CN218086335U - 一种全自动独立包装湿巾包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动独立包装湿巾包装机，包括：壳体，其设置为长方体结构，所述壳体一侧卡合连接有放料箱，且放料箱上端对称设置有电动分离板，所述放料箱中间设置有电动滚轮，且电动滚轮位于运输架上端中间，所述运输架安装在壳体一侧；限位转杆，其转动连接在所述壳体一侧内部，所述壳体上端一侧卡合连接有导向块。该全自动独立包装湿巾包装机，通过装置内部的放料箱内部的电动分离板的对称设置，在使用，可以将成堆的湿巾向下阶段性输送，减少在传输过程当中数片沾黏状态，通过电动滚轮之间配合作业，便于装置湿纸巾向下进行输送，便于湿巾与包装袋之间呈包裹状态，便于湿纸巾的生产作业，减少湿纸巾之间沾黏。

Description

一种全自动独立包装湿巾包装机

技术领域

本实用新型涉及湿巾生产技术领域，具体为一种全自动独立包装湿巾包装机。

背景技术

湿巾作为擦拭皮肤的湿润性湿纸巾，不同于普通纸巾，湿巾一般为无纺布制作房贷有大量的原液，跟随不同的原液使得内部湿巾具有不同的效果，在湿巾生产过程当中，将生产完成的湿纸巾进行每份独立包装过程当中，由于湿纸巾已经切割完成可以直接向包装机一侧输送，在传输过程当中，容易使得两个临近的湿巾之间吸附，使得包装过程内部含有湿巾的质量不稳定，且传统的包装装置，进行热封过程当中由于包装与湿纸巾之间起伏，容易使得包装袋出现偏斜，导致包装与湿纸巾之间分离，影响正常的生产效率，并且传统的湿巾包装机在使用时需要配合传送带作业，使得传输带与热封结构之间出现速度差影响热封机构作业，导致包装出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动独立包装湿巾包装机，以解决上述背景技术中提出在传输过程当中，容易使得两个临近的湿巾之间吸附，使得包装过程内部含有湿巾的质量不稳定，且传统的包装装置，由于包装与湿纸巾之间起伏，容易使得包装袋出现偏斜，导致包装与湿纸巾之间分离，并且传统的湿巾包装机的传送带作业，与热封结构之间出现速度差影响热封机构作业，导致包装出现瑕疵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动独立包装湿巾包装机，包括壳体，其设置为长方体结构，所述壳体一侧卡合连接有放料箱，且放料箱上端对称设置有电动分离板，所述放料箱中间设置有电动滚轮，且电动滚轮位于运输架上端中间，所述运输架安装在壳体一侧；

限位转杆，其转动连接在所述壳体一侧内部，所述壳体上端一侧卡合连接有导向块，且壳体一侧设置有光电传感器，所述壳体对称设置有控制器，且控制器输出端对称转动连接有加热辊，且同方向的加热辊上端套设有转动带；

电动机，其对称设置在所述壳体中间凹槽内部，所述电动机输出端连接有加热辊，所述壳体一侧设置有压制带，所述转动带一侧设置有电动转杆，且电动转杆对称设置有加热块，并且电动转杆对称一侧设置有限位刀片。

采用上述技术方案，便于装置内部在使用时提供稳定的使用状态，便于对湿纸巾的单独包装作业。

优选的，所述壳体一侧设置有2扇转动检查门，所述放料箱一侧内部设置有控制装置，且放料箱控制装置电连接电动分离板和电动滚轮。

采用上述技术方案，便于对壳体内部结构提供不同的区域的检测使用，便于装置的使用环境可以实时监测维修。

优选的，所述运输架设置为梯形结构，且运输架表面等距设置有转动的杆体结构，所述限位转杆杆状结构一端设置有电机。

采用上述技术方案，便于对包装袋移动方向提供导向，便于包装袋对湿纸巾的包装使用。

优选的，所述导向块上端设置为斜坡结构，且导向块两侧设置有转动的板状体结构，所述限位转杆一侧螺纹连接有板状结构。

采用上述技术方案，便于对包装袋进行方向的导向使用，便于装置内部结构进行稳定的使用。

优选的，所述加热辊中间直径大于加热辊底端直径，且加热辊底端与壳体之间留有缝隙，所述加热辊转动连接在壳体上端。

采用上述技术方案，增加包装袋热封区域处于稳定连接装置，使得装置在使用时具有良好的稳定状态进行使用。

优选的，所述压制带内部一侧设置有电动辊，所述电动转杆两侧设置有U装板状结构，且电动转杆的U装板状结构下端内部设置有斜坡结构。

采用上述技术方案，便于对包装袋进行稳定压制以及生产热封切割作业使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动独立包装湿巾包装机：

