CN214867099U - 一种铸铁机的喷浆系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸铁机的喷浆系统，所述喷浆系统包括：用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除沉积在所述储浆罐内、输浆管道内和/或所述喷嘴处的浆料。本申请提供的喷浆系统，通过设置清堵装置，以实现在喷浆装置进行喷浆的过程中，清除易堵塞管道和喷浆口处的脱模剂浆料沉积，克服浆料质量浓度不稳定的问题，有效提高喷浆的质量和效率，优化铁锭表面质量。

Description

一种铸铁机的喷浆系统

技术领域

本申请属于铸铁机设备技术领域，具体涉及一种铸铁机的喷浆系统。

背景技术

铸铁机是炼铁的重要配套设备，是把冶炼产生的铁水铸成铁锭的设备。一旦投入使用，就必须保证铸铁机的连续性、安全性、可靠性，否则会严重影响铸铁系统的正常工作。为了便于铁锭脱模，在铸铁期间需要不断地往铸铁模具上喷涂一层脱模剂，保证铁锭在模具翻转后能够自动脱离，保证铸铁生产的正常进行。

目前，脱模剂通常以泥煤、石灰和水混合后调制成浆料的形式，通过喷浆装置喷涂到铸铁机的铸铁模具上。然而，现有的喷浆装置容易发生浆料的沉积，造成输浆管道和喷浆口的堵塞，严重影响喷浆的质量和效率，并且储浆罐内的沉积还会使得浆料浓度不稳定，在喷浆过程中喷涂不够均匀，进而导致喷涂的质量差，不适用于生产高质量高纯生铁铁锭。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种在为铸铁机的铸铁模具喷浆过程中，能够有效提高喷涂质量的铸铁机喷浆系统，所述喷浆系统包括：

用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；

清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除所述储浆罐内、所述输浆管道内和/或所述喷嘴处的沉积浆料。

优选的，所述储浆罐具有驱动泵，所述喷嘴朝向铸铁机。

本申请提供的铸铁机喷浆系统，为喷浆装置增设了清堵装置，当喷浆装置中的输浆管道和/或喷嘴处发生浆料沉积，导致喷浆量明显下降时，通过利用压力调节阀控制流体源向输浆管道中输入高压流体的方式，清除喷浆装置中各处位置如储浆罐内、输浆管道内以及喷嘴内沉积的浆料，进而提高喷浆的质量和效率，并保证浆料的质量浓度稳定，减少脱模剂浆料的浪费。

可以理解的是，本申请中所述压力调节阀可以是现有技术中常规的电动或手动压力调节阀，例如其也仍具有阀门基本的截止、导流、稳压、分流等功能。

进一步地，所述流体源选自水源和压缩空气源中的一种或两种。

可选的，水源和压缩空气源可以单独应用。在优选的实施方式中，流体源至少包括压缩空气源，此时压缩空气源除了能够用于清除堵塞沉积浆料的作用外，还可以利用压力调节阀进行调节，向输浆管道中输入适当流量的压缩空气作为喷嘴喷涂的动力，保证喷射气流能带动脱模剂浆料均匀地喷射到铸铁模具内壁，提高喷涂效果。而当喷嘴处发生浆料沉积或堵塞时，通过压力调节阀向输浆管道中输入高压的压缩空气，即可同时对输浆管道以及与输浆管道连通的喷嘴进行清堵。

进一步地，所述输浆管道包括连通的主运输管和喷浆管；

所述流体源包括水源和压缩空气源，所述流体管道包括循环水管和压缩空气管，所述水源通过所述循环水管与所述主运输管连接，所述压缩空气源通过所述压缩空气管与所述喷浆管连接。

进一步地，所述主运输管与储浆罐连通，所述喷浆管与喷嘴连通；所述主运输管的管径大于所述喷浆管的管径。

具有上述设置的喷浆系统，能够利用压缩空气源提供的高压空气对喷浆管内和喷嘴处的沉积浆料进行清除，利用水源提供的高压水对主运输管内的沉积浆料进行清除。在其他的实施方式中，压缩空气源和水源可清堵的管道可不作限定，而由于上述主运输管的管径大于喷浆管的管径，因此优选将水源设置成与主运输管连通，实际上，由于主运输管和喷浆管是连通的，因此在进行清堵时使用其中一种流体源也可，但为了提高清堵的效果，优选在进行清堵时两种流体源可以同时使用。

