CN218083251U - 一种门板封边机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门板封边机的进料装置，属于门板加工设备技术领域，其技术方案要点包括设置于门板封边机进料口一端的机架，所述机架上设置有若干第一传送带，所述第一传送带远离门板封边机一端设置有若干第二传送带，若干所述第二传送带沿与其长度相垂直的方向均匀排布，若干所述第二传送带与若干第一传送带交错排列，所述第二传送带上表面设置有用于校正门板长度方向与传送带长度方向相垂直的校正装置，所述第一传送带上设置有用于将门板与门板封边机进料口相对齐的对准装置，所述校正装置与对准装置处均设置有识别门板的红外感应器，本申请具有通过自动化将门板放入到门板封边机内进行加工，大大提高工作效率且安全性高的效果。

Description

一种门板封边机的进料装置

技术领域

本申请涉及一种进料装置，更具体地说它涉及一种门板封边机的进料装置。

背景技术

封边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边—— 切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是木工机械的一种。门板在加工过程中需要用到门板封边机。

现有在门板的加工过程中，需要通过操作人员将门板一个个有序准确放入到门板封边机内进行加工。但是，采用操作人员手动将门板放置在门板封边机上，存在较大的安全隐患且工作效率低，因此还有待改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门板封边机的进料装置，其优点在于通过自动化将门板放入到门板封边机内进行加工，大大提高工作效率且安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种门板封边机的进料装置，包括设置于门板封边机进料口一端的机架，所述机架上设置有若干延伸至门板封边机进料口的第一传送带，若干所述第一传送带沿与其长度相垂直的方向均匀排布，所述第一传送带远离门板封边机一端设置有若干与第一传送带相平行的第二传送带，若干所述第二传送带沿与其长度相垂直的方向均匀排布，若干所述第二传送带与若干第一传送带交错排列，所述第二传送带上表面设置有用于校正门板长度方向与传送带长度方向相垂直的校正装置，所述第一传送带上设置有用于将门板与门板封边机进料口相对齐的对准装置，所述校正装置与对准装置处均设置有识别门板的红外感应器。

通过采用上述技术方案，当需要将门板放进门板封边机内进行加工时，先将若干门板依次放置在第二传送带上并使得门板侧面朝向校正装置，若干第二传送带带动门板朝向校正装置移动；当其中一个门板通过第二传送带移动到校正装置处进行校正后，位于校正装置处的红外感应器感应到门板，并将信号传递给校正装置，由校正装置将未校正的门板顶起脱离第二传送带，而已经校正的门板则由第二传送带运送到第一传送带上，且由第一传送带将其上的门板朝向对准装置移动；当门板移动到对准装置处时，位于对准装置处的红外感应器感应到门板并将信号传递给对准装置，由对准装置对门板与门板封边机进料口进行对准校正，待门板对准校正后，再由第一传送带将门板送入到门板封边机进料口内，即可方便门板的加工。

综上，上述通过第二传送带将门板运送到校正装置处进行门板侧壁正对门板封边机进料口的校正工序，再由第一传送带将校正后的门板运送到对准装置处进行门板与门板封边机进料口的对准校正，从而达到通过自动化将门板放入到门板封边机内进行加工，大大提高工作效率且安全性高的目的。

本实用新型进一步设置为：所述校正装置包括设置于第二传送带靠近第一传送带一端且用于校正门板的校正挡条、设置于校正挡条远离第一传送带一端且位于两相邻第二传送带之间的若干支撑条、设置于第二传送带下方且用于带动校正挡条以及若干支撑条做竖直运动的支撑架以及设置于机架上且活塞杆与支撑架相固定的若干移动气缸，所述校正挡条与第二传送带相垂直，所述支撑条长度方向与第二传送带长度方向一致，所述支撑条上表面与校正挡条下表面相持平，所述支撑条与校正挡条之间的距离为门板的宽度。

