CN218145891U - 用于连续生产氯化锶溶液的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连续生产氯化锶溶液的系统，包括工艺水输送管路、稀盐酸输送管路、菱锶矿输送料斗、球磨机、反应罐、分离罐、洗涤塔、压缩机、二氧化碳储罐、带式过滤机、一级压滤机、二级压滤机、氯化锶溶液储罐、地槽、第一堆场和第二堆场。采用以上技术方案，能够实现氯化锶溶液的连续生产，不但克服了间断生产方法的所有问题；而且通过压缩机将捕集到的CO²气体储放到二氧化碳储罐中，由于捕集的CO²浓度高，可用作生产硫酸锶的原料，实现了碳捕集的综合利用；最后，通过向反应罐返回氯化锶溶液的方式，不但再次利用氯化锶溶液中水的载体作用，还能大幅提高生产所得氯化锶溶液浓度。

Description

用于连续生产氯化锶溶液的系统

技术领域

本实用新型涉及氯化锶溶液生产设备技术领域，具体涉及一种用于连续生产氯化锶溶液的系统。

背景技术

氯化锶是无机盐的一种，是最常见的锶盐，水溶液显弱酸性，其化学性质介于氯化钡和氯化钙间。

在以菱锶矿和稀盐酸为原料，生产氯化锶溶液的现有装置中，由于盐酸腐蚀性较强和磨蚀严重的原因，普遍不能用机械搅拌，而通常采用压缩空气搅拌，运行也只能采用间断式生产方法。这种间断式生产方法有如下缺点：1、空气搅拌效果差，效率也低下；2、不参加反应的粗粒分离方法落后；3、不定期的出现正压状态，挥发出的盐酸及溢出的CO²及水蒸汽，会导致工作环境也跟不上安全环保及职业健康的要求；4、未捕集的CO²散排到大气中，也加剧了大气的温室效应。

因此，急需设计一种生产氯化锶溶液的系统，以解决间断式生产带来的一系列问题。

实用新型内容

为解决上述四个技术问题，本实用新型提供了一种用于连续生产氯化锶溶液的系统。

其技术方案如下：

一种用于连续生产氯化锶溶液的系统，其要点在于，包括工艺水输送管路、稀盐酸输送管路、菱锶矿输送料斗、球磨机、反应罐、分离罐、洗涤塔、压缩机、二氧化碳储罐、带式过滤机、一级压滤机、二级压滤机、氯化锶溶液储罐、地槽、第一堆场和第二堆场；

所述反应罐上设有含固浆液进口、搅拌细浆出口、搅拌液进口、生成物浆体出口、第一硫酸锶浆体出口和反应罐排气口；

所述分离罐上设有分离罐进料口、循环物料出口、循环物料入口、生成物出口、第二硫酸锶浆体出口和分离罐排气口；

所述洗涤塔上设有洗涤水出口、二氧化碳入口、二氧化碳出口和洗涤水入口；

所述一级压滤机上设有第一压滤进口、第一滤液出口、第一滤渣出口和工艺水补入口；

所述二级压滤机上设有第二压滤进口、第二滤液出口、第二滤渣出口；

所述工艺水输送管路、菱锶矿输送料斗、第一滤液出口和第二滤液出口均通过管路向球磨机的球磨机进料口送料，所述球磨机的球磨机出料口通过管路向含固浆液进口送料；

所述稀盐酸输送管路、第一滤液出口、第二滤液出口、洗涤水出口、地槽和搅拌细浆出口均通过管路向搅拌液进口送料，所述生成物浆体出口通过管路向分离罐进料口送料；

所述循环物料出口通过管路向循环物料入口送料，所述生成物出口通过管路向第一压滤进口送料；

所述第一硫酸锶浆体出口和第二硫酸锶浆体出口均通过管路向带式过滤机送料，带式过滤机滤得的滤渣输送到第一堆场堆存，带式过滤机滤得的滤洗水流入位于带式过滤机下方的地槽中；

