CN218087389U - 一种砂石输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂石输送装置，包括机架、转动设置于机架上的输送带以及设置于输送带的上方的下料斗，下料斗的出料口朝向输送带，机架上设置有若干根横跨机架的横杆，机架的两侧均设置有竖直设置的支撑杆，支撑杆的底端滑移连接于横杆，支撑杆的顶端设置有沿输送带的长度方向设置的钢筋，钢筋连接有用于隔挡下料时原料飞溅的隔挡板，隔挡板的一侧与钢筋之间设置有固定件，隔挡板远离钢筋的一侧抵接于输送带的表面。本申请解决了在下料的过程中，输送带承接砂石原料时发生飞溅，导致砂石原料的比例受到影响，从而影响混凝土的制备的问题，具有有效地减少在下料的过程中输送带承接砂石原料时发生飞溅的情况的效果。

Description

一种砂石输送装置

技术领域

本申请涉及预拌混凝土设备的技术领域，尤其是涉及一种砂石输送装置。

背景技术

混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，在建筑工程、公路工程和隧道工程等的建设领域中发挥着不可替代的作用。

在混凝土的制备过程中，工作人员常利用砂石输送装置对制备过程所需的砂石原料进行输送，砂石原料通过输送带被输送至搅拌机中进行搅拌。为了将砂石原料定量地下料至输送带上，常在输送带上方设置下料斗，利用下料斗控制砂石原料的下料比例。

然而，在下料的过程中，输送带承接砂石原料时发生飞溅，导致砂石原料的比例受到影响，从而影响混凝土的制备。

实用新型内容

为了改善在下料的过程中，输送带承接砂石原料时发生飞溅，导致砂石原料的比例受到影响，从而影响混凝土的制备的缺陷，本申请提供一种砂石输送装置。

本申请提供的一种砂石输送装置采取如下的技术方案：

一种砂石输送装置，包括机架、转动设置于机架上的输送带以及设置于输送带的上方的下料斗，下料斗的出料口朝向输送带，所述机架上设置有若干根横跨所述机架的横杆，所述机架的两侧均设置有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的底端滑移连接于所述横杆，所述支撑杆的顶端设置有沿所述输送带的长度方向设置的钢筋，所述钢筋连接有用于隔挡下料时原料飞溅的隔挡板，所述隔挡板的一侧与所述钢筋之间设置有固定件，所述隔挡板远离所述钢筋的一侧抵接于所述输送带的表面。

通过采用上述技术方案，当需要调节隔挡板时，工作人员推动支撑杆沿横杆的长度方向滑移，从而调节隔挡板相对输送带的倾斜角度，紧接着，工作人员调节固定件的长度，将隔挡板与钢筋之间的距离变长或者变短，从而调节隔挡板相对于输送带的安装高度，以调节隔挡板，从而有效地减少在下料的过程中输送带承接砂石原料时发生飞溅，导致影响混凝土的制备的情况。

优选的，所述横杆朝向所述输送带的一侧开设有T型槽，所述支撑杆的底端设置有与所述T型槽相对应的T型块，所述T型槽与所述T型块滑移配合。

通过采用上述技术方案，T型块与T型槽滑移配合，使得支撑杆可沿横杆的长度方向滑移，从而调节隔挡板相对输送带的倾斜角度。

优选的，所述横杆的侧壁开设有与所述T型槽连通的条形槽，所述T型块朝向所述条形槽的一侧设置有凸出于所述条形槽的螺柱，所述螺柱伸出所述条形槽的一端设置有第一螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节隔挡板相对输送带的倾斜角度时，工作人员将第一螺母拧松，推动支撑杆沿横杆的长度方向移动，再将第一螺母拧紧，将支撑杆与横杆之间相互固定，从而调节隔挡板。

优选的，所述固定件包括钢丝，所述钢丝的一端捆扎于所述隔挡板远离所述输送带的一侧，另一端捆扎于所述钢筋。

通过采用上述技术方案，当需要调节隔挡板相对于输送带的安装高度时，工作人员调节钢丝的长度，从而调节隔挡板与钢筋之间的距离变长或者变短，进而调节隔挡板相对于输送带的安装高度。

