CN218088134U - 一种用于大规格带卷料的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带材卷绕设备技术领域，具体公开了一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括底座、沿底座顶面横向水平滑动的支座、设置于支座顶端后部的涨紧组件，支座底部设有驱动其沿底座滑动的动力机构，涨紧组件包括转动套装于支座顶部后壁的中心轴、固定套装于中心轴后端的转盘、多个沿周向均匀铰接于转盘外缘的连杆、铰接于连杆外端的滑块以及固定于滑块背面用于涨紧支撑卷绕铁芯的挑臂，支座背面位于中心轴外围的位置固定有多个分别与滑块沿径向滑动卡接匹配的径向导轨，支座内腔后壁设有驱动中心轴转动的传动机构；解决了大规格带材卷料在卸料时易因人工操作不当的原因造成产品或设备损坏的问题。

Description

一种用于大规格带卷料的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及带材卷绕设备技术领域，具体为一种用于大规格带卷料的卸料装置。

背景技术

对于大型锂电池行业、纺织行业、塑料薄膜等生产加工行业，广泛使用卷绕设备对带材进行卷绕成型加工。卷绕设备一般包括底座，沿底座前后纵向移动的支座，转动安装于支座前部的涨轴组件以及安装在支座后部用于驱动涨轴转动的动力设备，对带材进行卷绕时，利用涨轴组件的径向涨缩运动，使得铁芯固定在涨轴组件上，将带材自由端固定于铁芯上，以实现对带材卷绕成型的操作。带材卷绕成型后，需要将铁芯连同卷绕的带材从涨轴组件上卸下，对于重量较小的带材卷料，往往在涨轴组件内缩的前提下由人工直接将带材卷料从涨轴组件上卸下；而对于大于2吨的较重带材卷料，目前一般采用行吊配合人工的方式进行卸料，由人工将吊具固定在铁芯上，涨轴内缩，卷绕设备的支座沿底座向后纵向移动后，由起吊设备进行起吊，使得铁芯连同带材卷料从涨轴组件上卸下。但是在人工操作时，往往因为操作不当造成产品或者设备的损坏。因此，亟需一种自动化程度高的自动卸料准直，以减少因人员操作不当等原因造成的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大规格带卷料的卸料装置，用于解决现有技术中大规格带材卷料在卸料时易因人工操作不当的原因造成产品或设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯，还包括底座、沿所述底座顶面横向水平滑动的支座、设置于所述支座顶端后部的涨紧组件，所述支座底部设有驱动其沿所述底座滑动的动力机构，所述涨紧组件包括转动套装于所述支座顶部后壁的中心轴、固定套装于所述中心轴后端的转盘、多个沿周向均匀铰接于所述转盘外缘的连杆、铰接于所述连杆外端的滑块以及固定于所述滑块背面用于涨紧支撑所述卷绕铁芯的挑臂，所述支座背面位于所述中心轴外围的位置固定有多个分别与所述滑块沿径向滑动卡接匹配的径向导轨，所述支座内腔后壁设有驱动所述中心轴转动的传动机构。

优选的，所述支座底端后部位于所述卷绕铁芯底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的顶端固定有卡槽，所述卡槽内固定卡装有仿形板，所述仿形板与所述卷绕铁芯的底端卡接匹配。

优选的，所述支座内腔后壁位于所述中心轴前端下方一侧的位置沿竖直方向固定有涨紧伸缩缸，所述涨紧伸缩缸伸缩端的顶部连接有竖向齿条，所述支座后壁固定有与所述竖向齿条沿竖直方向滑动卡接的前壁导轨，所述中心轴后端固定套装有与所述竖向齿条啮合的涨紧齿轮。

优选的，所述底座顶面靠近前后端位置分别沿轴向固定有水平导轨，所述支座底面的四角位置分别固定有与所述水平导轨滑动卡接匹配的卡轨，所述底座顶面中心沿轴向固定有导行齿条，所述支座内腔底端固定有行走马达，所述行走马达的动力输出轴固定套装有与所述导行齿条啮合的行走齿轮。

优选的，所述支座背面底部固定有与所述卡槽前端沿竖直方向滑动卡接的后壁导轨。

优选的，所述转盘外缘铰接的所述连杆的数量为四个。

优选的，所述仿形板为聚氨酯材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的一种用于大规格带卷料的卸料装置能够满足大于2吨的较重带材卷料的卸料，且能够对物料进行安全的卸装，避免了因人工操作不当造成的设备或产品损坏问题。

2.本实用新型涉及的一种用于大规格带卷料的卸料装置便于进行自动化升级，减少了人工的实际操作，大大节省了卸料时间和工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的后视结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图4为本实用新型涨紧组件的立体结构示意图。

图中：1-底座；11-水平导轨；12-导行齿条；

2-支座；21-前壁导轨；22-径向导轨；23-后壁导轨；

3-行走马达；31-行走齿轮；

4-升降伸缩缸；41-卡槽；42-仿形板；

5-卷绕铁芯；

6-涨紧组件；61-中心轴；62-转盘；63-连杆；64-滑块；65-挑臂；66-涨紧齿轮；67-竖向齿条；68-涨紧伸缩缸。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯5，还包括底座1、沿底座1顶面横向水平滑动的支座2、设置于支座2顶端后部的涨紧组件6，支座2底部设有驱动其沿底座1滑动的动力机构，涨紧组件6包括转动套装于支座2顶部后壁的中心轴61、固定套装于中心轴61后端的转盘62、多个沿周向均匀铰接于转盘62外缘的连杆63、铰接于连杆63外端的滑块64以及固定于滑块64背面用于涨紧支撑卷绕铁芯5的挑臂65，支座2背面位于中心轴61外围的位置固定有多个分别与滑块64沿径向滑动卡接匹配的径向导轨22，支座2内腔后壁设有驱动中心轴61转动的传动机构。