所述反应罐排气口和分离罐排气口均通过管路向二氧化碳入口送料，所述二氧化碳出口通过管路向压缩机送料，所述压缩机通过管路向二氧化碳储罐送料，所述工艺水输送管路向洗涤水入口供水，所述洗涤水出口还通过管路向洗涤水入口供水；

所述工艺水输送管路通过管路向工艺水补入口送料，所述第一滤液出口还通过管路向氯化锶溶液储罐送料，所述第一滤渣出口输出的滤渣通过加水混匀后向第二压滤进口送料，所述第二滤渣出口输出的滤渣通过重力落入第二堆场。

作为优选：所述第一滤渣出口的上方设有混水喷洗设备，该混水喷洗设备通过与工艺水补入口补水，所述第一滤渣出口送出的滤渣和工艺水的混合物经搅拌罐搅拌后再通过第二压滤泵泵入第二压滤进口。

采用以上结构，通过混水搅拌的方式，能够充分地洗涤滤渣，使游离态的氯化锶溶液被置换出来，并通过第二滤液出口返回至球磨机和反应罐中，进一步提高氯化锶溶液中载体水的利用率，同时制得高浓度的氯化锶溶液。

作为优选：所述第一滤渣出口送出的滤渣，经两次逆流洗涤后，进入第二堆场，二洗液再通过管路输送到球磨机进料口和搅拌液进口。

采用以上结构，通过两次逆流洗涤的方式，能够充分地洗涤滤渣，使可溶物溶解，提高氯化锶溶液的所得率。

作为优选：所述反应罐包括从上到下依次连通的反应罐封头、反应罐圆桶部和反应罐锥桶部，所述反应罐圆桶部呈圆桶形结构，所述反应罐锥桶部呈锥桶形结构，所述反应罐排气口设置在反应罐封头的顶部，所述含固浆液进口和搅拌细浆出口均设置在反应罐圆桶部周向侧壁的上部，所述生成物浆体出口设置在反应罐圆桶部周向侧壁的下部，所述第一硫酸锶浆体出口设置在反应罐锥桶部的周向侧壁上，所述搅拌液进口设置在分离罐锥桶部的底部。

采用以上结构，在固液比适宜的情况下，一方面，是利用泵的抽送力，将反应罐中上部不含固体颗粒或者少含固体颗粒的浆液，盐酸溶液及其它不含固体颗粒的生成物或者水等从反应罐底部进入，向上形成流体冲洗，与从反应罐上部进入的含固浆液反应物形成充分的逆流接触，快速完成应该进行的化学反应；另一方面，在重力的作用下，又利用颗粒的下坠速度大于其它微粒的优势，将相对较粗的固体自然限制在反应罐的中下部，让细微粒浆液与粗颗粒浆液形成自然分层，让细颗粒始终上浮在反应罐的上部，这就为液体搅拌提供了条件；同时，通过向上形成的冲洗流体不断地冲刷分散矿浆，从而能够快速完成反应罐里面的酸解反应。

作为优选：所述分离罐包括从上到下依次连通的分离罐封头、分离罐圆桶部和分离罐锥桶部，所述分离罐圆桶部呈圆桶形结构，所述分离罐锥桶部呈锥桶形结构，所述分离罐排气口设置在分离罐封头的顶部，所述循环物料出口设置在分离罐圆桶部周向侧壁的上部，所述分离罐进料口设置在分离罐圆桶部周向侧壁的中部，所述生成物出口设置在分离罐圆桶部周向侧壁的下部，所述第二硫酸锶浆体出口设置在分离罐锥桶部的周向侧壁上，所述循环物料入口设置在分离罐锥桶部的底部。

采用以上结构，从分离罐圆桶部的上部引出不含大的固体颗粒的反应物，泵送入分离罐底部，搅拌从反应罐自流来的浆体，同时将生成物浆体中不参与反应的大颗粒物淘洗分离开，在重力的作用下，自然将其限定在分离罐锥桶部，再从分离罐锥桶部的下部引出，去带式过滤器过滤和洗涤，滤渣去第一堆场暂存，氯化锶溶液则从分离罐圆桶部的下部向第一压滤机输出。