可选的，主运输管和/或循环水管可以是规格DN25的钢管，喷浆管和/或压缩空气管可以是规格DN15的钢管。

可选的，在输浆管道上也设置有阀门，优选设置为多个阀门，更优选设置为多个压力调节阀，一方面，在利用驱动泵抽取储浆罐中的浆料进行喷浆时，能够用于控制浆料的喷涂流量；另一方面，在进行清堵时，可以用于协助控制流体源输入输浆管道内流体的压力，进一步提高清堵效果。

进一步地，还包括给料装置，所述给料装置包括进料漏斗，和位于所述进料漏斗下方的给料机；

所述水源具有与所述储浆罐连通的供水管；

所述给料装置和所述水源通过所述给料机和所述供水管分别向所述储浆罐中提供固体物料和水，以在所述储浆罐中制备浆料。

给料装置的设置实现了喷浆系统中为储浆罐给料的自动化，无需人工手动配料加料，精准度更高，可以降低工人劳动强度，实现机械自动化操作，进而实现连续喷浆，提高生产效率。并且，此时流体源中的水源除具有为输浆管道进行清堵外，还可以用于为配料提供水，使得喷浆系统整体的结构更简化和紧凑。

进一步地，所述储浆罐包括内部设置有搅拌器的预混罐和供料罐，所述预混罐和所述供料罐连通，所述供料罐与所述输浆管道连通。

其中，预混罐用于将脱模剂的固态干料与水混合形成浆料，并调节浆料浓度，进而保证供料罐中的脱模剂浆料浓度适中。并且，在预混罐和供料罐内设置的搅拌器，并在喷浆过程中不断搅拌，能够使浆料更加均匀，且避免浆料在罐内的沉积，保证浆料浓度稳定。

可选的，预混罐和供料罐可以采用相同规格的混凝土罐体，并且容量不超过10m³，以保证搅拌的效果，防止罐内沉积。

进一步地，还包括浓度检测仪，所述浓度检测仪用于分别检测所述预混罐和所述供料罐内的浆料质量浓度，以根据所述预混罐和所述供料罐内的浆料质量浓度的差值判断是否需要进行清堵。

在优选的实施例中，浓度检测仪可以设置两个，在喷涂过程中用于分别实时监测两个罐内的浆料浓度，一方面可观测到罐体内浆料浓度是否稳定，另一方面，还可以作为是否需要进行清堵的判断依据，例如，当两罐内浆料浓度的差值超过阙值时，即需要对喷浆装置进行清堵。可选的，还可以设置报警装置，当两浓度的差值超过阙值时，报警装置即可发出堵塞报警，提示管道内出现堵塞问题。

例如，在未发生浆料沉积的情况下，浓度检测仪测得的供料罐中的浆料浓度理论上同预混罐中的浆料浓度完全相等。在预混罐中的浆料浓度符合技术要求(质量浓度14％-16％)情况下，若两罐的浓度检测仪检测到两罐内浓度相差超过3％，沉积部位为供料罐或其管道内沉积或输浆管道内沉积，此时先通过加大供料罐内搅拌器的转速50％(正常情况下转速为5-8m/s)，加强机械搅拌，加强罐体内浆料的搅匀；若浓度差仍超过3％，则脱模剂浆料在输浆管道内沉积，此时可通过通入高压水进行清堵；或者，在发现或预警出两罐内质量浓度差超过3％时，直接采用通入高压水的方式进行清堵。