1.在使用该装置时，通过装置内部的放料箱内部的电动分离板的对称设置，在使用，可以将成堆的湿巾向下阶段性输送，减少在传输过程当中数片沾黏状态，通过电动滚轮之间配合作业，便于装置湿纸巾向下进行输送，便于湿巾与包装袋之间呈包裹状态，便于湿纸巾的生产作业使用，减少湿纸巾之间的沾黏作业；

2.通过装置内部的加热辊与壳体上端之间的配合作业在使用时，将湿纸巾与包装袋两侧压制，使得包装台开口部分被加热辊中间热封，有效保持包装袋在包装过程当中的稳定粘合状态，便于装置内部结构保持稳定的输出状态，同时压制带可以将包装袋以及内部的湿纸巾之间更好的平整压制，便于后期的热封切割作业；

3.通过装置内部电动转杆与壳体一侧的凸起结构之间配合，在使用时加热块对包装袋表面进行热封，通过电动转杆一侧的限位刀片对热封位置的直接包装使用，便于装置内部在使用时拉动包装袋，无需传送带的使用时，减少生产过程当中的速度差，更好的提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部辅助结构示意图；

图3为本实用新型壳体与限位转杆安装状态侧视结构示意图；

图4为本实用新型壳体与加热辊安装状态侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、放料箱；3、电动分离板；4、电动滚轮；5、运输架；6、限位转杆；7、导向块；8、光电传感器；9、控制器；10、加热辊；11、转动带；12、电动机；13、压制带；14、电动转杆；15、加热块；16、限位刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动独立包装湿巾包装机，包括壳体1、放料箱2、电动分离板3、电动滚轮4、运输架5、限位转杆6、导向块7、光电传感器8、控制器9、加热辊10、转动带11、电动机12、压制带13、电动转杆14、加热块15和限位刀片16；

其中，壳体1，其设置为长方体结构，壳体1一侧卡合连接有放料箱2，且放料箱2上端对称设置有电动分离板3，放料箱2中间设置有电动滚轮4，且电动滚轮4位于运输架5上端中间，运输架5安装在壳体1一侧，壳体1一侧设置有2扇转动检查门，放料箱2一侧内部设置有控制装置，且放料箱2控制装置电连接电动分离板3和电动滚轮4，运输架5设置为梯形结构，且运输架5表面等距设置有转动的杆体结构，限位转杆6杆状结构一端设置有电机；

在使用该装置时，通过将壳体1一侧与放料箱2之间卡合，使得放料箱2开口一端与壳体1一侧相对，使用时将切割生产完成的湿纸巾堆叠放入放料箱2上端，通过放料箱2一侧内部的控制装置对电动分离板3进行控制，通过电动分离板3两侧错位收缩，便于将湿纸巾向下输送，电动分离板3为电动收缩板面，使用时一侧电动分离板3快速收缩复原将单张湿纸巾一侧向下输送，直至单张湿纸巾位于电动滚轮4上端，通过电动滚轮4转动，将单个湿纸巾向下放入从限位转杆6内部包装卷拉出的包装袋中间，使用时将包装卷中间与限位转杆6卡合，通过将包装袋一端穿过壳体1一侧开口，通过运输架5一侧转动的杆状结构配合对包装袋进行运输；

限位转杆6，其转动连接在壳体1一侧内部，壳体1上端一侧卡合连接有导向块7，且壳体1一侧设置有光电传感器8，壳体1对称设置有控制器9，且控制器9输出端对称转动连接有加热辊10，且同方向的加热辊10上端套设有转动带11，导向块7上端设置为斜坡结构，且导向块7两侧设置有转动的板状体结构，限位转杆6一侧螺纹连接有板状结构，加热辊10中间直径大于加热辊10底端直径，且加热辊10底端与壳体1之间留有缝隙，加热辊10转动连接在壳体1上端；

使用时，通过限位转杆6将包装袋从包装卷一侧导向，通过将导向块7一侧与壳体1一侧卡合之后，通过将导向块7两侧转动的板状体结构向中间转动调整，由于导向块7与转动的板状结构之间阻尼较大，保持转动板体结构保持稳定状态，使得使用时，将包装两侧向中间靠拢，使用时壳体1对称设置的控制器9与使用区域的电力系统与控制系统之间连接，通过控制器9向加热辊10内部电阻供电，便于电阻发热，使得加热辊10表面金属传递热量，对包装袋竖立两侧进行热封，使用时光电传感器8位于导向块7和加热辊10之间对包装袋中间收紧状态直径进行检测，利用光电传感器8对光源敏感程度进行检测使用，在使用时公用控制器9的加热辊10位于一组，一组加热辊10下端与壳体1上端转动连接，同时一组加热辊10转动方向相反，使得连接电动机12的一组加热辊10通过转动带11与另一组加热辊10之间带动使用，如图1所示；

