CN217045556U - 一种大直径高精度锥孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种大直径高精度锥孔的加工装置，包括工作台、机架、支撑板和夹座，所述机架固定连接在工作台上表面，所述支撑板对称安装在工作台表面，所述夹座的螺纹杆螺旋插接在支撑板表面，所述工作台背面位置固定连接装配座。工作台的装配座通过电动推杆固定连接推料凸台，推料凸台上表面通过支撑架固定连接推料板，完成对工件的加工之后，相对支撑板旋拧夹座，拆卸工件，并把夹座移动至支撑板内壁位置，保持夹座不会影响推料板的推料作业；通过外接电源启动电动推杆，电动推杆驱动推料凸台和推料板同步运动，推料板对工作台表面的长条状废屑定向推料，推料凸台对细碎废屑定向推料，方便对工作台进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥孔加工装置技术领域，尤其涉及一种大直径高精度锥孔的加工装置。
背景技术
锥孔是锥形孔洞，在一些机械零部件表面会开设有锥孔。在进行锥孔加工的时候，需要使用夹座对工件夹持固定，在使用机械钻头对工件加工的时候，伴随着废屑的产生，尖锐的废屑堆积在工作台表面，不方便打扫清洁，影响后期的使用效果。
为解决上述问题，本申请中提出一种大直径高精度锥孔的加工装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种大直径高精度锥孔的加工装置，工作台的装配座通过电动推杆固定连接推料凸台，推料凸台上表面通过支撑架固定连接推料板，完成对工件的加工之后，相对支撑板旋拧夹座，拆卸工件，并把夹座移动至支撑板内壁位置，保持夹座不会影响推料板的推料作业；通过外接电源启动电动推杆，电动推杆驱动推料凸台和推料板同步运动，推料板对工作台表面的长条状废屑定向推料，推料凸台对细碎废屑定向推料，方便对工作台进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种大直径高精度锥孔的加工装置，包括工作台、机架、支撑板和夹座，所述机架固定连接在工作台上表面，所述支撑板对称安装在工作台表面，所述夹座的螺纹杆螺旋插接在支撑板表面，所述工作台背面位置固定连接装配座，所述装配座与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆伸长端固定连接推料凸台，所述推料凸台上表面通过支撑架固定连接推料板，所述工作台下方设置有废屑框，工作台的装配座通过电动推杆固定连接推料凸台，推料凸台上表面通过支撑架固定连接推料板，完成对工件的加工之后，相对支撑板旋拧夹座，拆卸工件，并把夹座移动至支撑板内壁位置，保持夹座不会影响推料板的推料作业；通过外接电源启动电动推杆，电动推杆驱动推料凸台和推料板同步运动，推料板对工作台表面的长条状废屑定向推料，推料凸台对细碎废屑定向推料，方便对工作台进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度。
优选的，所述工作台表面一体成型有导料斜面，所述导料斜面位于支撑板一侧，导料斜面的设置，用于对推料板和推料凸台推落的废屑进行辅助导向，废屑沿着导料斜面定向下滑，集中收集在废屑框内部，方便统一处理。
优选的，所述废屑框两侧壁均焊接有导向板，所述工作台下表面对称安装L型导向框，所述废屑框的导向板滑动插接在L型导向框内部，导向板对废屑框支撑和加固，废屑框通过导向板与工作台下表面的L型导向框滑动设置，方便推拉废屑框，使用效果好。
优选的，所述推料板呈倾斜设置，所述推料板位于推料凸台的斜上方位置，所述推料凸台底部贴合在工作台上表面，且呈滑动设置，推料板对工作台表面的长条状废屑定向推料，推料凸台对细碎废屑定向推料，方便对工作台进行自动清洁。
优选的，所述机架位于支撑板正上方位置，且机架下表面设置有装配板，装配板用于安装钻孔用的机械设备。
优选的，所述工作台底部焊接支腿，且支腿表面设置有圆弧型通孔，所述工作台与电动推杆呈平行设置，支腿对工作台支撑固定。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型工作台的装配座通过电动推杆固定连接推料凸台，推料凸台上表面通过支撑架固定连接推料板，完成对工件的加工之后，相对支撑板旋拧夹座，拆卸工件，并把夹座移动至支撑板内壁位置，保持夹座不会影响推料板的推料作业；通过外接电源启动电动推杆，电动推杆驱动推料凸台和推料板同步运动，推料板对工作台表面的长条状废屑定向推料，推料凸台对细碎废屑定向推料，方便对工作台进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度。