进一步地，还包括浆料回收装置，所述浆料回收装置包括连通的接浆溜槽和过滤器，所述接浆溜槽位于所述喷嘴的下方，所述过滤器与所述储浆罐连通。

进一步地，所述过滤器包括振动筛和分离器，经过所述振动筛和分离器过滤出的杂质通过收集箱收集。

可选的，振动筛的筛板孔径为4～20目，优选10目。

其中，振动筛可用于分离掉落的浆料和铁渣等大块杂质，分离器可用于实现浆料中小颗粒杂质的去除，进而对脱模剂浆料进行回收。

进一步地，所述喷嘴至少设置两组，并分别与所述输浆管道连通，以使得喷浆装置对铸铁机进行至少两次喷涂。

在一种实施方式中，可以将多个毗邻的喷嘴设置成一组，并在铸铁机的铸铁模具下方设置2～5组，每组之间间隔一定间距，更优选设置两组，并位于铸铁模具正下方15～20cm处，两组喷嘴之间的距离为4～5m。

另一方面，本申请还提供了一种铸铁机，包括上述喷浆系统，其中，所述喷浆系统的喷嘴位于铸铁机的下方。

优选的，所述铸铁机可以是熔融还原铸铁机。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请提供的铸铁机的喷浆系统，通过设置清堵装置，以实现在喷浆装置进行喷浆的过程中，清除易堵塞管道和喷浆口处的脱模剂浆料沉积，提高喷浆的质量和效率；与此同时，清堵装置中的水源还可以用于配制浆料，压缩空气源还可以为喷浆提供动力，进一步简化装置结构，提高装置的自动化和便捷度。此外，本申请提供的喷浆系统还可以对脱落的浆料进行回收，有效避免浆料浪费，提高脱模剂的利用率。经实践得知，本申请提供的喷浆系统，有效减少堵塞频率50％以上，浆料的回收率可达30％。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的喷浆系统一种实施例的结构示意图；

图中：1、进料漏斗；2、刺破装置；3、搅拌器；4、给料机；5、预混罐；6、预混罐搅拌器；7、预混罐电泵；8、预混罐浓度检测仪；9、供料罐；10、供料罐搅拌器；11、供料罐电泵；12、供料罐浓度检测仪；13、喷嘴组一；14、喷嘴组二；15、接浆溜槽；16、振动筛；17、分离器；18、收集箱；19、水源；20、压缩空气源；21、压力调节阀；22、主运输管；23、喷浆管；24、压缩空气管；25、循环水管。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的一个实施例提供了一种在为铸铁机的铸铁模具喷浆过程中，能够有效提高喷涂质量的铸铁机喷浆系统，该喷浆系统包括：

用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，该喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴，优选的，储浆罐具有驱动泵，喷嘴朝向铸铁机，储浆罐中存储有脱模剂浆料，该浆料在驱动泵的驱动下，通过输浆管道并经喷嘴处喷向铸铁机的铸铁模具上，完成喷浆。

用于为喷浆装置清除沉积浆料的清堵装置，清堵装置包括流体源，流体源具有与输浆管道连通的流体管道，流体管道上设有压力调节阀，压力调节阀的设置可用于控制流体源输入输浆管道内流体的压力，当喷浆装置中的储浆罐内、输浆管道内和/或喷嘴处发生浆料沉积，导致喷浆量明显下降时，通过利用压力调节阀控制流体源向输浆管道中输入高压流体的方式，清除喷浆装置中沉积的浆料，进而提高喷浆的质量和效率，减少浆料的浪费。

其中，浆料是脱模剂浆料，例如将泥煤、石灰的固体物料与水混合制备获得的浆料。

可以理解的是，本申请中压力调节阀可以是现有技术中常规的电动或手动压力调节阀，例如其也仍具有阀门基本的截止、导流、稳压、分流等功能。

其中，流体源选自水源和压缩空气源中的一种或两种。可选的，水源和压缩空气源可以单独应用。在优选的实施方式中，流体源至少包括压缩空气源，此时压缩空气源除了能够用于清除堵塞沉积浆料的作用外，还可以利用压力调节阀进行调节，向输浆管道中输入适当流量的压缩空气作为喷嘴喷涂的动力，保证喷射气流能带动脱模剂浆料均匀地喷射到铸铁模具内壁，提高喷涂效果。而当喷嘴处发生浆料沉积或堵塞时，通过压力调节阀向输浆管道中输入高压的压缩空气，即可同时对输浆管道以及与输浆管道连通的喷嘴进行清堵。