作为优选：所述二氧化碳出口设置在洗涤塔的顶部，所述洗涤水入口设置在洗涤塔周向侧壁的上部，该洗涤水入口用于向洗涤塔中的洗涤喷淋设备供水，所述二氧化碳入口设置在洗涤塔周向侧壁的中下部，所述洗涤水出口设置在洗涤塔周向侧壁的下部。

采用以上结构，不仅能够充分地对二氧化碳进行洗涤，而且能够将洗涤水以及包括溶解于其中的氯化氢气体进行再利用，以进一步提高稀盐酸溶液的利用率。

作为优选：连接球磨机和含固浆液进口的管路上设有矿浆泵，与搅拌液进口连接的管路上设有第一搅拌泵，与循环物料入口连接的管路上设有第二搅拌泵，与洗涤水出口连接的管路上设有循环泵，连接生成物出口和一级压滤机的管路上设有第一压滤泵。

采用以上结构，简单可靠，布置合理，保证了整个系统的输送动力。

作为优选：所述工艺水输送管路还通过过滤供水管路向带式过滤机供水，所述第一硫酸锶浆体出口通过硫酸锶排放管路排向带式过滤机，所述第二硫酸锶浆体出口通过硫酸锶排出管路排向带式过滤机，所述过滤供水管路的出口靠近带式过滤机的下料端，所述硫酸锶排放管路的出口和硫酸锶排出管路的出口均位于过滤供水管路的出口和带式过滤机的上料端之间。

采用以上结构，硫酸锶渣首先经过过滤，滤出夹带的氯化锶溶液，再经过工艺水喷淋洗涤，做到洗涤并置换掉硫酸锶渣中夹带的游离氯化锶溶液，进一步提高氯化锶溶液的回收率。

作为优选：所述二氧化碳储罐的顶部连接有二氧化碳外送管路。

采用以上结构，便于外界输送和利用。

作为优选：所述反应罐排气口和分离罐排气口的内部或外部设有捕沫器。

采用以上结构，能够进一步提升捕集的CO²浓度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的用于连续生产氯化锶溶液的系统，能够实现氯化锶溶液的连续生产，不但克服了间断生产方法环境差、搅拌效率低下等不足之处，还能通过反应罐内部和分离罐内部的液体搅拌方式，提高反应物之间分散接触效果，同时还能将不参加化学反应的硫酸锶和硫酸锶杂质分离出来，并限制在反应罐和分离罐的中下部，放出后并由带式过滤机过滤后集中收集；而且通过压缩机将捕集到的CO²气体储放到二氧化碳储罐中，达到了安全环保及职业健康要求的同时，所捕集的CO²浓度高，可用作生产硫酸锶的原料，实现了碳捕集的综合利用；最后，通过向反应罐返回氯化锶溶液的方式，不但再次利用氯化锶溶液中水的载体作用，还能大幅提高生产所得氯化锶溶液浓度。

附图说明

图1为用于连续生产氯化锶溶液的系统的原理图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于连续生产氯化锶溶液的系统，其主要包括工艺水输送管路1、稀盐酸输送管路2、菱锶矿输送料斗3、球磨机4、反应罐5、分离罐6、洗涤塔7、压缩机8、二氧化碳储罐9、带式过滤机10、一级压滤机11、二级压滤机12、氯化锶溶液储罐13、地槽14、第一堆场15和第二堆场17。

