CN218087536U - 一种皮带机打滑检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于检测装置技术领域，公开了一种皮带机打滑检测装置，包括工作台，所述工作台相对的两个侧壁上均设置有安装板，两个所述安装板之间分别转动设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上共同安装有用于连接主动轮与从动轮的传送带，其中一个所述安装板远离主动轮的侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并转动连接，所述电机的输出轴端部与主动轮的侧壁相互固定，所述安装板上设置有用于检测传动带打滑情况的检测仪，所述安装板上设置有用于提高传送带张力的调节组件。本申请具有提高装置生产效率的效果。

Description

一种皮带机打滑检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种皮带机打滑检测装置。

背景技术

在烟草制丝工艺流程中，百余台皮带机作为附连设备贯穿了每条生产加工线，并对在线物料输送的连续性和在制品加工精度起到了至关重要的作用。因此有效保障每台皮带机防打滑检测的精准度尤为重要。

在公开号为CN202784731U的中国实用新型专利中公开了一种带机打滑检测装置，皮带机从动轮侧面焊有一块挡铁，在皮带机固定架上连接一支架，支架前端安装有接近开关，接近开关通过导线与皮带机PLC连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置仅具有检测皮带打滑的功能，装置需等待工作人员到场后方可进行维修，在此过程中，皮带无法进行生产活动，从而降低了装置的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种皮带机打滑检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带机打滑检测装置，包括工作台，所述工作台相对的两个侧壁上均设置有安装板，两个所述安装板之间分别转动设置有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮上共同安装有用于连接主动轮与从动轮的传送带，其中一个所述安装板远离主动轮的侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并转动连接，所述电机的输出轴端部与主动轮的侧壁相互固定，所述安装板上设置有用于检测传动带打滑情况的检测仪，所述安装板上设置有用于提高传送带张力的调节组件。

通过采用上述技术方案，当传送带与主动轮或从动轮之间发生相对滑动时，检测仪自动检测到传送带打滑信号，并将该信号传递至调节组件，从而使调节组件启动，进而使滚轮向上运动并抵紧传送带，从而使传送带的张力增大，进而降低了传送带打滑的概率，从而减小了工作人员未到达时装置无法进行正常生产活动的概率。

进一步的，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述调节组件包括固定设置在滑槽内底壁上的气缸、固定设置在气缸活塞杆端部的支撑杆、设置在支撑杆上的滚轮以及固定设置在其中一个安装板靠近主动轮侧壁上的限位板，所述气缸与检测仪电连接，所述限位板的底面与滚轮正对。

通过采用上述技术方案，当检测仪检测到传送带打滑信号时，由于气缸与检测仪电连接，气缸在检测仪的作用下启动，从而使支撑杆与滚轮在气缸的作用下向上移动并抵紧传送带，进而使传送带的张力增大，当滚轮抵紧限位板时，气缸在滚轮的作用下停止运动，从而降低了传送带由于送礼过大而受损的概率。

进一步的，所述传送带分别靠近两个安装板的侧壁均与临近的安装板靠近主动轮的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，降低了传送带输送物料时物料落至传送带外的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述支撑杆的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆与滚轮转动连接，所述支撑杆的侧壁上螺纹贯穿设置有螺栓，所述滑动杆的底面与其靠近螺栓的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面，所述螺栓靠近滑动槽的一端与倾斜面相互接触。

进一步的，所述滑动杆的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑动槽的内底壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员到达需维修的传送带处时，工作人员需使滚轮与传送带相互分离，此时，工作人员只需转动螺栓，即可使螺栓与倾斜面相互分离，进而使滑动杆在第一弹簧的作用下向下移动，进而降低了工作人员对传送带进行检修的难度，从而提高了工作人员的使用体验。

进一步的，所述螺栓远离滑动槽的一端固定有用于降低工作人员转动螺栓难度的转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆降低了工作人员转动螺栓的难度，从而提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述限位板的底面固定有控制开关，所述控制开关与气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当滚轮在气缸的作用下向上移动时，滚轮与控制开关相互接触，从而使气缸在控制开关的作用下停止运动，进而降低了气缸受损的概率。