具体的，如图1所示，输浆管道包括连通的主运输管22和喷浆管23，其中，主运输管22与储浆罐连通，喷浆管23与喷嘴连通，主运输管22的管径大于喷浆管23的管径。流体源包括水源19和压缩空气源20，流体管道包括循环水管25和压缩空气管24，水源19通过循环水管25与主运输管22连接，压缩空气源20通过压缩空气管24与喷浆管23连接。循环水管25和压缩空气管24上分别设置有一个压力调节阀21，分别用于调节水源19通入循环水管25中的水压，以及压缩空气源20通入压缩空气管24中的压缩空气的压力，以实现利用压缩空气源20提供的高压空气对喷浆管23内和喷嘴处的沉积浆料进行清除，利用水源19提供的高压水对储浆罐和/或主运输管22内的沉积浆料进行清除。在其他的实施方式中，压缩空气源20和水源19可清堵的管道可不作限定，而由于上述主运输管22的管径大于喷浆管23的管径，因此优选将水源19设置成与主运输管22连通，实际上，由于主运输管22和喷浆管23是连通的，因此在进行清堵时使用其中一种流体源也可，但为了提高清堵的效果，优选在进行清堵时两种流体源可以同时使用。

可选的，主运输管22和/或循环水管25可以是规格DN25的钢管，喷浆管23和/或压缩空气管24可以是规格DN15的钢管。

可选的，在输浆管道上也设置有阀门，优选设置为多个阀门，更优选设置为多个压力调节阀，一方面，在利用驱动泵抽取储浆罐中的浆料进行喷浆时，能够用于控制浆料的喷涂流量；另一方面，在进行清堵时，可以用于协助控制流体源输入输浆管道内流体的压力，进一步提高清堵效果。

继续参阅图1，储浆罐包括内部设置有搅拌器的预混罐5和供料罐9。如图1所示，预混罐5内部设置有预混罐搅拌器6和预混罐电泵7，供料罐9内部设置有供料罐搅拌器10和供料罐电泵11，并且，预混罐5和供料罐9连通，供料罐9与输浆管道中的主运输管22连通。

其中，预混罐5用于将脱模剂的固态干料与水混合形成浆料，并调节浆料浓度，进而保证供料罐9中的脱模剂浆料浓度适中。并且，在预混罐5和供料罐9内分别设置的搅拌器，能够在喷浆过程中不断搅拌，使浆料更加均匀，避免浆料在罐内的沉积，保证浆料浓度稳定。