反应罐5上设有含固浆液进口5a、搅拌细浆出口5b、搅拌液进口5c、生成物浆体出口5d、第一硫酸锶浆体出口5e和反应罐排气口5f。具体地说，反应罐5包括从上到下依次连通的反应罐封头、反应罐圆桶部和反应罐锥桶部，反应罐圆桶部呈圆桶形结构，反应罐锥桶部呈锥桶形结构，反应罐排气口5f设置在反应罐封头的顶部，含固浆液进口5a和搅拌细浆出口5b均设置在反应罐圆桶部周向侧壁的上部，生成物浆体出口5d设置在反应罐圆桶部周向侧壁的下部，第一硫酸锶浆体出口5e设置在反应罐锥桶部的周向侧壁上，搅拌液进口5c设置在反应罐锥桶部的底部。在固液比适宜的情况下，一方面，是利用第一搅拌泵22的抽送力，将反应罐5中上部不含固体颗粒或者少含固体颗粒的浆液，盐酸溶液及其它不含固体颗粒的生成物或者水等从反应罐5底部进入，向上形成冲洗流体，与从反应罐5上部进入的含固浆液反应物形成充分的逆流接触，快速完成应该进行的化学反应；另一方面，在重力的作用下，又利用颗粒的下坠速度大于其它微粒的优势，将相对较粗的固体自然限制在反应罐5的中下部，让细微粒浆液与粗颗粒浆液形成自然分层，让细颗粒始终上浮在反应罐5的上部，这就为液体搅拌提供了条件；同时，通过向上形成的冲洗流体不断地冲刷分散矿浆，从而能够快速完成反应罐5里面的酸解反应。

分离罐6上设有分离罐进料口6a、循环物料出口6b、循环物料入口6c、生成物出口6d、第二硫酸锶浆体出口6e和分离罐排气口6f。分离罐6包括从上到下依次连通的分离罐封头、分离罐圆桶部和分离罐锥桶部，分离罐圆桶部呈圆桶形结构，分离罐锥桶部呈锥桶形结构，分离罐排气口6f设置在分离罐封头的顶部，循环物料出口6b设置在分离罐圆桶部周向侧壁的上部，分离罐进料口6a设置在分离罐圆桶部周向侧壁的中部，生成物出口6d设置在分离罐圆桶部周向侧壁的下部，第二硫酸锶浆体出口6e设置在分离罐锥桶部的周向侧壁上，循环物料入口6c设置在分离罐锥桶部的底部。从分离罐6圆桶部的上部引出不含大的固体颗粒的反应物，泵送入分离罐底部，搅拌从反应罐5自流来的浆体，同时将生成物浆体中不参与反应的大颗粒物淘洗分离开，在重力的作用下，自然将其限定在分离罐锥桶部，再从分离罐锥桶部的下部引出，去带式过滤器10过滤和洗涤，滤渣去第一堆场15暂存，氯化锶溶液则从分离罐圆桶部的下部向第一压滤机11输出。

洗涤塔7上设有洗涤水出口7a、二氧化碳入口7b、二氧化碳出口7c和洗涤水入口7d。具体地说，二氧化碳出口7c设置在洗涤塔7的顶部，洗涤水入口7d设置在洗涤塔7周向侧壁的上部，该洗涤水入口7d用于向洗涤塔7中的洗涤喷淋设备7e供水，工艺水输送管路1向洗涤水入口7d供水，所述洗涤水出口7a还通过管路向洗涤水入口7d供水，并且，洗涤喷淋设备7e设置得足够高才好，从而能够更加充分地洗涤二氧化碳气体。二氧化碳入口7b设置在洗涤塔7周向侧壁的中下部，洗涤水出口7a设置在洗涤塔7周向侧壁的下部。不仅能够充分地对二氧化碳进行洗涤，而且能够将洗涤水以及包括溶解于其中的氯化氢气体进行再利用，以进一步提高稀盐酸溶液的利用率。

一级压滤机11上设有第一压滤进口11b、第一滤液出口11a、第一滤渣出口11c和工艺水补入口11d。二级压滤机12上设有第二压滤进口12b、第二滤液出口12a、第二滤渣出口12c。