优选的，所述隔挡板呈弧形设置，所述隔挡板自所述钢筋的一侧向所述输送带的一侧弯曲。

通过采用上述技术方案，弧形设置的隔挡板有效减少了砂石原料输送至输送带时发生飞溅的情况。

优选的，所述支撑杆上设置有用于支撑钢筋的端部的顶托。

通过采用上述技术方案，有效地对设置于支撑杆上的钢筋起承接的作用，从而减少了在输送砂石原料的过程中钢筋发生脱落的情况。

优选的，所述支撑杆包括外筒与设置于外筒内的内杆，所述外筒靠近所述内杆的一侧开设有穿孔，所述内杆上对应开设有螺孔，所述穿孔内设置有穿设于螺孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，使得支撑杆可以伸缩，从而可以灵活调节隔挡板相对于输送带的安装高度。

优选的，所述螺栓穿过所述穿孔以及所述螺孔的一端螺纹连接有第二螺母。

通过采用上述技术方案，当调节支撑杆的高度时，工作人员拧松第二螺母，将内杆从外筒中拉出至所需长度，再将第二螺母拧紧，固定支撑杆，从而调节支撑杆的高度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要调节隔挡板时，工作人员推动支撑杆沿横杆的长度方向滑移，并且调节固定件与支撑杆的长度，以调节隔挡板，从而有效地减少在下料的过程中输送带承接砂石原料时发生飞溅，导致影响混凝土的制备的情况；

2.通过在机架的两端的支撑杆设置顶托，从而减少了在输送砂石原料的过程中钢筋发生脱落的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1和实施例2的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、横杆；111、T型槽；112、条形槽；113、螺柱；114、第一螺母；12、支撑杆；121、T型块；122、外筒；123、内杆；1231、螺孔；124、螺栓；125、第二螺母；2、输送带；3、下料斗；4、钢筋；5、隔挡板；6、钢丝；7、顶托。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请公开的一种砂石输送装置，包括机架1、转动设置于机架1上的输送带2以及设置于输送带2的上方的下料斗3，下料斗3的出料口朝向输送带2。

参考图2和图3，机架1上设置有若干根横杆11，若干根横杆11均横跨机架1，若干根横杆11沿机架1的长度方向等间距分布。横杆11朝向输送带2的一侧开设有T型槽111，T型槽111沿横杆11的长度方向开设。机架1的两侧均滑移安装有多根竖直设置的支撑杆12，多根支撑杆12沿机架1的长度方向等间距分布。支撑杆12的底端设置有与T型槽111相对应的T型块121，T型块121与T型槽111滑移配合，使得支撑杆12可沿横杆11的长度方向滑移，从而令支撑杆12可沿机架1的宽度方向滑移。

参考图2和图3，横杆11的侧壁开设有与T型槽111连通的条形槽112，条形槽112沿横杆11的长度方向开设。T型块121朝向条形槽112的一侧设置有凸出于条形槽112的螺柱113，螺柱113伸出条形槽112的一端螺纹连接有第一螺母114，通过拧紧第一螺母114，从而使得支撑杆12固定于横杆11上。

参考图2和图3，支撑杆12的顶端焊接有钢筋4，钢筋4设置有用于隔挡下料时原料飞溅的隔挡板5，隔挡板5呈弧形设置，隔挡板5自钢筋4的一侧向输送带2的一侧弯曲，且隔挡板5沿钢筋4的长度方向设置。隔挡板5的一侧与钢筋4之间设置有用于使隔挡板5与钢筋4相互固定的固定件，本实施例中，固定件包括钢丝6，其中，钢丝6的一端捆扎于隔挡板5远离输送带2的一侧，另一端捆扎于钢筋4。隔挡板5远离钢筋4的一侧抵接于输送带2的表面，当需要调节隔挡板5时，工作人员将第一螺母114拧松，推动支撑杆12沿横杆11的长度方向移动，再将第一螺母114拧紧，从而调节隔挡板5相对输送带2的倾斜角度。并且通过调节钢丝6的长度，使得隔挡板5与钢筋4之间的距离变长或者变短，从而调节隔挡板5的安装高度。

