CN215783337U - 一种用于pta浆料输送及调配装置 - Google Patents

Abstract

一种用于PTA浆料输送及调配装置，包括PTA料仓、浆料调配罐、螺杆泵、反应釜、浆料输送管道、输送管链、振动筛和计量秤；PTA料仓底部设有粉料出口，浆料调配罐顶部设有粉料入口，粉料出口通过输送管链、振动筛和计量秤与粉料入口对应连接；浆料调配罐底部设有浆料出口，反应釜顶部设有浆料入口，浆料出口通过螺杆泵和浆料输送管道与浆料入口对应连通。本实用新型将浆料调配系统设置在PTA料仓附近，通过螺杆泵将浆料输送至反应釜，节省了现有调配工序中PTA日料仓、PTA投料间等设备及土建费用，减少了PTA的运输量，同时避免了输送过程中的粉尘污染及爆炸危险，达到缩短流程、节省设备投资、减少运输量和安全高效生产的目的。

Description

一种用于PTA浆料输送及调配装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚酯生产领域，具体涉及一种用于PTA浆料输送及调配装置。

背景技术

浆料调配工序是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯)等以PTA(精对苯二甲酸)为原料的聚酯生产必不可少的一道工艺，主要作用就是将PTA粉料和与液体原料混合成浆料，输送至反应釜进行聚合反应。目前，浆料调配工序都是放在聚合装置内，将PTA粉料从PTA料仓运输至聚合装置的PTA投料间，然后通过链板输送到PTA日料仓，再进入浆料调配系统，经螺杆泵输送至反应釜。当前现有浆料调配工序存在以下不足：一方面浆料调配系统设备较多，体量较大，放在聚酯车间内占地较大；另一方面，PTA存储地点一般离聚合装置都较远，PTA粉料的运输也随着产能的增加变得更加耗时耗力，还存在粉尘爆炸的危险。。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于PTA浆料输送及调配装置，解决了现有浆料调配系统中设备较多、体量和运输量较大且存在粉尘爆炸风险的问题，达到缩短流程、节省设备投资、减少运输量、降低运营投资和安全高效生产的目的。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于PTA浆料输送及调配装置，包括PTA料仓、浆料调配罐、螺杆泵、反应釜、浆料输送管道、输送管链、振动筛和计量秤；所述PTA料仓底部设有粉料出口，所述浆料调配罐顶部设有粉料入口，所述粉料出口通过所述输送管链、所述振动筛和所述计量秤与所述粉料入口对应连接；所述浆料调配罐底部设有浆料出口，所述反应釜顶部设有浆料入口，所述浆料出口通过所述螺杆泵和所述浆料输送管道与所述浆料入口对应连通。

作为用于PTA浆料输送及调配装置的优选方案，所述浆料输送管道管线输送途中最高点处设置有三通阀，所述三通阀处设有回流管，所述浆料调配罐顶部设有浆料回流入口，所述三通阀通过所述回流管与所述浆料回流入口相连接。

作为用于PTA浆料输送及调配装置的优选方案，所述浆料出口外设有下料管，所述螺杆泵入口通过所述下料管与所述浆料出口连接。

作为用于PTA浆料输送及调配装置的优选方案，所述螺杆泵出口通过所述浆料输送管道与所述浆料入口连接，螺杆泵的输送距离为20m-2000m。

作为用于PTA浆料输送及调配装置的优选方案，所述浆料输送管道管道坡度为4％-6％。

作为用于PTA浆料输送及调配装置的优选方案，所述PTA粉料入口设置在所述浆料调配罐顶部。

本实用新型的有益效果是：设有PTA料仓、浆料调配罐、螺杆泵、反应釜、浆料输送管道、输送管链、振动筛和计量秤；PTA料仓底部设有粉料出口，浆料调配罐顶部设有粉料入口，粉料出口通过输送管链、振动筛和计量秤与粉料入口对应连接；浆料调配罐底部设有浆料出口，反应釜顶部设有浆料入口，浆料出口通过螺杆泵和浆料输送管道与浆料入口对应连通。本实用新型将浆料调配系统设置在PTA料仓附近，通过螺杆泵将浆料输送至反应釜，节省了现有浆料调配工序中PTA日料仓、PTA投料间等设备及土建费用，减少了PTA的运输量，同时避免了PTA粉料在输送过程中的粉尘污染及爆炸危险，达到了缩短流程、节省设备投资、减少运输量、降低运营投资和安全高效生产的目的，适用于目前建设规模越来越大的发展趋势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的用于PTA浆料输送及调配装置结构示意图；

图中，1、PTA料仓；2、浆料调配罐；3、螺杆泵；4、反应釜；5、浆料输送管道；6、输送管链；7、振动筛；8、计量秤；9、粉料出口；10、粉料入口；11、浆料出口；12、浆料入口；13、三通阀；14、回流管；15、浆料回流入口；16、下料管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，提供一种用于PTA浆料输送及调配装置，包括PTA料仓1、浆料调配罐2、螺杆泵3、反应釜4、浆料输送管道5、输送管链6、振动筛7和计量秤8；所述PTA料仓1底部设有粉料出口9，所述浆料调配罐2顶部设有粉料入口10，所述粉料出口9通过所述输送管链6、所述振动筛7和所述计量秤8与所述粉料入口10对应连接；所述浆料调配罐2底部设有浆料出口11，所述反应釜4顶部设有浆料入口12，所述浆料出口11通过所述螺杆泵3和所述浆料输送管道5与所述浆料入口12对应连通。