通过采用上述技术方案，当门板通过第二传送带运送时，由第二传送带将门板运送到校正挡条处，使得门板侧壁与校正挡条相抵接，且在第二传送带的作用下门板持续朝校正挡条移动，使得门板侧壁得以正对门板封边机进料口，接着位于校正装置处的红外感应器感应到门板并将信号传递给移动气缸，移动气缸通过支撑架带动校正挡条与支撑条竖直上移，且通过校正挡条校正的门板由于位于校正挡条与支撑条之间且始终位于第二传送带上，而其他门板则由支撑条支撑上移并脱离第二传送带，在校正挡条与校正后的门板分离后，校正后的门板通过第二传送带移动到第一传送带上，待校正后的门板脱离第二传送带后，移动气缸通过支撑架带动校正挡条与支撑条竖直下移，支撑条上的，门板在第二传送带的作用下继续往校正挡条方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑条包括与支撑架相固定的支撑套、滑移设置于支撑套上的滑移条以及螺纹连接与支撑套上且用于抵紧滑移条的抵紧螺丝，所述抵紧螺丝设置于支撑套侧端。

通过采用上述技术方案，当需要针对不同宽度的门板放进门板封边机内进行加工时，先调节滑移条与校正挡条的距离，接着拧动抵紧螺丝，使得抵紧螺丝将滑移条固定在支撑套内，从而可适用不同宽度的门板通过校正装置进行校正。

本实用新型进一步设置为：所述滑移条上设置有沿其长度方向延伸的刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置，可方便操作人员识别滑移条在支撑套上移动的距离。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧螺丝远离滑移条一端设置有施力块。

通过采用上述技术方案，施力块的设置，可方便操作人员对抵紧螺丝施加作用力。

本实用新型进一步设置为：所述对准装置包括设置于两相邻第一传送带之间的若干转动辊、转轴设置于转动辊轴线并带动转动辊转动的转动电机、设置于第一传送带下方且用于带动转动电机竖直运动的支撑框、设置于机架上且用于带动支撑框上下移动的若干驱动气缸以及设置于机架上且位于若干滚辊排列方向一端的对准板，若干所述转动辊排列方向与第一传送带长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，当门板通过第一传送带移动到转动辊上方时，位于对准装置处的红外感应器识别到门板并将信号传递给驱动气缸，驱动气缸通过支撑框带动转动电机与转动辊上移，并将门板支撑上移脱离第一传送带，接着由转动电机带动转动辊转动，使得门板朝向对准板移动，当门板端面与对准板相贴合时，驱动气缸通过支撑框带动转动电机与转动辊下移，门板通过第一传送带移动到门板封边机内进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊上设置有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，可有效增大转动辊与门板之间的摩擦力，避免发生打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述对准板表面设置有润滑层。

通过采用上述技术方案，润滑层的设置，可在门板与对准板发生相对移动时减小两者之间的摩擦力，从而方便门板的移动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过第二传送带将门板运送到校正装置处进行门板侧壁正对门板封边机进料口的校正工序，再由第一传送带将校正后的门板运送到对准装置处进行门板与门板封边机进料口的对准校正，从而达到通过自动化将门板放入到门板封边机内进行加工，大大提高工作效率且安全性高的目的。

2、当门板通过第二传送带运送时，由第二传送带将门板运送到校正挡条处，使得门板侧壁与校正挡条相抵接，且在第二传送带的作用下门板持续朝校正挡条移动，使得门板侧壁得以正对门板封边机进料口，接着位于校正装置处的红外感应器感应到门板并将信号传递给移动气缸，移动气缸通过支撑架带动校正挡条与支撑条竖直上移，且通过校正挡条校正的门板由于位于校正挡条与支撑条之间且始终位于第二传送带上，而其他门板则由支撑条支撑上移并脱离第二传送带，在校正挡条与校正后的门板分离后，校正后的门板通过第二传送带移动到第一传送带上，待校正后的门板脱离第二传送带后，移动气缸通过支撑架带动校正挡条与支撑条竖直下移，支撑条上的，门板在第二传送带的作用下继续往校正挡条方向移动。

3、当门板通过第一传送带移动到转动辊上方时，位于对准装置处的红外感应器识别到门板并将信号传递给驱动气缸，驱动气缸通过支撑框带动转动电机与转动辊上移，并将门板支撑上移脱离第一传送带，接着由转动电机带动转动辊转动，使得门板朝向对准板移动，当门板端面与对准板相贴合时，驱动气缸通过支撑框带动转动电机与转动辊下移，门板通过第一传送带移动到门板封边机内进行加工。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图。

