CN218082316U - 一种光学镜片加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片加工的夹持装置，包括装置主体，所述装置主体两侧对称设置有安装孔，所述装置主体上对称设置有导向口，所述导向口内侧设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有夹板，所述装置主体内部设置有驱动腔，所述驱动腔内壁设置有安装板，所述安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有V型板，所述V型板的内壁抵接有夹板。本实用新型使用时，通过电动推杆推动夹板向内靠拢利用缓冲垫抵接镜片将其夹持定位，以此方便镜片表面打磨；通过防溅檐口、网格孔及收集盒的设置能够对加工打磨时产生的碎屑进行收集。

Description

一种光学镜片加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种光学镜片加工的夹持装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙和钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。目前在对光学镜片打磨加工的时候会对镜片进行夹持，夹持方式多种多样，但是普遍上夹持都十分麻烦。

CN210550649U公开了一种多片光学镜片加工用定位装置，包括承载台，承载台顶端的两侧固定连接有挡板，两个挡板的一侧均开设有凸型开槽，凸型开槽内腔的底端滑动连接有滑块，滑块的顶端固定连接有第一弹簧，滑块的一侧固定连接有轴套，且轴套的一端穿过凸型开槽的开口处转动设置有夹持机构，承载台的顶端且位于两个夹持机构之间设置有顶出机构。本实用新型利用在承载台上对称设置的挡板、挡板上开设的凸型卡槽、滑块、第一弹簧和轴套能够在夹持机构定位夹紧光学镜片后通过转动来自由转换光学镜片的加工镜面，而不需要重新进行定位夹紧，降低了光学镜片更换加工镜面的繁琐，提高了光学镜片的加工效率。

但是固定夹具装置对操作员的熟练程度要求很高，夹具的夹持力度把握不好很容易损坏镜片，实用性较差，直接影响到光学镜片加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片加工的夹持装置，以解决镜片不方便夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片加工的夹持装置，包括装置主体，所述装置主体两侧对称设置有安装孔，所述装置主体上对称设置有导向口，所述导向口内侧设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有夹板，所述装置主体内部设置有驱动腔，所述驱动腔内壁设置有安装板，所述安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定有V型板，电动推杆通过V型板推动夹板带动夹板沿导向口相互靠拢夹持镜片，所述V型板的内壁抵接有夹板。

优选的，所述限位杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别抵接有夹板及导向口，在电动推杆复位后，通过弹簧的弹力推动夹板沿导向口移动复位。

优选的，所述驱动腔内侧对称焊接有支撑杆，支撑杆上滑动连接V型板，支撑杆起到V型板支撑作用。

优选的，所述夹板上设置有缓冲垫，夹板向内靠拢时，通过缓冲垫抵接镜片给以缓冲。

优选的，所述装置主体上设置有防溅檐口，防溅檐口的设置能够避免镜片加工时碎屑四溅不方便收集。

优选的，所述装置主体上驱动腔内壁设置有网格孔，网格孔的设置用于加工时产生的碎屑向下排入收集盒内侧。

优选的，所述驱动腔内侧插接有收集盒，收集盒用于收集从网格孔落下的碎屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电动推杆推动夹板向内靠拢利用缓冲垫抵接镜片将其夹持定位，以此方便镜片表面打磨。

2.本实用新型通过防溅檐口、网格孔及收集盒的设置能够对加工打磨时产生的碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构截面下视图；

图3为本实用新型的整体结构剖面图；

图4为本实用新型的支撑杆示意图。

图中：1装置主体、10驱动腔、11网格孔、12安装孔、13防溅檐口、14导向口、15限位杆、16弹簧、17夹板、18缓冲垫、19安装板、2电动推杆、21V型板、22支撑杆、3收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2与图3，一种光学镜片加工的夹持装置，包括装置主体1，装置主体1两侧对称设置有安装孔12，装置主体1上对称设置有导向口14，导向口14内侧设置有限位杆15，限位杆15上滑动设置有夹板17，装置主体1内部设置有驱动腔10，驱动腔10内壁设置有安装板19，安装板19上安装有电动推杆2，电动推杆2的一端固定有V型板21，电动推杆2通过V型板21推动夹板17带动夹板17沿导向口14相互靠拢夹持镜片，V型板21的内壁抵接有夹板17。

请参阅图1与图2，限位杆15上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别抵接有夹板17及导向口14，在电动推杆2复位后，通过弹簧16的弹力推动夹板17沿导向口14移动复位。

请参阅图2、图3与图4，驱动腔10内侧对称焊接有支撑杆22，支撑杆22上滑动连接V型板21，支撑杆22起到V型板21支撑作用。

请参阅图1，夹板17上设置有缓冲垫18，夹板17向内靠拢时，通过缓冲垫18抵接镜片给以缓冲。

请参阅图1与图3，装置主体1上设置有防溅檐口13，防溅檐口13的设置能够避免镜片加工时碎屑四溅不方便收集。

请参阅图1、图2与图3，装置主体1上驱动腔10内壁设置有网格孔11，网格孔11的设置用于加工时产生的碎屑向下排入收集盒3内侧。

请参阅图3，驱动腔10内侧插接有收集盒3，收集盒3用于收集从网格孔11落下的碎屑。

本实用新型在具体实施时：使用时，将镜片放在装置主体1上夹板17之间，然后利用电动推杆2通过V型板21推动夹板17，会带动夹板17沿导向口14相互靠拢利用缓冲垫18向内夹持镜片，以此方便镜片夹持。

在镜片打磨时，通过防溅檐口13能够防止碎屑飞溅，碎屑落在装置主体1上后，通过网格孔11将碎屑向下排入收集盒3内侧，以此方便对碎屑进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光学镜片加工的夹持装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)两侧对称设置有安装孔(12)，所述装置主体(1)上对称设置有导向口(14)，所述导向口(14)内侧设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)上滑动设置有夹板(17)，所述装置主体(1)内部设置有驱动腔(10)，所述驱动腔(10)内壁设置有安装板(19)，所述安装板(19)上安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端固定有V型板(21)，所述V型板(21)的内壁抵接有夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述限位杆(15)上套接有弹簧(16)，弹簧(16)的两端分别抵接有夹板(17)及导向口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述驱动腔(10)内侧对称焊接有支撑杆(22)，支撑杆(22)上滑动连接V型板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述夹板(17)上设置有缓冲垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有防溅檐口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述装置主体(1)上驱动腔(10)内壁设置有网格孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工的夹持装置，其特征在于：所述驱动腔(10)内侧插接有收集盒(3)。

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