本实施例中，支座2底端后部位于卷绕铁芯5底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸4，升降伸缩缸4的顶端固定有卡槽41，卡槽41内固定卡装有仿形板42，仿形板42与卷绕铁芯5的底端卡接匹配。

本实施例中，支座2内腔后壁位于中心轴61前端下方一侧的位置沿竖直方向固定有涨紧伸缩缸68，涨紧伸缩缸68伸缩端的顶部连接有竖向齿条67，支座2后壁固定有与竖向齿条67沿竖直方向滑动卡接的前壁导轨21，中心轴61后端固定套装有与竖向齿条67啮合的涨紧齿轮66。

本实施例中，底座1顶面靠近前后端位置分别沿轴向固定有水平导轨11，支座2底面的四角位置分别固定有与水平导轨11滑动卡接匹配的卡轨，底座1顶面中心沿轴向固定有导行齿条12，支座2内腔底端固定有行走马达3，行走马达3的动力输出轴固定套装有与导行齿条12啮合的行走齿轮31。

本实施例中，支座2背面底部固定有与卡槽41前端沿竖直方向滑动卡接的后壁导轨23。

本实施例中，转盘62外缘铰接的连杆63的数量为四个。

本实施例中，仿形板42为聚氨酯材质。

综上，使用时，卷绕铁芯5先套装于卷绕设备的涨轴组件上以对带材进行卷绕；物料卷绕完成后，裁断机构进行断料；

此时，行走马达3通过行走齿轮31与导行齿条12的啮合关系驱动支座2在水平导轨11的导行作用下左右横向滑动，以使得涨紧组件6与卷绕铁芯5相对应；卷绕设备向前纵向移动，使得挑臂65插入卷绕铁芯5内部，涨紧伸缩缸68伸长，使得竖向齿条67沿前壁导轨21滑动，进而啮合驱动涨紧齿轮66转动，从而使得中心轴61带动转盘62转动，转盘62的转动，通过连杆63向外顶推滑块64，使得滑块64沿径向导轨22向外滑动，从而使得挑臂65对卷绕铁芯5进行涨紧支撑固定；同时，升降伸缩缸4伸长，使得卡槽41沿后壁导轨23向上滑动，使得仿形板42卡在卷绕铁芯5的底端，以对卷绕铁芯5进行辅助支撑；

涨轴组件进行径向收缩后，卷绕设备整体向后纵向移动；使得卷绕有带材的卷绕铁芯5被支撑在挑臂65上；行走马达3驱动支座2沿底座1横向移动至起吊位置，由吊具对卷绕铁芯5和带材料卷进行整体起吊，期间需要使将涨紧伸缩缸68收缩，使得挑臂65解除对卷绕铁芯5的涨紧支撑作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于大规格带卷料的卸料装置，包括卷绕铁芯(5)，其特征在于：还包括底座(1)、沿所述底座(1)顶面横向水平滑动的支座(2)、设置于所述支座(2)顶端后部的涨紧组件(6)，所述支座(2)底部设有驱动其沿所述底座(1)滑动的动力机构，所述涨紧组件(6)包括转动套装于所述支座(2)顶部后壁的中心轴(61)、固定套装于所述中心轴(61)后端的转盘(62)、多个沿周向均匀铰接于所述转盘(62)外缘的连杆(63)、铰接于所述连杆(63)外端的滑块(64)以及固定于所述滑块(64)背面用于涨紧支撑所述卷绕铁芯(5)的挑臂(65)，所述支座(2)背面位于所述中心轴(61)外围的位置固定有多个分别与所述滑块(64)沿径向滑动卡接匹配的径向导轨(22)，所述支座(2)内腔后壁设有驱动所述中心轴(61)转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述支座(2)底端后部位于所述卷绕铁芯(5)底部中心正下方的位置沿竖直方向固定有升降伸缩缸(4)，所述升降伸缩缸(4)的顶端固定有卡槽(41)，所述卡槽(41)内固定卡装有仿形板(42)，所述仿形板(42)与所述卷绕铁芯(5)的底端卡接匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述支座(2)内腔后壁位于所述中心轴(61)前端下方一侧的位置沿竖直方向固定有涨紧伸缩缸(68)，所述涨紧伸缩缸(68)伸缩端的顶部连接有竖向齿条(67)，所述支座(2)后壁固定有与所述竖向齿条(67)沿竖直方向滑动卡接的前壁导轨(21)，所述中心轴(61)后端固定套装有与所述竖向齿条(67)啮合的涨紧齿轮(66)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述底座(1)顶面靠近前后端位置分别沿轴向固定有水平导轨(11)，所述支座(2)底面的四角位置分别固定有与所述水平导轨(11)滑动卡接匹配的卡轨，所述底座(1)顶面中心沿轴向固定有导行齿条(12)，所述支座(2)内腔底端固定有行走马达(3)，所述行走马达(3)的动力输出轴固定套装有与所述导行齿条(12)啮合的行走齿轮(31)。

5.根据权利要求2所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述支座(2)背面底部固定有与所述卡槽(41)前端沿竖直方向滑动卡接的后壁导轨(23)。

6.根据权利要求1所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述转盘(62)外缘铰接的所述连杆(63)的数量为四个。

7.根据权利要求2所述的一种用于大规格带卷料的卸料装置，其特征在于：所述仿形板(42)为聚氨酯材质。

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