附图标记说明：1、门板封边机；2、机架；3、第一传送带；4、第二传送带；5、红外感应器；6、校正挡条；7、移动气缸；8、支撑架；9、支撑套；10、滑移条；11、抵紧螺丝；12、刻度；13、转动辊；14、转动电机；15、支撑框；16、驱动气缸；17、对准板；18、橡胶套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种门板封边机的进料装置，如图1、2所示，包括安装在门板封边机1进料口一端的机架2，机架2上安装有若干延伸至门板封边机1进料口的第一传送带3，若干第一传送带3沿与其长度相垂直的方向均匀排布，第一传送带3远离门板封边机1一端安装有若干与第一传送带3相平行的第二传送带4，若干第二传送带4沿与其长度相垂直的方向均匀排布，若干第二传送带4与若干第一传送带3交错排列，第二传送带4上表面安装有用于校正门板长度方向与传送带长度方向相垂直的校正装置，第一传送带3上安装有用于将门板与门板封边机1进料口相对齐的对准装置，校正装置与对准装置处均安装有识别门板的红外感应器5。

如图1、2所示，校正装置包括安装在第二传送带4靠近第一传送带3一端且用于校正门板的校正挡条6、安装在校正挡条6远离第一传送带3一端且位于两相邻第二传送带4之间的若干支撑条、安装在第二传送带4下方且用于带动校正挡条6以及若干支撑条做竖直运动的支撑架8以及安装在机架2上且活塞杆与支撑架8相固定的若干移动气缸7，校正挡条6与第二传送带4相垂直，支撑条长度方向与第二传送带4长度方向一致，支撑条上表面与校正挡条6下表面相持平，支撑条与校正挡条6之间的距离为门板的宽度。当门板通过第二传送带4运送时，由第二传送带4将门板运送到校正挡条6处，使得门板侧壁与校正挡条6相抵接，且在第二传送带4的作用下门板持续朝校正挡条6移动，使得门板侧壁得以正对门板封边机1进料口，接着位于校正装置处的红外感应器5感应到门板并将信号传递给移动气缸7，移动气缸7通过支撑架8带动校正挡条6与支撑条竖直上移，且通过校正挡条6校正的门板由于位于校正挡条6与支撑条之间且始终位于第二传送带4上，而其他门板则由支撑条支撑上移并脱离第二传送带4，在校正挡条6与校正后的门板分离后，校正后的门板通过第二传送带4移动到第一传送带3上，待校正后的门板脱离第二传送带4后，移动气缸7通过支撑架8带动校正挡条6与支撑条竖直下移，支撑条上的，门板在第二传送带4的作用下继续往校正挡条6方向移动。

如图1、2所示，支撑条包括与支撑架8相固定的支撑套9、滑移安装在支撑套9上的滑移条10以及螺纹连接在支撑套9上且用于抵紧滑移条10的抵紧螺丝11，抵紧螺丝11设置于支撑套9侧端。当需要针对不同宽度的门板放进门板封边机1内进行加工时，先调节滑移条10与校正挡条6的距离，接着拧动抵紧螺丝11，使得抵紧螺丝11将滑移条10固定在支撑套9内，从而可适用不同宽度的门板通过校正装置进行校正。

进一步的，滑移条10上刻有沿其长度方向延伸的刻度12，可方便操作人员识别滑移条10在支撑套9上移动的距离。

值得一提的是，抵紧螺丝11远离滑移条10一端固定有施力块，可方便操作人员对抵紧螺丝11施加作用力。

如图1、3所示，对准装置包括安装在两相邻第一传送带3之间的若干转动辊13、转轴安装在转动辊13轴线并带动转动辊13转动的转动电机14、安装在第一传送带3下方且用于带动转动电机14竖直运动的支撑框15、安装在机架2上且用于带动支撑框15上下移动的若干驱动气缸16以及安装在机架2上且位于若干滚辊排列方向一端的对准板17，若干转动辊13延伸方向朝向门板封边机1，若干转动辊13排列方向与第一传送带3长度方向相垂直。当门板通过第一传送带3移动到转动辊13上方时，位于对准装置处的红外感应器5识别到门板并将信号传递给驱动气缸16，驱动气缸16通过支撑框15带动转动电机14与转动辊13上移，并将门板支撑上移脱离第一传送带3，接着由转动电机14带动转动辊13转动，使得门板朝向对准板17移动，当门板端面与对准板17相贴合时，驱动气缸16通过支撑框15带动转动电机14与转动辊13下移，门板通过第一传送带3移动到门板封边机1内进行加工。

