CN218083383U - 一种保温砂浆制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温砂浆制备系统，解决了现有技术中的保温砂浆制备过程中搅拌不充分导致制备出的保温砂浆性能较差的技术问题。本实用新型包括进料仓、破碎仓、搅拌仓、搅料板、刮料板、出料结构、集料箱和机架。破碎仓连接在进料仓的底部，破碎仓内安装有两列破碎组件，搅拌仓连接在破碎仓下方并与破碎仓连通，搅拌仓倾斜设置，搅拌仓内部设置有旋转轴，旋转轴外部连接有螺旋叶片，旋转轴的外表面上间隔设置有多个搅料板；刮料板通过多个连接柱与旋转轴连接，刮料板的长度方向与旋转轴的轴向一致，刮料板远离旋转轴的侧壁与圆柱筒的内壁贴合；出料结构设置在搅拌仓的底板上，集料箱放置在出料结构下方，机架设置在破碎仓的下方。

Description

一种保温砂浆制备系统

技术领域

本实用新型涉及保温砂浆生产技术领域，尤其涉及一种保温砂浆制备系统。

背景技术

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。无机保温砂浆材料保温系统防火不燃烧。可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所、对防火要求严格场所。还可作为防火隔离带施工，提高建筑防火标准。保温砂浆在使用时直接将其干粉料加水混合搅拌即可，由于保温砂浆粉料中不仅含有粉末物质，还含有颗粒物质，颗粒物质在水泥胶凝料中难以搅拌均匀，在生产制备过程中常常有搅拌不充分的问题，搅拌不充分导致制备出的保温砂浆性能较差，使用效果不佳，影响建筑质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种保温砂浆制备系统，解决了现有技术中的保温砂浆制备过程中搅拌不充分导致制备出的保温砂浆性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种保温砂浆制备系统，包括进料仓、破碎仓、搅拌仓、搅料板、刮料板、出料结构、集料箱和机架。进料仓，进料仓上设有呈倒锥形的进料口；破碎仓连接在进料仓的底部，破碎仓内安装有两列平行设置的破碎组件，破碎组件包括一根转动装配在破碎仓内壁上的固定轴和固定连接在固定轴上并在固定轴的轴向上间隔设置的多个破碎刀片，位于两根固定轴上的破碎刀片在固定轴的轴向上交错设置，两根固定轴的其中一端均伸出破碎仓，且伸出破碎仓的固定轴端部均固定连接有一个齿轮，两根固定轴端部的齿轮相互啮合，其中一个齿轮与连接在破碎电机的输出轴端的传动齿轮啮合；搅拌仓包括圆柱筒和分别连接在圆柱筒轴向两端的顶板和底板，圆柱筒上设有与所述破碎仓连通的进口，顶板处设置有进水口，圆柱筒倾斜设置，圆柱筒内部设置有沿圆柱筒的轴向延伸的旋转轴，旋转轴的一端穿过顶板与搅拌电机的输出轴传动连接，另一端与底板转动装配，旋转轴外圆周上连接有沿旋转轴的轴向螺旋延伸的螺旋叶片，螺旋叶片与圆柱筒的内筒壁之间设有间距；搅料板设置有多个，多个搅料板固定在旋转轴的外周面上，搅料板沿旋转轴的径向向外延神并且相对于旋转轴的轴线倾斜布置，搅料板在旋转轴上的旋向与所述螺旋叶片的旋向相反；刮料板通过多个连接柱与旋转轴连接，刮料板的长度方向与旋转轴的轴向一致，刮料板远离旋转轴的侧壁与圆柱筒的内筒壁贴合；出料结构设置在搅拌仓的底板上；集料箱放置在出料结构下方，用于收集搅拌好的保温砂浆；机架设置在所述搅拌仓的下方，机架用于支撑所述搅拌仓与连接在旋转轴一端的搅拌电机。