进一步的，所述限位板的底面滑动设置有滑板，所述滑板的底面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在限位板的底面。

通过采用上述技术方案，降低了滚轮触发控制开关的难度，从而提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当传送带与主动轮或从动轮之间发生相对滑动时，检测仪自动检测到传送带打滑信号，并将该信号传递至调节组件，从而使调节组件启动，进而使滚轮向上运动并抵紧传送带，从而使传送带的张力增大，进而降低了传送带打滑的概率，从而减小了工作人员未到达时装置无法进行正常生产活动的概率；

2、本申请中，当检测仪检测到传送带打滑信号时，由于气缸与检测仪电连接，气缸在检测仪的作用下启动，从而使支撑杆与滚轮在气缸的作用下向上移动并抵紧传送带，进而使传送带的张力增大，当滚轮抵紧限位板时，气缸在滚轮的作用下停止运动，从而降低了传送带由于送礼过大而受损的概率；

3、本申请中，当工作人员到达需维修的传送带处时，工作人员需使滚轮与传送带相互分离，此时，工作人员只需转动螺栓，即可使螺栓与倾斜面相互分离，进而使滑动杆在第一弹簧的作用下向下移动，进而降低了工作人员对传送带进行检修的难度，从而提高了工作人员的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于凸显限位板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于凸显第二弹簧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例用于凸显调节组件的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例用于凸显倾斜面的结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、主动轮；31、从动轮；4、传送带；41、电机；42、检测仪；43、滑槽；5、调节组件；51、气缸；52、支撑杆；53、滚轮；54、限位板；6、滑动槽；61、滑动杆；7、螺栓；8、倾斜面；81、第一弹簧；82、转动杆；9、控制开关；91、滑板；92、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，本申请实施例公开一种皮带机打滑检测装置，包括工作台1、安装板2、主动轮3、从动轮31、传送带4、电机41、检测仪42、调节组件5、滑动杆61、螺栓7、第一弹簧81、转动杆82、控制开关9、滑板91以及第二弹簧92。工作台1由台面和支腿组成，台面为水平放置的长方形板状结构，支腿为竖直放置的长方形杆状结构，支腿固定在台面的底面上，支腿设有四个并呈矩形阵列分布。安装板2为长方形板状结构，安装板2设有两个并分别设置在工作台1相对的两个侧壁上。主动轮3转动设置在两个安装板2之间，其轴线水平。从动轮31转动设置在两个安装板2之间，其轴线水平。传送带4的内壁与主动轮3以及从动轮31均抵紧，用于连接主动轮3与从动轮31，且传送带4分别靠近两个安装板2的侧壁均与临近的安装板2靠近主动轮3的侧壁平齐。电机41固定在其中一个安装板2远离主动轮3的侧壁上，电机41输出轴的轴线水平，电机41的输出轴贯穿安装板2并转动连接，且电机41的输出轴端部与主动轮3的侧壁相互固定。检测仪42设置在安装板2上，用于检测传动带的打滑情况。

工作台1的上表面开设有滑槽43，调节组件5设置在安装板2上，用于提高传送带4的张力，调节组件5包括气缸51、支撑杆52、滚轮53以及限位板54。气缸51固定设置在滑槽43的内底壁上，气缸51活塞杆的轴线竖直，且气缸51与检测仪42电连接。支撑杆52为长方形杆状结构，支撑杆52固定设置在气缸51的活塞杆端部。滚轮53设置在支撑杆52上，限位板54为长方形板状结构，限位板54固定设置在其中一个安装板2靠近主动轮3的侧壁上，且限位板54的底面与滚轮53正对。

当检测仪42检测到传送带4打滑信号时，由于气缸51与检测仪42电连接，气缸51在检测仪42的作用下启动，从而使支撑杆52与滚轮53在气缸51的作用下向上移动并抵紧传送带4，进而使传送带4的张力增大，当滚轮53抵紧限位板54时，气缸51在滚轮53的作用下停止运动，从而降低了传送带4由于送礼过大而受损的概率。

