CN218083600U - 一种橡胶加工用炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用炼胶机，涉及橡胶加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面放置有容纳箱，底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板的上方均放置有两个相对称的移动块，每个移动块的正面均开设有螺纹槽，两个支撑板上表面的中部均固定连接有固定块。该橡胶加工用炼胶机，通过设置两个第三齿轮啮合连接、第一齿轮和第二齿轮与第一链条啮合连接，启动驱动电机时，保证了两个辊筒能够同时反向转动，从而能够实现对橡胶挤压的目的，通过设置两个第四齿轮与第二链条啮合连接和两个反向的螺纹条，启动正反转电机时能够有效的调节两个辊筒之间的距离，从而解决了难以调节两根辊筒之间的距离的问题。

Description

一种橡胶加工用炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用炼胶机。

背景技术

橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。在橡胶加工中经常用到炼胶机，而常见炼胶机在对橡胶进行挤压处理时，由于难以调节两根辊筒之间的距离，导致调整时需要耗费大量的时间，降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用炼胶机，解决了难以调节两根辊筒之间的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用炼胶机，包括底板，所述底板的上表面放置有容纳箱，底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板的上方均放置有两个相对称的移动块，每个移动块的正面均开设有螺纹槽，两个支撑板上表面的中部均固定连接有固定块，两个固定块的正面均通过轴承转动连接有固定轴，两个固定轴的外表面设置有两个反向的螺纹条，且四个螺纹条分别与四个螺纹槽螺纹连接，位于最前方的两个移动块之间通过轴承转动连接有第一转动轴，位于最后方的两个移动块之间通过轴承转动连接有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接有辊筒，第一转动轴和第二转动轴的左端均固定连接有第一齿轮，底板上表面的左部固定连接有支撑架，支撑架的内部放置有升降块，升降块的左侧面通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆，两个转动杆的外表面均固定连接有第二齿轮，且每个第一齿轮与其相靠近的第二齿轮之间均啮合连接有第一链条，两个转动杆的左端均固定连接有第三齿轮，且两个第三齿轮啮合连接，支撑架的上表面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承与升降块的上表面转动连接，螺纹杆的上端固定连接有手柄。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述支撑板的上表面均开设有T形滑槽，两个T形滑槽的内部均滑动连接有两个相对称的T形滑块，每个T形滑块与其相靠近的移动块固定连接，既能够为每个移动块提供支撑力，又保证了每个移动块均能够稳定的前后移动。

作为上述技术方案的进一步描述，两个所述固定轴的前端均固定连接有第四齿轮，两个第四齿轮之间啮合连接有第二链条，保证了两个固定轴能够同时转动，从而提高了工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的套筒，两个套筒的内部均插接有插杆，且两个插杆的上端均与升降块的底面固定连接，两个插杆的底端到底板之间的运动轨迹大于辊筒能够前后移动的最大距离，保证了升降块能够稳定的升降，避免了升降块出现偏移的情况。

作为上述技术方案的进一步描述，所述升降块的上表面与支撑架之间固定连接有弹簧，且弹簧处于压缩状态，有利于利用弹簧的复位能力向下按压升降块，从而能够使第一齿轮和第二齿轮与第一链条能够更有效的啮合连接，避免了两个第一齿轮出现脱落的情况。

作为上述技术方案的进一步描述，位于最右后方的所述移动块的右侧面固定连接有固定架，固定架的右侧面固定镶嵌有驱动电机，且驱动电机的输出端与第二转动轴的右端固定连接，驱动电机为第二转动轴的转动提供了动力，从而能够实现使两个辊筒转动的目的，便于对橡胶进行挤压。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的上表面固定连有支撑块，支撑块的上表面固定镶嵌有正反转电机，正反转电机的输出端与位于最右侧的固定轴的后端固定连接，正反转电机为固定轴的转动提供了动力，从而能够实现调整两个辊筒之间的距离的目的。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该橡胶加工用炼胶机，通过设置两个第三齿轮啮合连接、第一齿轮和第二齿轮与第一链条啮合连接，启动驱动电机时，保证了两个辊筒能够同时反向转动，从而能够实现对橡胶挤压的目的，通过设置两个第四齿轮与第二链条啮合连接和两个反向的螺纹条，启动正反转电机时能够有效的调节两个辊筒之间的距离，从而解决了难以调节两根辊筒之间的距离的问题。