连接球磨机4和含固浆液进口5a的管路上设有矿浆泵21，与搅拌液进口5c连接的管路上设有第一搅拌泵22，与循环物料入口6c连接的管路上设有第二搅拌泵23，与洗涤水出口7a连接的管路上设有循环泵24，连接生成物出口6d和一级压滤机11的管路上设有第一压滤泵25，简单可靠，布置合理，保证了整个系统的输送动力。

工艺水输送管路1、菱锶矿输送料斗3、第一滤液出口11a和第二滤液出口12a均可通过管路向球磨机4的球磨机进料口4a送料，球磨机4的球磨机出料口4b通过管路向含固浆液进口5a送料。稀盐酸输送管路2、第一滤液出口11a、第二滤液出口12a、洗涤水出口7a、地槽14和搅拌细浆出口5b均通过管路向搅拌液进口5c送料，生成物浆体出口5d通过管路向分离罐进料口6a送料。循环物料出口6b通过管路向循环物料入口6c送料，生成物出口6d通过管路向第一压滤进口11b送料。第一硫酸锶浆体出口5e和第二硫酸锶浆体出口6e均通过管路向带式过滤机10送料，带式过滤机10滤得的滤渣输送到第一堆场15堆存，带式过滤机10滤得的滤洗水流入位于带式过滤机10下方的地槽14中。反应罐排气口5f和分离罐排气口6f均通过管路向洗涤塔7的二氧化碳入口7b送料，洗涤水出口7a通过管路向搅拌液进口5c送料以外，二氧化碳出口7c通过管路向压缩机8送料，压缩机8通过管路向二氧化碳储罐9送料。工艺水输送管路1通过管路向工艺水补入口11d送料，第一滤液出口11a输出的部分氯化锶溶液通过管路向球磨机进料口4a和搅拌液进口5c送料以外，第一滤液出口11a输出的大部分氯化锶溶液通过管路向氯化锶溶液储罐13送料，并且，第一滤液出口11a将大部分的氯化锶溶液都是送向氯化锶溶液储罐13的。第一滤渣出口11c输出的滤渣通过加水混匀后向第二压滤进口12b送料，第二滤渣出口12c输出的滤渣通过重力落入第二堆场17。

第一滤渣出口11c向第二压滤进口12b送料有以下两种方式：

方式一：

第一滤渣出口11c的上方设有混水喷洗设备11e，该混水喷洗设备11e通过与工艺水补入口11d补水，第一滤渣出口11c送出的滤渣和工艺水的混合物经搅拌罐16搅拌后再通过第二压滤泵26泵入第二压滤进口12b。通过混水搅拌的方式，能够充分地洗涤滤渣，使游离态的氯化锶溶液被置换出来，并通过第二滤液出口12b返回至球磨机4和反应罐5中，进一步提高氯化锶溶液中载体水的利用率，同时制得高浓度的氯化锶溶液。

方式二：

第一滤渣出口11c送出的滤渣，经两次逆流洗涤后，进入第二堆场17，二洗液再通过管路输送到球磨机进料口4a和搅拌液进口5c。通过两次逆流洗涤的方式，能够充分地洗涤滤渣，使可溶物溶解，提高氯化锶溶液的所得率。

进一步地，工艺水输送管路1还通过过滤供水管路18向带式过滤机10供水，第一硫酸锶浆体出口5e通过硫酸锶排放管路19排向带式过滤机10，第二硫酸锶浆体出口6e通过硫酸锶排出管路20排向带式过滤机10，过滤供水管路18的出口靠近带式过滤机10的下料端，硫酸锶排放管路19的出口和硫酸锶排出管路20的出口均位于过滤供水管路18的出口和带式过滤机10的上料端之间。硫酸锶渣首先经过过滤，滤出夹带的氯化锶溶液，再经过工艺水喷淋洗涤，做到洗涤并置换掉硫酸锶渣中夹带的游离氯化锶溶液，进一步提高氯化锶溶液的回收率。