上述技术方案的有益效果是：保温砂浆干粉料经过进料口进入破碎仓内，破碎组件可将保温砂浆粉料中因挤压作用或因环境潮湿产生的粉末结块破碎，保温砂浆粉料经破碎后再落入搅拌仓内，同时沿进水口向搅拌仓内注入水，使保温砂浆粉末与水在搅拌仓内进行搅拌。搅拌仓倾斜放置，搅拌仓内安装有沿旋转轴的轴向螺旋延伸的螺旋叶片，启动搅拌电机带动旋转轴转动，螺旋叶片向斜上方推动保温砂浆，保温砂浆又在自身重力作用下向斜下方流动，螺旋叶片对搅拌仓内的保温砂浆产生上下翻动的作用；旋转轴上的搅料板对搅拌仓内的物料产生径向的搅动，同时由于搅料板在旋转轴上相对于旋转轴的轴向倾斜放置，且搅料板的旋向与螺旋叶片的旋向相反，旋向相反即若以旋转轴的轴向为上下方向，正视旋转轴时，旋转轴上的搅料板左高右低设置，而螺旋叶片呈右高左低设置，或者搅料板右高左低设置而螺旋叶片左高右低设置。在螺旋叶片将物料向上推送的同时，位于螺旋叶片上方的搅料板对该处向上运动的物料产生向下推挤的作用，该处物料受到相对的两个方向的推挤作用，在这种双向挤压下，搅料板对物料的搅拌力更强，对物料的搅拌更充分。物料搅拌结束之后，改变搅拌电机旋转方向，搅拌电机驱动旋转轴反向旋转，使螺旋叶片向下推送物料，将物料推送至出料结构处，刮料板用于将破碎仓内壁上粘附的保温砂浆刮下，避免物料浪费以及防止砂浆在圆柱筒内筒壁上堆积造成搅拌仓产生堵塞，搅拌好的物料通过出料结构落入收集箱内，即完成保温砂浆的制备，制备好的保温砂浆可投入使用。

进一步的，搅料板上开设有多个间隔布置的U形通孔，U形通孔的开口方向朝向远离旋转轴的一侧。

上述技术方案的有益效果是：搅料板上开设多个U形通孔，是为了形成栅格结构，栅格结构使搅料板的搅拌效果更好。

进一步的，所述刮料板与连接柱铰接连接，所述刮料板与连接柱的铰接位置之间嵌设有扭簧，连接柱上连接有用于在出料时限制刮料板背向旋转轴转动方向摆动的限位块。

上述技术方案的有益效果是：刮料板与连接柱铰接，且连接柱上连接有用于限制刮料板摆动的限位块，限位块使刮料板只能朝向远离限位块的一侧发生摆动，在搅拌过程中，刮料板受到物料的阻力朝向远离限位块的一侧发生摆动，使刮料板远离旋转轴的一端与圆柱筒内壁之间产生一定的间距，刮料板不会与圆柱筒内壁贴合，避免在搅拌过程中刮料板一直与圆柱筒内壁刮蹭而给旋转轴的转动带来较大的阻力以及产生较多的噪音。搅拌完成后改变搅拌电机转向，旋转轴转向也发生改变，此时物料推动刮料板朝向靠近限位块的一侧发生摆动，但刮料板在限位块的限位作用下无法摆动，刮料板只能保持在旋转轴的径向方向不变，刮料板与连接柱的铰接位置处嵌设有扭簧是为了防止此过程中刮料板在自身重力作用下发生偏转，此时刮料板远离旋转轴的一端与圆柱筒内壁贴合，刮料板将粘附在圆柱筒内壁上的保温砂浆刮下，由于粘附在圆柱筒内壁上的保温砂浆距离旋转轴上的螺旋叶片以及搅料板之间的距离较大，从圆柱筒内壁上刮下的保温砂浆可能搅拌的不太充分，因此在改变搅拌电机转向之后，需要等待一段时间再将出料结构打开，使刮下的保温砂浆能够在搅拌仓内再搅拌一段时间，这样保温砂浆的搅拌会更加充分。

进一步的，所述出料结构包括出料口、盖板和手柄，出料口开设在搅拌仓的底板上，盖板与底板滑动配合，手柄连接在盖板的外侧；定义盖板在其滑动路径上具有第一极限位置和第二极限位置，盖板位于第一极限位置时，将出料口覆盖，盖板位于第二极限位置时将出料口完全打开；出料口的两端安装有磁铁，盖板分别滑动至第一极限位置和第二极限位置时，盖板上的手柄被对应端设置的磁铁吸附。