支撑杆52的上表面开设有滑动槽6，滑动杆61为长方形杆状结构，滑动杆61滑动设置在滑动槽6内，且滑动杆61与滚轮53转动连接。螺栓7螺纹贯穿设置在支撑杆52的侧壁上，滑动杆61的底面与其靠近螺栓7的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面8，且螺栓7靠近滑动槽6的一端与倾斜面8相互接触。第一弹簧81的一端固定在滑动杆61的底面，第一弹簧81的另一端固定在滑动槽6的内底壁上。

当工作人员到达需维修的传送带4处时，工作人员需使滚轮53与传送带4相互分离，此时，工作人员只需转动螺栓7，即可使螺栓7与倾斜面8相互分离，进而使滑动杆61在第一弹簧81的作用下向下移动，进而降低了工作人员对传送带4进行检修的难度，从而提高了工作人员的使用体验。

转动杆82为长方形杆状结构，转动杆82固定在螺栓7远离滑动槽6的一端，用于降低工作人员转动螺栓7的难度。控制开关9固定在限位板54的底面，且控制开关9与气缸51电连接。当滚轮53在气缸51的作用下向上移动时，滚轮53与控制开关9相互接触，从而使气缸51在控制开关9的作用下停止运动，进而降低了气缸51受损的概率。

滑板91为长方形板状结构，滑板91滑动设置在限位板54的底面。第二弹簧92的一端固定在滑板91的底面，第二弹簧92的另一端固定在限位板54的底面。第二弹簧92降低了滚轮53触发控制开关9的难度，从而提高了装置的稳定性。

本实施例中一种皮带机打滑检测装置的使用原理为：当传送带4与主动轮3或从动轮31之间发生相对滑动时，检测仪42自动检测到传送带4打滑信号，并将该信号传递至调节组件5，从而使调节组件5启动，进而使滚轮53向上运动并抵紧传送带4，从而使传送带4的张力增大，进而降低了传送带4打滑的概率，从而减小了工作人员未到达时装置无法进行正常生产活动的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带机打滑检测装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)相对的两个侧壁上均设置有安装板(2)，两个所述安装板(2)之间分别转动设置有主动轮(3)与从动轮(31)，所述主动轮(3)与从动轮(31)上共同安装有用于连接主动轮(3)与从动轮(31)的传送带(4)，其中一个所述安装板(2)远离主动轮(3)的侧壁上固定有电机(41)，所述电机(41)的输出轴贯穿安装板(2)并转动连接，所述电机(41)的输出轴端部与主动轮(3)的侧壁相互固定，所述安装板(2)上设置有用于检测传动带打滑情况的检测仪(42)，所述安装板(2)上设置有用于提高传送带(4)张力的调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(43)，所述调节组件(5)包括固定设置在滑槽(43)内底壁上的气缸(51)、固定设置在气缸(51)活塞杆端部的支撑杆(52)、设置在支撑杆(52)上的滚轮(53)以及固定设置在其中一个安装板(2)靠近主动轮(3)侧壁上的限位板(54)，所述气缸(51)与检测仪(42)电连接，所述限位板(54)的底面与滚轮(53)正对。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述传送带(4)分别靠近两个安装板(2)的侧壁均与临近的安装板(2)靠近主动轮(3)的侧壁平齐。

4.根据权利要求2所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述支撑杆(52)的上表面开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内滑动设置有滑动杆(61)，所述滑动杆(61)与滚轮(53)转动连接，所述支撑杆(52)的侧壁上螺纹贯穿设置有螺栓(7)，所述滑动杆(61)的底面与其靠近螺栓(7)的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面(8)，所述螺栓(7)靠近滑动槽(6)的一端与倾斜面(8)相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述滑动杆(61)的底面固定有第一弹簧(81)，所述第一弹簧(81)的另一端固定在滑动槽(6)的内底壁上。

6.根据权利要求5所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述螺栓(7)远离滑动槽(6)的一端固定有用于降低工作人员转动螺栓(7)难度的转动杆(82)。

7.根据权利要求2所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述限位板(54)的底面固定有控制开关(9)，所述控制开关(9)与气缸(51)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮带机打滑检测装置，其特征是：所述限位板(54)的底面滑动设置有滑板(91)，所述滑板(91)的底面固定有第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)的另一端固定在限位板(54)的底面。

Images