此外，位于弧形板的两端的支撑杆12上焊接有顶托7，顶托7用于支撑钢筋4的端部。

本申请实施例一的实施原理为：当需要调节隔挡板5时，工作人员将第一螺母114拧松，推动支撑杆12沿T型槽111移动，再将第一螺母114拧紧，从而调节隔挡板5相对输送带2的倾斜角度，紧接着，工作人员调节钢丝6的长度，从而调节隔挡板5与钢筋4之间的距离变长或者变短，进而调节隔挡板5相对于输送带2的安装高度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：支撑杆12不同。

参考图4和图5，具体的，支撑杆12为可伸缩设置，支撑杆12包括中空设置的外筒122与穿设于外筒122内的内杆123，外筒122的内径略大于内杆123的直径，且内杆123可相对外筒122滑移。外筒122靠近内杆123的一侧开设有贯穿外筒122的内侧的穿孔，内杆123上对应开设有螺孔1231，穿孔内穿设有用于固定内杆123与外筒122的螺栓124。螺栓124依次穿过穿孔以及螺孔1231，螺栓124穿过穿孔以及螺孔1231的一端螺纹连接有第二螺母125，通过拧紧第二螺母125，使得外筒122与内杆123之间相互连接固定，从而限制内杆123相对外筒122的上升和下滑高度，从而调节支撑杆12的高度，进而调节隔挡板5相对于输送带2的安装高度。

本申请实施例二的实施原理为：当需要调节隔挡板5的倾斜角度时，工作人员将第一螺母114拧松，推动支撑杆12沿T型槽111的长度方向移动至所需位置，再将第一螺母114拧紧，从而调节隔挡板5相对输送带2的倾斜角度。当需要调节隔挡板5的安装高度时，工作人员将第二螺母125拧松，将所需调节的支撑杆12的内杆123从外筒122内伸出至一定长度，再将内杆123与外筒122通过螺栓124固定好，并拧紧第二螺母125，从而调节支撑杆12至所需的高度，进而调节隔挡板5相对于输送带2的安装高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石输送装置，包括机架(1)、转动设置于机架(1)上的输送带(2)以及设置于输送带(2)的上方的下料斗(3)，下料斗(3)的出料口朝向输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有若干根横跨所述机架(1)的横杆(11)，所述机架(1)的两侧均设置有竖直设置的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端滑移连接于所述横杆(11)，所述支撑杆(12)的顶端设置有沿所述输送带(2)的长度方向设置的钢筋(4)，所述钢筋(4)连接有用于隔挡下料时原料飞溅的隔挡板(5)，所述隔挡板(5)的一侧与所述钢筋(4)之间设置有固定件，所述隔挡板(5)远离所述钢筋(4)的一侧抵接于所述输送带(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述横杆(11)朝向所述输送带(2)的一侧开设有T型槽(111)，所述支撑杆(12)的底端设置有与所述T型槽(111)相对应的T型块(121)，所述T型槽(111)与所述T型块(121)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述横杆(11)的侧壁开设有与所述T型槽(111)连通的条形槽(112)，所述T型块(121)朝向所述条形槽(112)的一侧设置有凸出于所述条形槽(112)的螺柱(113)，所述螺柱(113)伸出所述条形槽(112)的一端设置有第一螺母(114)。

4.根据权利要求1所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述固定件包括钢丝(6)，所述钢丝(6)的一端捆扎于所述隔挡板(5)远离所述输送带(2)的一侧，另一端捆扎于所述钢筋(4)。

5.根据权利要求1所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述隔挡板(5)呈弧形设置，所述隔挡板(5)自所述钢筋(4)的一侧向所述输送带(2)的一侧弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述支撑杆(12)上设置有用于支撑钢筋(4)的端部的顶托(7)。

7.根据权利要求1所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述支撑杆(12)包括外筒(122)与设置于外筒(122)内的内杆(123)，所述外筒(122)靠近所述内杆(123)的一侧开设有穿孔，所述内杆(123)上对应开设有螺孔(1231)，所述穿孔内设置有穿设于螺孔(1231)的螺栓(124)。

8.根据权利要求7所述的一种砂石输送装置，其特征在于：所述螺栓(124)穿过所述穿孔以及所述螺孔(1231)的一端螺纹连接有第二螺母(125)。

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