进一步地，反应罐排气口5f和分离罐排气口6f的内部或外部设有捕沫器，能够滤除泡沫杂质等，进一步提升捕集的CO²浓度。并且，二氧化碳储罐9的顶部连接有二氧化碳外送管路27，便于外界输送和利用。

采用用于连续生产氯化锶溶液的系统来生产氯化锶溶液的方法如下：

S1、工艺水输送管路1输出的工艺水、菱锶矿输送料斗3输出的菱锶矿、一级压滤机11输出的氯化锶溶液以及二级压滤机12输出的滤渣洗涤水均同时输送给球磨机4。即：工艺水、菱锶矿、氯化锶溶液和滤渣洗涤水同时送到球磨机4中进行一通研磨。

S2、球磨机4将混合物磨细后得到含固浆液，含固浆液经反应罐5侧壁上部的含固浆液进口5a流入反应罐5中。需要指出的是，含固浆液可利用高差采用自然流入的方式流到反应罐5中，也可采用耐磨泵直接输送到反应罐5中。

S3、稀盐酸输送管路2输出的稀盐酸、一级压滤机11输出的氯化锶溶液、二级压滤机12输出的滤渣洗涤水、洗涤塔7输出的洗涤水、地槽14输出的滤洗水以及反应罐5侧壁上部的搅拌细浆出口5b输出的反应浆液均同时泵入反应罐5底部的搅拌液进口5c。即：稀盐酸、氯化锶溶液、滤渣洗涤水、洗涤水、滤洗水和反应浆液共同作为搅拌液，泵入反应罐5的底部。

S4、反应罐5中完成反应得到的生成物浆体从反应罐5侧壁中部的生成物浆体出口5d流出后，经分离罐6侧壁中上部的分离罐进料口6a流入分离罐6中。需要指出的是，生成物浆体可利用高差采用自然流入的方式流到分离罐6中，也可用泵送入到分离罐6中。

S5、反应罐5中的硫酸锶颗粒浆体从反应罐5侧壁下部的第一硫酸锶浆体出口5e流出后流向带式过滤机10，带式过滤机10滤得的硫酸锶颗粒输送到第一堆场15堆存，带式过滤机10滤得的滤洗水流入位于带式过滤机10下方的地槽14中。需要指出的是，硫酸锶颗粒属于不参与反应的颗粒物。

S6、分离罐6中无大颗粒的反应物经分离罐6侧壁上部的循环物料出口6b流出后，泵入分离罐6底部的循环物料入口6c，混合搅拌从反应罐5从流入的生成物浆体，分离罐6中的硫酸锶颗粒浆体淘洗分离后从分离罐6侧壁下部的第二硫酸锶浆体出口6e流出后流向带式过滤机10，带式过滤机10滤得的硫酸锶颗粒输送到第一堆场15堆存，带式过滤机10滤得的滤洗水流入位于带式过滤机10下方的地槽14中。需要指出的是，硫酸锶颗粒属于不参与反应的颗粒物，硫酸锶颗粒可用作生产硫酸锶的原料进行回收利用。

S7、分离罐6中的氯化锶浆体经分离罐6侧壁中下部的生成物出口6d泵入一级压滤机11压滤后，一级压滤机11滤得的氯化锶溶液的绝大部分流入氯化锶溶液储罐13中，另一小部分部分流向步骤S1的球磨机4和步骤S3的反应罐5，一级压滤机11滤得的滤渣再由二级压滤机12进行压滤，二级压滤机12滤得的滤渣洗涤水流向步骤S1的球磨机4和步骤S3的反应罐5，二级压滤机12滤得的滤渣输送到第二堆场17。需要指出的是，流入氯化锶溶液储罐13中的氯化锶溶液多于流向步骤S1的球磨机4和步骤S3的反应罐5的氯化锶溶液，通过氯化锶溶液的部分回流，能够让所产氯化锶溶液的浓度提高近7％的幅度。其中，一级压滤机11滤得的滤渣可采用两种方式向二级压滤机12送料：1、一级压滤机11滤得的滤渣，先混合工艺水输送管路1输出的工艺水后流入搅拌罐16进行搅拌，搅拌完成的混合溶液再泵入二级压滤机12进行压滤。2、第一滤渣出口11c送出的滤渣，经两次逆流洗涤后，进入第二堆场17，二洗液再通过管路输送到球磨机4和反应罐5。以上两种方式都能够充分地洗涤滤渣，使可溶物溶解，使滤渣中夹带的游离态氯化锶溶液被置换出来，进一步提高了氯化锶溶液回收率。