可选的，预混罐5和供料罐9可以采用相同规格的混凝土罐体，并且容量不超过10m³，以保证搅拌的效果，防止罐内沉积。

继续参阅图1，上述装置还设置有浓度检测仪，用于分别检测预混罐5和供料罐9内的浆料质量浓度，以根据预混罐5和供料罐9内的浆料质量浓度的差值判断是否需要进行清堵。如图1所示，浓度检测仪包括预混罐浓度检测仪8和供料罐浓度检测仪12，可在喷涂过程中分别实时监测预混罐5和供料罐9内的浆料的质量浓度，当两罐内浆料的质量浓度的差值超过阙值时，即需要对喷浆装置进行清堵。可选的，还可以设置报警装置，当两浓度的差值超过阙值时，报警装置即可发出堵塞报警，提示管道内出现堵塞问题。例如，在未发生浆料沉积的情况下，浓度检测仪测得的供料罐9中的浆料浓度理论上同预混罐5中的浆料浓度完全相等，在预混罐5中的浆料浓度符合技术要求(质量浓度14％-16％)情况下，当预混罐浓度检测仪8和供料罐浓度检测仪12检测到的浓度相差超过3％时，报警装置即发出堵塞预警，例如报警提示音，沉积部位为供料罐9或其管道内沉积或输浆管道内沉积，此时先通过加大供料罐9内搅拌器的转速50％(正常情况下转速为5-8m/s)，加强机械搅拌，加强罐体内浆料的搅匀；若浓度差仍超过3％，则脱模剂浆料在输浆管道内沉积，此时，操作人员可以手动暂停喷浆，采用手动升高压力调节阀的压力的方式进行清堵，或者，在发现或预警出两罐内质量浓度差超过3％时，直接采用通入高压水的方式进行清堵，或者增加控制各泵或阀的控制器，当出现预警时实现自动调节。经实践得知，本申请提供的上述喷浆系统，可有效减少堵塞频率50％以上。继续参阅图1，上述喷浆系统中还包括给料装置，给料装置包括进料漏斗1，和位于进料漏斗1下方的给料机4，进料漏斗1为漏斗状进料装置，且为顶部可打开或闭合的密闭装置，可以容纳5t以下的干料脱模剂；进料漏斗1的斗部内设置有刺破装置2，位于进料漏斗1斗内的中央，可上下活动，刀口呈锯齿状，与进料漏斗1之间有一定的空隙，可供刺破后的固体物料自动通过，包装袋不能通过该空隙而留在刺破装置2的上方；进料漏斗1的颈部内设有搅拌器3，袋状的固体物料进入进料漏斗1后，经刺破装置2刺破包装，再经搅拌器3进行搅拌混合，优选混合搅拌时间为5-7min，保证干料进行充分混合，再从进料漏斗1的颈部流出进入进料机4，由进料机4向储浆罐进行进料，其中给料机4可以定量控制脱模剂固体物料的配入量，从而保证浆料的质量浓度适中，保证高脱模率。

此时，流体管道还包括与储浆罐连通的供水管，流体源中的水源通过供水管向储浆罐中提供水，进而和进料机4中的固体物料在储浆罐中进行混合并制备浆料。

上述给料装置的设置实现了喷浆系统中为储浆罐给料的自动化，无需人工手动配料加料，精准度更高，可以降低工人劳动强度，实现机械自动化操作，进而实现连续喷浆，提高生产效率。并且，流体源中的水源除具有为输浆管道进行清堵外，此时还可以用于为配料提供水，使得喷浆系统整体的结构更简化和紧凑。

继续参阅图1，上述喷浆系统还包括浆料回收装置，由于铸铁模具刚接受浆料时未完全干燥，多余的浆料会在重力作用下掉落，而掉落的浆料可以通过该浆料回收装置进行回收。浆料回收装置包括连通的接浆溜槽15和过滤器，接浆溜槽15位于喷嘴的下方，过滤器与储浆罐连通。如图1所示，过滤器包括振动筛16和分离器17，其中，振动筛16位于分离器17的上方，而经过振动筛16和分离器17过滤出的杂质可以通过收集箱18进行收集。

其中，接浆溜槽15设置在喷嘴的正下方，长度5～20米，优选为10米。振动筛的筛板孔径为4～20目，优选10目。

进入接浆溜槽15的浆料经振动筛16后，可实现与伴随脱模剂浆料脱落的铁渣等大块杂质的分离，并且脱模剂浆料小于振动筛筛孔的物质通过筛板，经下方出料口进入至下方的分离器17，振动筛筛板上方为不能过筛的固体大块，经上方出料口进入至收集箱18。分离器17能够实现脱模剂浆料与小颗粒固体杂质的分离，其中脱模剂浆料经回收管被回收至供料罐9，而分离后的小颗粒固体杂质经人工清除至收集箱。经实践得知，本申请中上述回收装置对多余浆料的回收率可达30％，有效提高了浆料的利用率，减少浪费。

在优选的实施方式中，喷浆装置中的喷嘴至少设置两组，并分别与输浆管道连通，以使得喷浆装置对铸铁机进行至少两次喷涂。在一种实施方式中，可以将多个毗邻的喷嘴设置成一组，并在铸铁机的铸铁模具下方设置2～5组，每组之间间隔一定间距。