进一步的，转动辊13上套设有橡胶套18，可有效增大转动辊13与门板之间的摩擦力，避免发生打滑现象。

值得一提的是，对准板17表面涂有润滑层，可在门板与对准板17发生相对移动时减小两者之间的摩擦力，从而方便门板的移动。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当需要将门板放进门板封边机1内进行加工时，先将若干门板依次放置在第二传送带4上并使得门板侧面朝向校正装置，若干第二传送带4带动门板朝向校正装置移动；当其中一个门板通过第二传送带4移动到校正装置处进行校正后，位于校正装置处的红外感应器5感应到门板，并将信号传递给校正装置，由校正装置将未校正的门板顶起脱离第二传送带4，而已经校正的门板则由第二传送带4运送到第一传送带3上，且由第一传送带3将其上的门板朝向对准装置移动；当门板移动到对准装置处时，位于对准装置处的红外感应器5感应到门板并将信号传递给对准装置，由对准装置对门板与门板封边机1进料口进行对准校正，待门板对准校正后，再由第一传送带3将门板送入到门板封边机1进料口内，即可方便门板的加工。

综上，上述通过第二传送带4将门板运送到校正装置处进行门板侧壁正对门板封边机1进料口的校正工序，再由第一传送带3将校正后的门板运送到对准装置处进行门板与门板封边机1进料口的对准校正，从而达到通过自动化将门板放入到门板封边机1内进行加工，大大提高工作效率且安全性高的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门板封边机的进料装置，其特征在于：包括设置于门板封边机（1）进料口一端的机架（2），所述机架（2）上设置有若干延伸至门板封边机（1）进料口的第一传送带（3），若干所述第一传送带（3）沿与其长度相垂直的方向均匀排布，所述第一传送带（3）远离门板封边机（1）一端设置有若干与第一传送带（3）相平行的第二传送带（4），若干所述第二传送带（4）沿与其长度相垂直的方向均匀排布，若干所述第二传送带（4）与若干第一传送带（3）交错排列，所述第二传送带（4）上表面设置有用于校正门板长度方向与传送带长度方向相垂直的校正装置，所述第一传送带（3）上设置有用于将门板与门板封边机（1）进料口相对齐的对准装置，所述校正装置与对准装置处均设置有识别门板的红外感应器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述校正装置包括设置于第二传送带（4）靠近第一传送带（3）一端且用于校正门板的校正挡条（6）、设置于校正挡条（6）远离第一传送带（3）一端且位于两相邻第二传送带（4）之间的若干支撑条、设置于第二传送带（4）下方且用于带动校正挡条（6）以及若干支撑条做竖直运动的支撑架（8）以及设置于机架（2）上且活塞杆与支撑架（8）相固定的若干移动气缸（7），所述校正挡条（6）与第二传送带（4）相垂直，所述支撑条长度方向与第二传送带（4）长度方向一致，所述支撑条上表面与校正挡条（6）下表面相持平，所述支撑条与校正挡条（6）之间的距离为门板的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述支撑条包括与支撑架（8）相固定的支撑套（9）、滑移设置于支撑套（9）上的滑移条（10）以及螺纹连接与支撑套（9）上且用于抵紧滑移条（10）的抵紧螺丝（11），所述抵紧螺丝（11）设置于支撑套（9）侧端。

4.根据权利要求3所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述滑移条（10）上设置有沿其长度方向延伸的刻度（12）。

5.根据权利要求3所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述抵紧螺丝（11）远离滑移条（10）一端设置有施力块。

6.根据权利要求1所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述对准装置包括设置于两相邻第一传送带（3）之间的若干转动辊（13）、转轴设置于转动辊（13）轴线并带动转动辊（13）转动的转动电机（14）、设置于第一传送带（3）下方且用于带动转动电机（14）竖直运动的支撑框（15）、设置于机架（2）上且用于带动支撑框（15）上下移动的若干驱动气缸（16）以及设置于机架（2）上且位于若干滚辊排列方向一端的对准板（17），若干所述转动辊（13）排列方向与第一传送带（3）长度方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述转动辊（13）上设置有橡胶套（18）。

8.根据权利要求6所述的一种门板封边机的进料装置，其特征在于：所述对准板（17）表面设置有润滑层。

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