2.该橡胶加工用炼胶机，通过设置每个T形滑块与其相靠近的移动块固定连接，既能够为每个移动块提供支撑力，又保证了每个移动块均能够稳定的前后移动，通过转动手柄能够实现调节升降块高度的目的，从而在调节两个辊筒之间的距离时，避免了两个第二链条出现脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型辊筒正视图；

图2为本实用新型支撑架左视图；

图3为本实用新型支撑板正视图的剖视图；

图4为本实用新型支撑板后视图的剖视图。

图中：1、底板；2、容纳箱；3、支撑板；4、移动块；5、螺纹槽；6、固定块；7、固定轴；8、螺纹条；9、第一转动轴；10、第二转动轴；11、辊筒；12、第一齿轮；13、支撑架；14、升降块；15、转动杆；16、第二齿轮；17、第一链条；18、第三齿轮；19、螺纹杆；20、手柄；21、T形滑槽；22、T形滑块；23、第四齿轮；24、第二链条；25、套筒；26、插杆；27、弹簧；28、固定架；29、驱动电机；30、支撑块；31、正反转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶加工用炼胶机，包括底板1，底板1的上表面放置有容纳箱2，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑板3，两个支撑板3的上方均放置有两个相对称的移动块4，两个支撑板3的上表面均开设有T形滑槽21，两个T形滑槽21的内部均滑动连接有两个相对称的T形滑块22，每个T形滑块22与其相靠近的移动块4固定连接，既能够为每个移动块4提供支撑力，又保证了每个移动块4均能够稳定的前后移动，每个移动块4的正面均开设有螺纹槽5，两个支撑板3上表面的中部均固定连接有固定块6，两个固定块6的正面均通过轴承转动连接有固定轴7，两个固定轴7的前端均固定连接有第四齿轮23，两个第四齿轮23之间啮合连接有第二链条24，保证了两个固定轴7能够同时转动，从而提高了工作效率，两个固定轴7的外表面设置有两个反向的螺纹条8，且四个螺纹条8分别与四个螺纹槽5螺纹连接，位于最前方的两个移动块4之间通过轴承转动连接有第一转动轴9，位于最后方的两个移动块4之间通过轴承转动连接有第二转动轴10，第一转动轴9和第二转动轴10的外表面均固定连接有辊筒11，第一转动轴9和第二转动轴10的左端均固定连接有第一齿轮12，底板1上表面的左部固定连接有支撑架13，支撑架13的内部放置有升降块14，底板1的上表面固定连接有两个相对称的套筒25，两个套筒25的内部均插接有插杆26，且两个插杆26的上端均与升降块14的底面固定连接，两个插杆26的底端到底板1之间的运动轨迹大于辊筒11能够前后移动的最大距离，保证了升降块14能够稳定的升降，避免了升降块14出现偏移的情况，位于最右后方的移动块4的右侧面固定连接有固定架28，固定架28的右侧面固定镶嵌有驱动电机29，且驱动电机29的输出端与第二转动轴10的右端固定连接，驱动电机29为第二转动轴10的转动提供了动力，从而能够实现使两个辊筒11转动的目的，便于对橡胶进行挤压，底板1的上表面固定连有支撑块30，支撑块30的上表面固定镶嵌有正反转电机31，正反转电机31的输出端与位于最右侧的固定轴7的后端固定连接，正反转电机31为固定轴7的转动提供了动力，从而能够实现调整两个辊筒11之间的距离的目的，升降块14的左侧面通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆15，两个转动杆15的外表面均固定连接有第二齿轮16，且每个第一齿轮12与其相靠近的第二齿轮16之间均啮合连接有第一链条17，升降块14的上表面与支撑架13之间固定连接有弹簧27，且弹簧27处于压缩状态，有利于利用弹簧27的复位能力向下按压升降块14，从而能够使第一齿轮12和第二齿轮16与第一链条17能够更有效的啮合连接，避免了两个第一齿轮12出现脱落的情况，两个转动杆15的左端均固定连接有第三齿轮18，且两个第三齿轮18啮合连接，保证了两个辊筒11能够反向转动，支撑架13的上表面螺纹连接有螺纹杆19，且螺纹杆19的底端通过轴承与升降块14的上表面转动连接，螺纹杆19的上端固定连接有手柄20，通过转动手柄20能够实现调节升降块14高度的目的。