S8、反应罐5中生成的二氧化碳气体从反应罐5顶部的反应罐排气口5f排出后以及分离罐6中生成的二氧化碳气体从分离罐6顶部的分离罐排气口6f排出后，均先进入洗涤塔7洗涤，洗涤完成后由压缩机8将二氧化碳气体抽送去二氧化碳储罐9进行储存，其中，工艺水输送管路1输出的工艺水向洗涤塔7供水。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：包括工艺水输送管路(1)、稀盐酸输送管路(2)、菱锶矿输送料斗(3)、球磨机(4)、反应罐(5)、分离罐(6)、洗涤塔(7)、压缩机(8)、二氧化碳储罐(9)、带式过滤机(10)、一级压滤机(11)、二级压滤机(12)、氯化锶溶液储罐(13)、地槽(14)、第一堆场(15)和第二堆场(17)；

所述反应罐(5)上设有含固浆液进口(5a)、搅拌细浆出口(5b)、搅拌液进口(5c)、生成物浆体出口(5d)、第一硫酸锶浆体出口(5e)和反应罐排气口(5f)；

所述分离罐(6)上设有分离罐进料口(6a)、循环物料出口(6b)、循环物料入口(6c)、生成物出口(6d)、第二硫酸锶浆体出口(6e)和分离罐排气口(6f)；

所述洗涤塔(7)上设有洗涤水出口(7a)、二氧化碳入口(7b)、二氧化碳出口(7c)和洗涤水入口(7d)；

所述一级压滤机(11)上设有第一压滤进口(11b)、第一滤液出口(11a)、第一滤渣出口(11c)和工艺水补入口(11d)；

所述二级压滤机(12)上设有第二压滤进口(12b)、第二滤液出口(12a)、第二滤渣出口(12c)；

所述工艺水输送管路(1)、菱锶矿输送料斗(3)、第一滤液出口(11a)和第二滤液出口(12a)均通过管路向球磨机(4)的球磨机进料口(4a)送料，所述球磨机(4)的球磨机出料口(4b)通过管路向含固浆液进口(5a)送料；

所述稀盐酸输送管路(2)、第一滤液出口(11a)、第二滤液出口(12a)、洗涤水出口(7a)、地槽(14)和搅拌细浆出口(5b)均通过管路向搅拌液进口(5c)送料，所述生成物浆体出口(5d)通过管路向分离罐进料口(6a)送料；

所述循环物料出口(6b)通过管路向循环物料入口(6c)送料，所述生成物出口(6d)通过管路向第一压滤进口(11b)送料；

所述第一硫酸锶浆体出口(5e)和第二硫酸锶浆体出口(6e)均通过管路向带式过滤机(10)送料，带式过滤机(10)滤得的滤渣输送到第一堆场(15)堆存，带式过滤机(10)滤得的滤洗水流入位于带式过滤机(10)下方的地槽(14)中；

所述反应罐排气口(5f)和分离罐排气口(6f)均通过管路向二氧化碳入口(7b)送料，所述二氧化碳出口(7c)通过管路向压缩机(8)送料，所述压缩机(8)通过管路向二氧化碳储罐(9)送料，所述工艺水输送管路(1)向洗涤水入口(7d)供水，所述洗涤水出口(7a)还通过管路向洗涤水入口(7d)供水；