上述技术方案的有益效果是：盖板可在底板上滑动，滑动盖板即可实现出料口的打开与闭合，盖板上设置有手柄便于握住手柄推动盖板滑动，手柄可吸附在磁铁上，便于盖板滑动到位时对盖板进行固定。

进一步的，所述出料口呈与底板同轴设置的扇环状，所述盖板呈扇环形状，所述盖板尺寸大于所述出料口尺寸，所述底板在其厚度方向上的中间位置处开设有与底板同轴设置且与盖板形状相适配的扇形环状的滑动槽，滑动槽开设在出料口的周围，所述盖板滑动装配在滑动槽内。

上述技术方案的有益效果是：出料口与盖板设置成扇形环状是为了更好的与底板的形状相适配，扇形环状的盖板插设在底板上的滑动槽内，由于滑动槽设置在底板厚度方向上的中间位置处，可以对盖板在圆柱筒的轴向上进行限位，防止盖板沿圆柱筒的轴向脱离。

进一步的，所述搅拌仓的内壁以及旋转轴、螺旋叶片的外表面均光滑。

上述技术方案的有益效果是：搅拌仓的内壁以及旋转轴、螺旋叶片的外表面均光滑是为了减少保温砂浆的粘附，同时也便于对搅拌仓内部进行清洗。

附图说明

图1是本实用新型的一种保温砂浆制备系统的结构示意图；

图2是本实用新型的一种保温砂浆制备系统的底板处的正视图；

图3是本实用新型的一种保温砂浆制备系统的旋转轴处的正视图；

图4是本实用新型的一种保温砂浆制备系统搅拌过程中旋转轴处的状态示意图；

图5是本实用新型的一种保温砂浆制备系统刮料板与连接柱铰接处的结构示意图。

图中：1、机架；2、搅拌电机；3、进料仓；4、破碎仓；5、破碎刀片；6、搅拌仓；7、旋转轴；8、搅料板；9、螺旋叶片；10、刮料板；11、连接柱；12、集料箱；13、盖板；14、手柄；15、磁铁；16、限位块；17、进水口；18、滑动槽；19、底板；20、顶板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种保温砂浆制备系统，包括进料仓3、破碎仓4、搅拌仓6、搅料板8、刮料板10、出料结构、集料箱12和机架1。进料仓3为倒锥形管状结构，进料仓3下方连接着破碎仓4，进料仓3与破碎仓4连通，破碎仓4内安装有两列平行设置的破碎组件，破碎组件包括一根转动装配在破碎仓4侧壁上的固定轴和固定连接在固定轴上并在固定轴的轴向上间隔设置的多个破碎刀片5，位于两根固定轴上的破碎刀片5在固定轴的轴向上交错设置。两固定轴的其中一端均伸出破碎仓外，且分别连接有一个齿轮，两固定轴上的齿轮相互啮合，破碎仓外部还设置有破碎电机，其中一根固定轴端部的齿轮与连接在破碎电机输出轴端部的传动齿轮相互啮合（本部分结构未在图中示出）。

破碎仓4下方连接着搅拌仓6，搅拌仓6与破碎仓4相互贯通，搅拌仓6倾斜放置在机架1上，搅拌仓6包括一个倾斜放置的沿轴向贯通的圆柱筒和分别连接在圆柱筒两端的顶板20和底板，顶板20处设置有进水口17，搅拌仓6内安装有旋转轴7，旋转轴7与圆柱筒同轴设置，旋转轴7包括中间轴段和分别连接在中间轴段两端的两个轴头，位于上方的轴头穿过顶板20通过联轴器与固定在机架1上的搅拌电机2的输出轴连接，位于下方的轴头转动连接在底板上。

旋转轴7的中间轴段上焊接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的旋向为右旋，旋转轴7上还焊接有多个间隔设置的搅料板8，搅料板8设置有两列，两列搅料板8在旋转轴7上位置相对设置，搅料板8沿旋转轴7的径向向外延伸，搅料板8相对于旋转轴7的轴向倾斜布置。如图3所示，若以旋转轴7的轴向为上下方向，则正视于旋转轴7时，搅料板8呈左高右低设置，搅料板8上开设有两个间隔布置的U形通孔，U形通孔的开口方向朝向远离旋转轴7的一侧。

