CN217392655U - 铁矿石干选给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铁矿石干选给料机构，包括安装架、分料机构和震动给料机构，所述安装架上端面的两侧均设置有安装支架，所述安装支架上设置有缓冲给料仓，所述缓冲给料仓的下端设置有出料口，所述分料机构设置在缓冲给料仓的上端，所述震动给料机构设置在安装架的上端位于缓冲给料仓的下侧；本实用新型结构简单，设计合理，改变原来给料系统分料不一致、布料不均匀、溢料、水分偏大时矿与尾粘连、杂质和大块矿料造成堵塞及机械的损害，实现了快速布料、布料一致、分料均匀、提高缓冲给料仓缓冲能力、避免矿料溢出缓冲给料仓、降低堵塞及机械损坏、便于机械维修、有效对矿料进行矿与尾分离等目的。

Description

铁矿石干选给料机构

技术领域

本实用新型涉及矿料磁选设备技术领域，具体为铁矿石干选给料机构。

背景技术

磁选是一种重要的选矿方法，干式磁选机主要是将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度。

现有技术的不足：

现在铁矿石干选过程采用的给料系统主要分为以下两种：一是溜槽给料方式：一个磁滚筒或磁滚筒上下设计的磁选机，由于只有一个入料口，所以大部分采用这种方式，其主要缺点是矿料很难布置到磁滚筒的两端有效位置，而且矿料薄厚差异非常大，布料非常不均匀，从而影响选别效果，另外，矿料下落的冲击力较大，对磁选机磁滚筒的损害也很大；二是缓冲给料仓分料、震动给料器给料方式：平行双磁滚筒设计的磁选机采用这种方式，缓冲给料仓出料口设在两侧，矿料进入缓冲给料仓后会自然堆积，形成两个小料仓，受输送皮带速度和供料量量大小等因素的影响，矿料的落点会发生变化，所以两个小料仓的给料量差异非常大，两个震动给料器受给料器前后倾斜角度和震动频率大小的影响造成分料不一致，生产中很容易出现一个磁滚筒超负荷、一个低负荷运转的现象，从而影响选别效果，同时，缓冲给料仓内自然堆积的死料量较大，缓冲给料仓的缓冲作用降低，当供料量偏大时很容易往缓冲给料仓外溢料；另外，矿料水分大于2.5％时，含铁矿石与尾矿相互粘连，容易造成跑尾，选别效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铁矿石干选给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁矿石干选给料机构，包括安装架、分料机构和震动给料机构，所述安装架上端面的两侧均设置有安装支架，所述安装支架上设置有缓冲给料仓，所述缓冲给料仓的下端设置有出料口，所述分料机构设置在缓冲给料仓的上端，所述震动给料机构设置在安装架的上端位于缓冲给料仓的下侧；

所述分料机构包括有固定框、若干个篦条和分料板，所述缓冲给料仓的上端通过开设进料口设置有固定框，所述固定框内部的上端设置有篦条，所述固定框的下端设置有分料板。

优选的，所述震动给料机构包括有若干个弹簧胶墩、给料器、震动电机、若干个固定架和若干个震动篦条，所述安装架的上端面上设置有若干个弹簧胶墩，所述弹簧胶墩上设置有给料器，所述给料器的下端设置有震动电机，所述给料器的两侧均设置有固定架，所述固定架上设置有若干个震动篦条。

优选的，所述缓冲给料仓外部下端的两侧均设置有第一支撑架，所述第一支撑架上通过开设螺纹孔螺纹连接第一调节螺栓，所述第一调节螺栓上设置有第一控流板，所述缓冲给料仓内部的两侧均设置溢料板，所述缓冲给料仓的下端面上在出料口的两侧均设置有溢料口。