所述工艺水输送管路(1)通过管路向工艺水补入口(11d)送料，所述第一滤液出口(11a)还通过管路向氯化锶溶液储罐(13)送料，所述第一滤渣出口(11c)输出的滤渣通过加水混匀后向第二压滤进口(12b)送料，所述第二滤渣出口(12c)输出的滤渣通过重力落入第二堆场(17)。

2.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述第一滤渣出口(11c)的上方设有混水喷洗设备(11e)，该混水喷洗设备(11e)通过与工艺水补入口(11d)补水，所述第一滤渣出口(11c)送出的滤渣和工艺水的混合物经搅拌罐(16)搅拌后再通过第二压滤泵(26)泵入第二压滤进口(12b)。

3.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述第一滤渣出口(11c)送出的滤渣，经两次逆流洗涤后，进入第二堆场(17)，二洗液再通过管路输送到球磨机进料口(4a)和搅拌液进口(5c)。

4.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述反应罐(5)包括从上到下依次连通的反应罐封头、反应罐圆桶部和反应罐锥桶部，所述反应罐圆桶部呈圆桶形结构，所述反应罐锥桶部呈锥桶形结构，所述反应罐排气口(5f)设置在反应罐封头的顶部，所述含固浆液进口(5a)和搅拌细浆出口(5b)均设置在反应罐圆桶部周向侧壁的上部，所述生成物浆体出口(5d)设置在反应罐圆桶部周向侧壁的下部，所述第一硫酸锶浆体出口(5e)设置在反应罐锥桶部的周向侧壁上，所述搅拌液进口(5c)设置在反应罐锥桶部的底部。

5.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述分离罐(6)包括从上到下依次连通的分离罐封头、分离罐圆桶部和分离罐锥桶部，所述分离罐圆桶部呈圆桶形结构，所述分离罐锥桶部呈锥桶形结构，所述分离罐排气口(6f)设置在分离罐封头的顶部，所述循环物料出口(6b)设置在分离罐圆桶部周向侧壁的上部，所述分离罐进料口(6a)设置在分离罐圆桶部周向侧壁的中部，所述生成物出口(6d)设置在分离罐圆桶部周向侧壁的下部，所述第二硫酸锶浆体出口(6e)设置在分离罐锥桶部的周向侧壁上，所述循环物料入口(6c)设置在分离罐锥桶部的底部。

6.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述二氧化碳出口(7c)设置在洗涤塔(7)的顶部，所述洗涤水入口(7d)设置在洗涤塔(7)周向侧壁的上部，该洗涤水入口(7d)用于向洗涤塔(7)中的洗涤喷淋设备(7e)供水，所述二氧化碳入口(7b)设置在洗涤塔(7)周向侧壁的中下部，所述洗涤水出口(7a)设置在洗涤塔(7)周向侧壁的下部。

7.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：连接球磨机(4)和含固浆液进口(5a)的管路上设有矿浆泵(21)，与搅拌液进口(5c)连接的管路上设有第一搅拌泵(22)，与循环物料入口(6c)连接的管路上设有第二搅拌泵(23)，与洗涤水出口(7a)连接的管路上设有循环泵(24)，连接生成物出口(6d)和一级压滤机(11)的管路上设有第一压滤泵(25)。

8.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述工艺水输送管路(1)还通过过滤供水管路(18)向带式过滤机(10)供水，所述第一硫酸锶浆体出口(5e)通过硫酸锶排放管路(19)排向带式过滤机(10)，所述第二硫酸锶浆体出口(6e)通过硫酸锶排出管路(20)排向带式过滤机(10)，所述过滤供水管路(18)的出口靠近带式过滤机(10)的下料端，所述硫酸锶排放管路(19)的出口和硫酸锶排出管路(20)的出口均位于过滤供水管路(18)的出口和带式过滤机(10)的上料端之间。

9.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述二氧化碳储罐(9)的顶部连接有二氧化碳外送管路(27)。

10.根据权利要求1所述的用于连续生产氯化锶溶液的系统，其特征在于：所述反应罐排气口(5f)和分离罐排气口(6f)的内部或外部设有捕沫器。

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