旋转轴7上还连接有三个连接柱11，连接柱11为长方形板块结构，每个连接柱11均沿旋转轴7的径向向外延伸，三个连接柱11沿旋转轴7的轴向均匀分布，连接柱11远离旋转轴7的一端均与刮料板10铰接，刮料板10为长条形钢板，为使刮料板10在搅拌过程中不与圆柱筒内壁贴合，而在搅拌电机1反转后的排料阶段再与圆柱筒内壁贴合，连接柱11上还连接有限位块16，如图5所示，限位块16为方形薄板，限位块16一端连接在连接柱11上，另一端与刮料板10的板面贴合。为了减少保温砂浆在搅拌仓6内部的粘附，圆柱筒内壁以及旋转轴7和螺旋叶片9的外表面均需进行抛光处理，使其变得更加光滑。

搅拌仓6的底板上设置有出料结构，如图2所示，出料结构包括出料口、盖板13以及手柄14，出料口开设在底板的底部，出料口呈与底板同轴的扇环形状，盖板13呈与出料口形状相适配的扇环环形状，盖板13尺寸大于出料口尺寸，底板上开设有供盖板13插入的滑动槽18，滑动槽18也为扇环形状，滑动槽18沿出料口的周围设置，为了防止盖板13沿圆柱筒轴向滑落，滑动槽18开设在底板的厚度方向的中间位置处，盖板13插设在滑动槽18内并可在滑动槽18内沿圆弧轨迹滑动，盖板13上连接有手柄14，手柄14为钢铁材料，底板上出料口的左右两端连接有磁铁15，盖板13滑动到将出料口完全闭合或将出料口完全打开时手柄14均可牢固的吸附在磁铁15上，以实现盖板13在开启和闭合两种状态下的固定。出料口的下方放置有集料箱12，集料箱12用于收集搅拌好的保温砂浆。

本实用新型在使用时，将保温砂浆干粉沿入料口倒入，保温砂浆落入破碎仓4内经破碎组件破碎之后再落入搅拌仓6内，由进水口17向搅拌仓6内注入适量的水，启动搅拌电机2对破碎仓4内的物料进行混合搅拌，在搅拌过程中，搅拌电机2驱动旋转轴7上的螺旋叶片9将物料向上推送，被推到上方的物料又在自身重力作用下向下流动，实现了对物料的上下翻搅，同时旋转轴7上的搅料板8对物料进行径向翻搅，由于搅料板8沿旋转轴7的轴向倾斜设置，搅料板8与螺旋叶片9的旋向相反（此处的旋向相反指的是若以旋转轴7的轴向为上下方向，正视于旋转轴7时，螺旋叶片9呈右高左低，而搅料板8呈左高右低），如图4所示，在螺旋叶片9将物料向上输送的同时，倾斜的搅料板8将物料向下推送，螺旋叶片9与其上方的搅料板8之间的物料既受到螺旋叶片9向上的推挤，又受到搅料板8向下的推挤，物料受到双向的挤压力，使物料搅拌的更加充分。同时，在搅拌过程中，由于刮料板10与连接柱11铰接，搅拌过程中刮料板10可以在物料的阻力作用下发生摆动，使刮料板10远离旋转轴7的端部与搅拌仓6内壁之间产生一定的间距，防止在搅拌过程中由于刮料板10与搅拌仓6内壁之间的刮擦而产生较大的噪音以及给搅拌带来较大的阻力，当物料搅拌完成之后，使搅拌电机2反转，从而旋转轴7上的螺旋叶片9会推动物料向下移动，此时，刮料板10在物料的阻力作用下反向摆动，但由于限位块16的遮挡，刮料板10只能保持其远离旋转轴7的一端与搅拌仓6内壁贴合的状态，此时刮料板10可以将粘附在破碎仓4内壁上的物料刮下，由于粘附在破碎仓4内壁上的物料往往搅拌不够充分，因此，在搅拌电机2反转之后，需要使搅拌仓6内的旋转轴7先旋转一会儿之后再将出料口打开，保证刮下的物料也能在搅拌仓6内进行充分的搅拌，之后再握住手柄14沿圆周方向拉动盖板13将出料口打开，使搅拌好的物料排入集料箱12内，此时即完成保温砂浆的整个制备过程。