优选的，所述缓冲给料仓两侧的下端均设置有第二支撑架，所述第二支撑架上通过开设螺纹孔螺纹连接第二调节螺栓，所述第二调节螺栓上设置有第二控流板。

优选的，所述缓冲给料仓下端的两侧均倾斜45°设置，所述出料口设置在缓冲给料仓的中线上。

优选的，所述篦条之间的间距为4-6cm。

优选的，所述给料器上端面的两侧均倾斜设置，所述给料器的中心线与出料口的中心线在同一垂直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铁矿石干选给料机构，通过设置有分料机构，分料机构包括有固定框、若干个篦条和分料板，通过分料机构的作用，设置间距4cm的篦条，将大于4cm的大块矿料和杂质分离出来，避免大块矿料或杂质造成下步流程矿料堵塞和对磁滚筒的损害，并且通过分料板的分流，改变原来矿料进入缓冲给料仓一点堆积布料为三点均匀堆积布料，使矿料进入缓冲给料仓后布满出料口的时间缩短60％以上，减少矿料在缓冲给料仓的滞留时间，实现快速均匀布料；

2、该铁矿石干选给料机构，通过设置有震动给料机构，震动给料机构包括有若干个弹簧胶墩、给料器、震动电机、若干个固定架和若干个震动篦条，通过震动给料机构的作用，改变单向给料为双向给料，震动给料机构的中心点与出料口的中心点垂直，即可实现磁选机两个入料口的给料量一致，矿料下落的冲击力与震动篦条的震动力相互间的作用，对矿料矿、尾间的粘连起到有效的分离作用，矿料水分越大效果越好。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的分料机构结构示意图；

图4为本实用新型的震动给料机构结构示意图。

图中：1、安装架；101、安装支架；2、分料机构；21、固定框；22、篦条；23、分料板；3、震动给料机构；31、弹簧胶墩；32、给料器；33、震动电机；34、固定架；35、震动篦条；4、缓冲给料仓；41、出料口；42、溢料口；5、第一支撑架；6、第一调节螺栓；61、第一控流板；7、溢料板；8、第二支撑架；9、第二调节螺栓；10、第二控流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的铁矿石干选给料机构技术方案：铁矿石干选给料机构，包括安装架1、分料机构2和震动给料机构3，安装架1上端面的两侧均焊接有安装支架101，安装支架101上焊接有缓冲给料仓4，缓冲给料仓4的下端开设有出料口41，分料机构2安装在缓冲给料仓4的上端，震动给料机构3安装在安装架1的上端位于缓冲给料仓4的下侧，分料机构2包括有固定框21、若干个篦条22和分料板23，缓冲给料仓4的上端通过开设进料口焊接有固定框21，固定框21内部的上端焊接有篦条22，固定框21的下端通过角铁安装有分料板23，设置间距4cm的篦条22，将大于4cm的大块矿料和杂质分离出来，避免大块矿料或杂质造成下步流程矿料堵塞和对磁滚筒的损害，并且通过分料板23的分流，改变原来矿料进入缓冲给料仓4一点堆积布料为三点均匀堆积布料，使矿料进入缓冲给料仓4后布满出料口41的时间缩短60％以上，减少矿料在缓冲给料仓4的滞留时间，实现快速均匀布料。

震动给料机构3包括有若干个弹簧胶墩31、给料器32、震动电机33、若干个固定架34和若干个震动篦条35，安装架1的上端面上焊接有若干个弹簧胶墩31，弹簧胶墩31上焊接有给料器32，给料器32的下端通过螺栓安装有震动电机33，给料器32的两侧均焊接有固定架34，固定架34上安装有若干个震动篦条35，通过改变单向给料为双向给料，震动给料机构3的中心点与出料口41的中心点垂直，即可实现磁选机两个入料口的给料量一致，通过固定架34和震动篦条35，矿料下落的冲击力与震动篦条35的震动力相互间的作用，对矿料矿、尾间的粘连起到有效的分离作用，矿料水分越大效果越好。

缓冲给料仓4外部下端的两侧均通过螺栓安装有第一支撑架5，第一支撑架5上通过开设螺纹孔螺纹连接第一调节螺栓6，第一调节螺栓6通过螺母安装有第一控流板61，缓冲给料仓4内部的两侧均焊接溢料板7，缓冲给料仓4的下端面上在出料口41的两侧均设置有溢料口42，震动给料机构3在一定的震动频率下，通过调节第一调节螺栓6调节第一控流板61的高度，实现磁选机最佳处理能力均匀给料，控制原则是控大不控小，实现布料均匀。

缓冲给料仓4两侧的下端均焊接有第二支撑架8，第二支撑架8上通过开设螺纹孔螺纹连接第二调节螺栓9，第二调节螺栓9上通过螺母安装有第二控流板10，通过第二调节螺栓9调节第二控流板10的位置，可以实现对溢料的控流。

