒、杂质以及不合格浆团，避免煤浆槽7的下游管线以及煤浆泵堵塞和损坏，进一步保证煤浆质量。优选地，所述第二过滤器8为筒身具有筛孔的第二滤筒。

如图1所示，本实用新型中的所述第二过滤器8的筛孔直径小于所述第一过滤器6的筛孔直径，主要是保证煤浆槽7中排出的煤浆质量。

如图1所示，浆料输送系统包括混料装置2、连接至所述混料装置2后的磨煤装置3、连接至所述磨煤装置3后的中间贮槽装置4、连接至所述中间贮槽装置4后的过滤装置5、连接至所述过滤装置5后的上述的煤浆槽7和连接至所述煤浆槽7后的水煤浆气化制氢装置10。

更优选地，所述煤浆槽7和所述水煤浆气化制氢装置10之间通过煤浆管道连通，所述煤浆管道包括将煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置10的内环通道的主煤浆管道以及连接至所述主煤浆管道且将所述煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置10的外环通道的支路煤浆管道9，所述支路煤浆管道9和所述主煤浆管道均连接至所述水煤浆气化制氢装置10的顶端。现有技术中的气化工艺的特点是：外环通道设置在主煤浆管线侧部，煤浆内杂质进入外环通道，会在外环通道内形成沉淀，影响煤浆的流量稳定。在本实用新型中，将支路煤浆管道9和主煤浆管道均连接至所述水煤浆气化制氢装置10的顶端，避免煤浆在流动过程中因重力而在外环通道内产生沉积杂质，更有利于外环煤浆流量稳定。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种煤浆槽，其特征在于，所述煤浆槽(7)具有用于搅拌煤浆的搅拌腔以及分别与所述搅拌腔连通的煤浆进料管(71)和煤浆出料管(72)，所述煤浆进料管(71)为相对于所述搅拌腔向外凸起的第一中空管且位于所述煤浆槽(7)的顶部，该第一中空管内安装有用于进一步过滤上一单元过滤后的所述煤浆的第一过滤器(6)。

2.根据权利要求1所述的煤浆槽，其特征在于，所述第一过滤器(6)为底壁和筒身均具有筛孔的第一滤筒。

3.根据权利要求2所述的煤浆槽，其特征在于，所述筛孔直径为15mm-17mm。

4.根据权利要求2所述的煤浆槽，其特征在于，所述第一滤筒插接在所述第一中空管内且位于所述第一中空管与所述上一单元的连接处，以能够接收并过滤由所述上一单元过滤后的所述煤浆。

5.根据权利要求1所述的煤浆槽，其特征在于，所述煤浆出料管(72)为从所述煤浆槽(7)的底部向所述搅拌腔内凸起的第二中空管，该第二中空管外套装有用于过滤所述搅拌腔中的煤浆的第二过滤器(8)。

6.根据权利要求5所述的煤浆槽，其特征在于，所述第二过滤器(8)为筒身具有筛孔的第二滤筒。

7.根据权利要求5所述的煤浆槽，其特征在于，所述第二过滤器(8)的筛孔直径小于所述第一过滤器(6)的筛孔直径。

8.一种浆料输送系统，其特征在于，包括混料装置(2)、连接至所述混料装置(2)后的磨煤装置(3)、连接至所述磨煤装置(3)后的中间贮槽装置(4)、连接至所述中间贮槽装置(4)后的过滤装置(5)、连接至所述过滤装置(5)后的根据权利要求1至7中任意一项所述的煤浆槽(7)和连接至所述煤浆槽(7)后的水煤浆气化制氢装置(10)。

9.根据权利要求8所述的浆料输送系统，其特征在于，所述煤浆槽(7)和所述水煤浆气化制氢装置(10)之间通过煤浆管道连通，所述煤浆管道包括将煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置(10)的内环通道的主煤浆管道以及连接至所述主煤浆管道且将所述煤浆输送至所述水煤浆气化制氢装置(10)的外环通道的支路煤浆管道(9)，所述支路煤浆管道(9)和所述主煤浆管道均连接至所述水煤浆气化制氢装置(10)的顶端。

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