本实施例中，所述浆料输送管道5管线输送途中最高点处设置有三通阀13，所述三通阀13处设有回流管14，所述浆料调配罐2顶部设有浆料回流入口15，所述三通阀13通过所述回流管14与所述浆料回流入口15相连接。在浆料输送管道5上设置三通阀13和回流管14，可以用来调整浆料输送管线浆料流速，保证浆料输送管道5保持畅通，浆料无堵塞，为安全高效输送浆料提供了保障。

本实施例中，所述浆料出口11外设有下料管16，所述螺杆泵3入口通过所述下料管16与所述浆料出口11连接。在浆料调配罐2底部设置浆料出口11，并通过下料管16与螺杆泵3入口相连接，保证了浆料调配罐2中浆料可以顺利全部流出。

本实施例中，所述螺杆泵3出口通过所述浆料输送管道5与所述浆料入口12连接，螺杆泵3的输送距离为20m-2000m。利用螺杆泵3对浆料进行远距离输送，为保证浆料可以顺利输送至反应釜4，选择输送距离可达20m-2000m的螺杆泵3。

本实施例中，为避免浆料输送管道5中浆料出现堵塞，管道坡度设计为4％-6％。

本实用新型设有PTA料仓1、浆料调配罐2、螺杆泵3、反应釜4、浆料输送管道5、输送管链6、振动筛7和计量秤8；PTA料仓1底部设有粉料出口9，浆料调配罐2顶部设有粉料入口10，粉料出口9通过输送管链6、振动筛7和计量秤8与粉料入口10对应连接；浆料调配罐2底部设有浆料出口11，反应釜4顶部设有浆料入口12，浆料出口11通过螺杆泵3和浆料输送管道5与浆料入口12对应连通。为保障浆料及时顺利输送至反应釜4，特在浆料输送管道5上设置三通阀13和回流管14，通过三通阀13和回流管14调节输送管道压力和浆料流速，进而保证浆料输送管道5保持畅通，浆料无堵塞。在浆料调配罐2底部设置浆料出口11，并通过下料管16与螺杆泵3入口相连接，保证了浆料调配罐2中浆料可以顺利全部流出。利用螺杆泵3对浆料进行远距离输送，为保证浆料可以顺利输送至反应釜4，选择输送距离可达20m-2000m的螺杆泵3。另外，为避免浆料输送管道5中浆料出现堵塞，管道坡度设计为4％-6％。本实用新型将浆料调配系统设置在PTA料仓附近，通过螺杆泵将浆料输送至反应釜，节省了现有浆料调配工序中PTA日料仓、PTA投料间等设备及土建费用，减少了PTA的运输量，同时避免了PTA粉料在输送过程中的粉尘污染及爆炸危险，达到了缩短流程、节省设备投资、减少运输量、降低运营投资和安全高效生产的目的，适用于目前建设规模越来越大的发展趋势。

利用本实用新型生产25万吨/年聚酯的工艺流程为：

PTA粉料从PTA料仓粉料出口输送至输送管链6，PTA粉料经输送管链输送至振动筛，利用振动筛对PTA粉料进行涣散使其顺利通过筛孔，同时利用振动筛对PTA粉料进行粒度筛选，保证PTA粉料达到聚合反应所需的粒度要求。

筛选过后的PTA粉料通过计量秤后经浆料调配罐粉料入口进入浆料调配罐，在浆料调配罐中PTA粉料与液体原料通过搅拌装置混合调配成浆料，其中，利用计量称对通过的PTA粉料进行质量统计，根据浆料配比，控制每次浆料调配PTA粉料用量，进而保证聚合反应的准确性。

调配好的浆料经下料管、螺杆泵、浆料输送管道及三通阀和反应釜浆料入口进入反应釜，浆料在反应釜中进行聚合反应合成聚酯。

在浆料输送管道管线中，通过调节三通阀使部分浆料通过回流管回流至浆料调配罐。其中，螺杆泵的输送距离为650m，螺杆泵的压力为3.0MPa,浆料输送管道管道坡度为4％，浆料输送管道管道最高点设置在300m位置。另外，根据需要，为进一步防止浆料堵塞，在浆料输送管道管道低点可设置冲洗管，一方面在堵塞情况下对管道进行疏通，另一方面在停车检修等情况下可对管道进行清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，包括PTA料仓(1)、浆料调配罐(2)、螺杆泵(3)、反应釜(4)、浆料输送管道(5)、输送管链(6)、振动筛(7)和计量秤(8)；所述PTA料仓(1)底部设有粉料出口(9)，所述浆料调配罐(2)顶部设有粉料入口(10)，所述粉料出口(9)通过所述输送管链(6)、所述振动筛(7)和所述计量秤(8)与所述粉料入口(10)对应连接；所述浆料调配罐(2)底部设有浆料出口(11)，所述反应釜(4)顶部设有浆料入口(12)，所述浆料出口(11)通过所述螺杆泵(3)和所述浆料输送管道(5)与所述浆料入口(12)对应连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，所述浆料输送管道(5)管线输送途中最高点处设置有三通阀(13)，所述三通阀(13)处设有回流管(14)，所述浆料调配罐(2)顶部设有浆料回流入口(15)，所述三通阀(13)通过所述回流管(14)与所述浆料回流入口(15)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，所述浆料出口(11)外设有下料管(16)，所述螺杆泵(3)入口通过所述下料管(16)与所述浆料出口(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，所述螺杆泵(3)出口通过所述浆料输送管道(5)与所述浆料入口(12)连接，螺杆泵(3)的输送距离为20m-2000m。

5.根据权利要求1所述的一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，所述浆料输送管道(5)管道坡度为4％-6％。

6.根据权利要求1所述的一种用于PTA浆料输送及调配装置，其特征在于，所述PTA粉料入口(10)设置在所述浆料调配罐(2)顶部。

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