如图1所示，上述喷浆系统中的喷嘴设置成两组，并位于铸铁模具正下方15～20cm处，两组喷嘴之间的距离为4～5m，每组喷嘴分别通过喷浆管与主运输管连接，同时每个喷浆管分别与压缩空气管连接，以实现利用压缩空气进行喷浆，并且在喷嘴处发生沉积堵塞时，利用压力调节阀进行清堵。在如图1所示的实施例中，喷浆管分为两条并联的水平支管，分别连接至喷嘴组一13和喷嘴组二14，其中，主运输管为DN25的钢管，两条水平支管为DN15的钢管，主运输管走向垂直于地面，两条水平支管与地面平行，与主运输管成90度夹角。主运输管上和两条水平支管上均设置压力调节阀，用于调节喷涂流量，保证喷涂效果。

本申请的另一个实施例还提供了一种铸铁机，包括上述喷浆系统，其中，上述喷浆系统中的喷嘴位于铸铁机的下方，其余装置适应性放置即可，优选的，该铸铁机可以是熔融还原铸铁机。

上述实施例提供的铸铁机喷浆系统，通过设置清堵装置，以实现在喷浆装置进行喷浆的过程中，清除易堵塞管道和喷浆口处的脱模剂浆料沉积，保证浆料浓度稳定，提高脱模剂喷涂的均匀性，提高喷浆的质量和效率；与此同时，清堵装置中的水源还可以用于配制浆料，压缩空气源还可以为喷浆提供动力，进一步简化装置结构，提高装置的自动化和便捷度。此外，本申请提供的喷浆系统还可以对脱落的浆料进行回收，有效避免浆料浪费，提高脱模剂的利用率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述喷浆系统包括：

用于向铸铁机喷浆的喷浆装置，所述喷浆装置包括依次连通的储浆罐、输浆管道和喷嘴；

清堵装置，所述清堵装置包括流体源，所述流体源具有与所述输浆管道连通的流体管道，所述流体管道上设有压力调节阀，所述压力调节阀用于控制所述流体源输入所述输浆管道内流体的压力，以清除所述储浆罐内、所述输浆管道内和/或所述喷嘴处的沉积浆料。

2.根据权利要求1所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述流体源选自水源和压缩空气源中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述输浆管道包括连通的主运输管和喷浆管；

所述流体源包括水源和压缩空气源，所述流体管道包括循环水管和压缩空气管，所述水源通过所述循环水管与所述主运输管连接，所述压缩空气源通过所述压缩空气管与所述喷浆管连接。

4.根据权利要求3所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述主运输管与储浆罐连通，所述喷浆管与喷嘴连通；所述主运输管的管径大于所述喷浆管的管径。

5.根据权利要求3所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，还包括给料装置，所述给料装置包括进料漏斗，和位于所述进料漏斗下方的给料机；

所述水源具有与所述储浆罐连通的供水管；

所述给料装置和所述水源分别通过所述给料机和所述供水管向所述储浆罐中提供固体物料和水，以在所述储浆罐中制备浆料。

6.根据权利要求1所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述储浆罐包括内部设置有搅拌器的预混罐和供料罐，所述预混罐和所述供料罐连通，所述供料罐与所述输浆管道连通。

7.根据权利要求6所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，还包括浓度检测仪，所述浓度检测仪用于分别检测所述预混罐和所述供料罐内的浆料质量浓度，以根据所述预混罐内和所述供料罐内的浆料质量浓度的差值判断是否需要进行清堵。

8.根据权利要求1所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，还包括浆料回收装置，所述浆料回收装置包括连通的接浆溜槽和过滤器，所述接浆溜槽位于所述喷嘴的下方，所述过滤器与所述储浆罐连通。

9.根据权利要求8所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述过滤器包括振动筛和分离器，经过所述振动筛和分离器过滤出的杂质通过收集箱收集。

10.根据权利要求1所述的铸铁机的喷浆系统，其特征在于，所述喷嘴至少设置两组，并分别与所述输浆管道连通，以使得喷浆装置对铸铁机进行至少两次喷涂。

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