本实用新型对保温砂浆的搅拌充分，制备出的保温砂浆性能好、品质佳，使用该保温砂浆的建筑质量得到有效提高。

在本实施例中，出料口和盖板做成扇环形状，在其它实施例中，出料口也可做成方形。

在本实施例中，刮料板与连接柱铰接设置，在其它实施例中，刮料板也可以与连接柱固定连接。

在本实施例中，螺旋叶片设置成右旋，在其它实施例中，螺旋叶片也可以设置成左旋，此时以旋转轴的轴向为上下方向时，正视于旋转轴时，搅料板呈右高左低设置。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温砂浆制备系统，其特征在于，包括：

进料仓，进料仓上设有呈倒锥形的进料口；

破碎仓，破碎仓连接在进料仓的底部，破碎仓内安装有两列平行设置的破碎组件，破碎组件包括一根转动装配在破碎仓内壁上的固定轴和固定连接在固定轴上并在固定轴的轴向上间隔设置的多个破碎刀片，位于两根固定轴上的破碎刀片在固定轴的轴向上交错设置，两根固定轴的其中一端均伸出破碎仓，且伸出破碎仓的固定轴端部均固定连接有一个齿轮，两根固定轴端部的齿轮相互啮合，其中一个齿轮与连接在破碎电机的输出轴端的传动齿轮啮合；

搅拌仓，搅拌仓包括圆柱筒和分别连接在圆柱筒轴向两端的顶板和底板，圆柱筒上设有与所述破碎仓连通的进口，顶板处设置有进水口，圆柱筒倾斜设置，圆柱筒内部设置有沿圆柱筒的轴向延伸的旋转轴，旋转轴的一端穿过顶板与搅拌电机的输出轴传动连接，另一端与底板转动装配，旋转轴外圆周上连接有沿旋转轴的轴向螺旋延伸的螺旋叶片，螺旋叶片与圆柱筒的内筒壁之间设有间距；

搅料板，搅料板设置有多个，多个搅料板固定在旋转轴的外周面上，搅料板沿旋转轴的径向向外延神并且相对于旋转轴的轴线倾斜布置，搅料板在旋转轴上的旋向与所述螺旋叶片的旋向相反；

刮料板，刮料板通过多个连接柱与旋转轴连接，刮料板的长度方向与旋转轴的轴向一致，刮料板远离旋转轴的侧壁与圆柱筒的内筒壁贴合；

出料结构，出料结构设置在搅拌仓的底板上；

集料箱，集料箱放置在出料结构下方，用于收集搅拌好的保温砂浆；

机架，机架设置在所述搅拌仓的下方，机架用于支撑所述搅拌仓与连接在旋转轴一端的搅拌电机。

2.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于，搅料板上开设有多个间隔布置的U形通孔，U形通孔的开口方向朝向远离旋转轴的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于，所述刮料板与连接柱铰接连接，所述刮料板与连接柱的铰接位置之间嵌设有扭簧，连接柱上连接有用于在出料时限制刮料板背向旋转轴转动方向摆动的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于，所述出料结构包括出料口、盖板和手柄，出料口开设在搅拌仓的底板上，盖板与底板滑动配合，手柄连接在盖板的外侧；定义盖板在其滑动路径上具有第一极限位置和第二极限位置，盖板位于第一极限位置时，将出料口覆盖，盖板位于第二极限位置时将出料口完全打开；出料口的两端安装有磁铁，盖板分别滑动至第一极限位置和第二极限位置时，盖板上的手柄被对应端设置的磁铁吸附。

5.根据权利要求4中所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于，所述出料口呈与底板同轴设置的扇环状，所述盖板呈扇环形状，所述盖板尺寸大于所述出料口尺寸，所述底板在其厚度方向上的中间位置处开设有与底板同轴设置且与盖板形状相适配的扇形环状的滑动槽，滑动槽开设在出料口的周围，所述盖板滑动装配在滑动槽内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种保温砂浆制备系统，其特征在于，所述搅拌仓的内壁以及旋转轴、螺旋叶片的外表面均光滑。

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