电动机12，其对称设置在壳体1中间凹槽内部，电动机12输出端连接有加热辊10，壳体1一侧设置有压制带13，转动带11一侧设置有电动转杆14，且电动转杆14对称设置有加热块15，并且电动转杆14对称一侧设置有限位刀片16，压制带13内部一侧设置有电动辊，电动转杆14两侧设置有U装板状结构，且电动转杆14的U装板状结构下端内部设置有斜坡结构；

使用时，压制带13由电动辊与转辊与传动带组成，使得电动辊转动拉动传动带，对包装袋进行压制，向一侧输送，便于湿巾包装袋保持平整，便于包装袋的直接传输，以及在使用时对装置内部结构一侧提供稳定的输出状态，通过电动转杆14两侧设置的U装板状结构为电动转杆14提供稳定的使用环境，同时电动转杆14内部设置有斜坡结构配合，在使用时电力推动电动转杆14被电机带动转动，通过电动转杆14表面对称的加热块15在受到电力发热对湿巾包装袋来两侧热封之后，在通过加热块15一侧的限位刀片16与电动转杆14的U装板状结构下端内部设置的斜坡结构配合切割之后，通过电动转杆14转动向一侧推动，使用时装置内部机械被使用区域的电力系统与控制系统之间配合连接使用。

工作原理：在使用该全自动独立包装湿巾包装机时，使用时，通过放料箱2内部电动分离板3之间配合分离单片湿纸巾，通过电动滚轮4向下转动输送，通过限位转杆6包装卷将包装袋通过运输架5向壳体1上方一侧输送，使得湿纸巾落入包装袋中间，通过导向块7两侧的板状结构减包装袋两侧向中间靠拢，通过光电传感器8检测包装袋传递长度，通过控制器9输出端一组加热辊10之间对包装袋中间热封，使用时加热辊10使用位置根据加热辊10需要安装更改，通过转动带11将2组加热辊10被电动机12带动使用，通过压制带13对初步热封的包装袋进行压制整平，向一侧输送通过电动转杆14表面的加热块15对湿纸巾两端热封之后，通过限位刀片16进行分隔切割，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于，包括：

壳体(1)，其设置为长方体结构，所述壳体(1)一侧卡合连接有放料箱(2)，且放料箱(2)上端对称设置有电动分离板(3)，所述放料箱(2)中间设置有电动滚轮(4)，且电动滚轮(4)位于运输架(5)上端中间，所述运输架(5)安装在壳体(1)一侧；

限位转杆(6)，其转动连接在所述壳体(1)一侧内部，所述壳体(1)上端一侧卡合连接有导向块(7)，且壳体(1)一侧设置有光电传感器(8)，所述壳体(1)对称设置有控制器(9)，且控制器(9)输出端对称转动连接有加热辊(10)，且同方向的加热辊(10)上端套设有转动带(11)；

电动机(12)，其对称设置在所述壳体(1)中间凹槽内部，所述电动机(12)输出端连接有加热辊(10)，所述壳体(1)一侧设置有压制带(13)，所述转动带(11)一侧设置有电动转杆(14)，且电动转杆(14)对称设置有加热块(15)，并且电动转杆(14)对称一侧设置有限位刀片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于：所述壳体(1)一侧设置有2扇转动检查门，所述放料箱(2)一侧内部设置有控制装置，且放料箱(2)控制装置电连接电动分离板(3)和电动滚轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于：所述运输架(5)设置为梯形结构，且运输架(5)表面等距设置有转动的杆体结构，所述限位转杆(6)杆状结构一端设置有电机。

4.根据权利要求1所述的一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于：所述导向块(7)上端设置为斜坡结构，且导向块(7)两侧设置有转动的板状体结构，所述限位转杆(6)一侧螺纹连接有板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于：所述加热辊(10)中间直径大于加热辊(10)底端直径，且加热辊(10)底端与壳体(1)之间留有缝隙，所述加热辊(10)转动连接在壳体(1)上端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动独立包装湿巾包装机，其特征在于：所述压制带(13)内部一侧设置有电动辊，所述电动转杆(14)两侧设置有U装板状结构，且电动转杆(14)的U装板状结构下端内部设置有斜坡结构。

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