工作原理：首先将需要挤压的橡胶放置两个辊筒11之间，然后启动驱动电机29，驱动电机29带动第二转动轴10转动，第二转动轴10带动位于最后方的第一齿轮12转动，位于最后方的第一齿轮12通过位于最后方的第一链条17和第二齿轮16带动位于最后方的转动杆15转动，位于最后方的转动杆15使两个第三齿轮18同时反向转动，位于最前方的第三齿轮18带动位于最前方的转动杆15转动，位于最前方的转动杆15带动位于最前方的第二齿轮16转动，位于最前方的第二齿轮16通过位于最前方的第一链条17和第一齿轮12带动第一转动轴9转动，从而达到了第一转动轴9和第二转动轴10分别带动两个辊筒11同时反向转动的目的，进而实现了对橡胶挤压的目的，最后挤压后的橡胶落到容纳箱2内，当需要调节两个辊筒11之间的距离时，首先启动正反转电机31，同时转动手柄20，正反转电机31在两个第四齿轮23和第二链条24啮合的作用下带动两个固定轴7同时转动，两个固定轴7分别通过两组反向的螺纹条8带动两组移动块4同时反向移动，当需要两个辊筒11相互靠近时，同时向下转动手柄20，手柄20通过螺纹杆19带动升降块14下降，避免两个第一链条17出现脱落的情况，当需要两个辊筒11相互远离时，通过转动手柄20将升降块14向上移动，避免出现两个第一链条17干涉第一转动轴9和第二转动轴10相互远离的情况，从而实现了调节两个辊筒11之间的距离的目的，从而解决了难以调节两根辊筒11之间的距离的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用炼胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面放置有容纳箱(2)，底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑板(3)，两个支撑板(3)的上方均放置有两个相对称的移动块(4)，每个移动块(4)的正面均开设有螺纹槽(5)，两个支撑板(3)上表面的中部均固定连接有固定块(6)，两个固定块(6)的正面均通过轴承转动连接有固定轴(7)，两个固定轴(7)的外表面设置有两个反向的螺纹条(8)，且四个螺纹条(8)分别与四个螺纹槽(5)螺纹连接，位于最前方的两个移动块(4)之间通过轴承转动连接有第一转动轴(9)，位于最后方的两个移动块(4)之间通过轴承转动连接有第二转动轴(10)，第一转动轴(9)和第二转动轴(10)的外表面均固定连接有辊筒(11)，第一转动轴(9)和第二转动轴(10)的左端均固定连接有第一齿轮(12)，底板(1)上表面的左部固定连接有支撑架(13)，支撑架(13)的内部放置有升降块(14)，升降块(14)的左侧面通过轴承转动连接有两个相对称的转动杆(15)，两个转动杆(15)的外表面均固定连接有第二齿轮(16)，且每个第一齿轮(12)与其相靠近的第二齿轮(16)之间均啮合连接有第一链条(17)，两个转动杆(15)的左端均固定连接有第三齿轮(18)，且两个第三齿轮(18)啮合连接，支撑架(13)的上表面螺纹连接有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的底端通过轴承与升降块(14)的上表面转动连接，螺纹杆(19)的上端固定连接有手柄(20)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：两个所述支撑板(3)的上表面均开设有T形滑槽(21)，两个T形滑槽(21)的内部均滑动连接有两个相对称的T形滑块(22)，每个T形滑块(22)与其相靠近的移动块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：两个所述固定轴(7)的前端均固定连接有第四齿轮(23)，两个第四齿轮(23)之间啮合连接有第二链条(24)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的套筒(25)，两个套筒(25)的内部均插接有插杆(26)，且两个插杆(26)的上端均与升降块(14)的底面固定连接，两个插杆(26)的底端到底板(1)之间的运动轨迹大于辊筒(11)能够前后移动的最大距离。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述升降块(14)的上表面与支撑架(13)之间固定连接有弹簧(27)，且弹簧(27)处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：位于最右后方的所述移动块(4)的右侧面固定连接有固定架(28)，固定架(28)的右侧面固定镶嵌有驱动电机(29)，且驱动电机(29)的输出端与第二转动轴(10)的右端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连有支撑块(30)，支撑块(30)的上表面固定镶嵌有正反转电机(31)，正反转电机(31)的输出端与位于最右侧的固定轴(7)的后端固定连接。

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