缓冲给料仓4下端的两侧均倾斜45°分布，出料口41开设在缓冲给料仓4的中线上，使磁选机两侧与缓冲给料仓4距离加大，以便磁选机的检修。

篦条22之间的间距为4-6cm，将大于4cm的大块矿料和杂质分离出来，避免大块矿料或杂质造成下步流程矿料堵塞和对磁滚筒的损害。

给料器32上端面的两侧均倾斜分布，给料器32的中心线与出料口41的中心线在同一垂直直线上，确保进入两个入料口矿石给料量一致。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的铁矿石干选给料机构在使用时，通过固定框21导入矿料时，篦条22将大于4cm的大块矿料和杂质分离出来，避免大块矿料或杂质造成下步流程矿料堵塞和对磁滚筒的损害，并且通过分料板23的分流，改变原来矿料进入缓冲给料仓4一点堆积布料为三点均匀堆积布料，使矿料进入缓冲给料仓4后布满出料口41的时间缩短60％以上，减少矿料在缓冲给料仓4的滞留时间，实现快速均匀布料，同时改变单向给料为双向给料，震动给料机构3的中心点与出料口41的中心点垂直，即可实现磁选机两个入料口的给料量一致，通过固定架34和震动篦条35，矿料下落的冲击力与震动篦条35的震动力相互间的作用，对矿料矿、尾间的粘连起到有效的分离作用，矿料水分越大效果越好，本装置改变原来给料系统分料不一致、布料不均匀、溢料、水分偏大时矿与尾粘连、杂质和大块矿料造成堵塞及机械的损害，实现了快速布料、布料一致、分料均匀、提高缓冲给料仓4缓冲能力、避免矿料溢出缓冲给料仓4、降低堵塞及机械损坏、便于机械维修、有效对矿料进行矿与尾分离等目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.铁矿石干选给料机构，包括安装架(1)、分料机构(2)和震动给料机构(3)，其特征在于：所述安装架(1)上端面的两侧均设置有安装支架(101)，所述安装支架(101)上设置有缓冲给料仓(4)，所述缓冲给料仓(4)的下端设置有出料口(41)，所述分料机构(2)设置在缓冲给料仓(4)的上端，所述震动给料机构(3)设置在安装架(1)的上端位于缓冲给料仓(4)的下侧；

所述分料机构(2)包括有固定框(21)、若干个篦条(22)和分料板(23)，所述缓冲给料仓(4)的上端通过开设进料口设置有固定框(21)，所述固定框(21)内部的上端设置有篦条(22)，所述固定框(21)的下端设置有分料板(23)。

2.根据权利要求1所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述震动给料机构(3)包括有若干个弹簧胶墩(31)、给料器(32)、震动电机(33)、若干个固定架(34)和若干个震动篦条(35)，所述安装架(1)的上端面上设置有若干个弹簧胶墩(31)，所述弹簧胶墩(31)上设置有给料器(32)，所述给料器(32)的下端设置有震动电机(33)，所述给料器(32)的两侧均设置有固定架(34)，所述固定架(34)上设置有若干个震动篦条(35)。

3.根据权利要求1所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述缓冲给料仓(4)外部下端的两侧均设置有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)上通过开设螺纹孔螺纹连接第一调节螺栓(6)，所述第一调节螺栓(6)上设置有第一控流板(61)，所述缓冲给料仓(4)内部的两侧均设置溢料板(7)，所述缓冲给料仓(4)的下端面上在出料口(41)的两侧均设置有溢料口(42)。

4.根据权利要求1所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述缓冲给料仓(4)两侧的下端均设置有第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)上通过开设螺纹孔螺纹连接第二调节螺栓(9)，所述第二调节螺栓(9)上设置有第二控流板(10)。

5.根据权利要求1所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述缓冲给料仓(4)下端的两侧均倾斜45°设置，所述出料口(41)设置在缓冲给料仓(4)的中线上。

6.根据权利要求1所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述篦条(22)之间的间距为4-6cm。

7.根据权利要求2所述的铁矿石干选给料机构，其特征在于：所述给料器(32)上端面的两侧均倾斜设置，所述给料器(32)的中心线与出料口(41)的中心线在同一垂直直线上。

Images