2、本实用新型导向板对废屑框支撑和加固，废屑框通过导向板与工作台下表面的L型导向框滑动设置，方便推拉废屑框，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大直径高精度锥孔的加工装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种大直径高精度锥孔的加工装置的工作台和推料凸台连接结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种大直径高精度锥孔的加工装置的废屑框结构示意图。
附图标记：1、工作台；101、导料斜面；2、机架；3、废屑框；301、导向板；4、支撑板；5、夹座；6、推料板；7、支撑架；8、推料凸台；9、电动推杆；10、装配座；11、L型导向框。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种大直径高精度锥孔的加工装置，包括工作台1、机架2、支撑板4和夹座5，所述机架2固定连接在工作台1上表面，所述支撑板4对称安装在工作台1表面，所述夹座5的螺纹杆螺旋插接在支撑板4表面，所述工作台1背面位置固定连接装配座10，所述装配座10与电动推杆9的固定端固定连接，所述电动推杆9伸长端固定连接推料凸台8，所述推料凸台8上表面通过支撑架7固定连接推料板6，所述工作台1下方设置有废屑框3。
需要说明的是，工作台1的装配座10通过电动推杆9固定连接推料凸台8，推料凸台8上表面通过支撑架7固定连接推料板6，完成对工件的加工之后，相对支撑板4旋拧夹座5，拆卸工件，并把夹座5移动至支撑板4内壁位置，保持夹座5不会影响推料板6的推料作业；通过外接电源启动电动推杆9，电动推杆9驱动推料凸台8和推料板6同步运动，推料板6对工作台1表面的长条状废屑定向推料，推料凸台8对细碎废屑定向推料，方便对工作台1进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度。
在一个可选的实施例中，所述工作台1表面一体成型有导料斜面101，所述导料斜面101位于支撑板4一侧。
需要说明的是，导料斜面101的设置，用于对推料板6和推料凸台8推落的废屑进行辅助导向，废屑沿着导料斜面101定向下滑，集中收集在废屑框3内部，方便统一处理。
在一个可选的实施例中，所述废屑框3两侧壁均焊接有导向板301，所述工作台1下表面对称安装L型导向框11，所述废屑框3的导向板301滑动插接在L型导向框11内部。
需要说明的是，导向板301对废屑框3支撑和加固，废屑框3通过导向板301与工作台1下表面的L型导向框11滑动设置，方便推拉废屑框3，使用效果好。
在一个可选的实施例中，所述推料板6呈倾斜设置，所述推料板6位于推料凸台8的斜上方位置，所述推料凸台8底部贴合在工作台1上表面，且呈滑动设置。
需要说明的是，推料板6对工作台1表面的长条状废屑定向推料，推料凸台8对细碎废屑定向推料，方便对工作台1进行自动清洁。
在一个可选的实施例中，所述机架2位于支撑板4正上方位置，且机架2下表面设置有装配板。
需要说明的是，装配板用于安装钻孔用的机械设备。
在一个可选的实施例中，所述工作台1底部焊接支腿，且支腿表面设置有圆弧型通孔，所述工作台1与电动推杆9呈平行设置。
需要说明的是，支腿对工作台1支撑固定。
本实用新型中，工作台1的装配座10通过电动推杆9固定连接推料凸台8，推料凸台8上表面通过支撑架7固定连接推料板6，完成对工件的加工之后，相对支撑板4旋拧夹座5，拆卸工件，并把夹座5移动至支撑板4内壁位置，保持夹座5不会影响推料板6的推料作业；通过外接电源启动电动推杆9，电动推杆9驱动推料凸台8和推料板6同步运动，推料板6对工作台1表面的长条状废屑定向推料，推料凸台8对细碎废屑定向推料，方便对工作台1进行自动清洁，提高清洁效率及洁净度；导料斜面101的设置，用于对推料板6和推料凸台8推落的废屑进行辅助导向，废屑沿着导料斜面101定向下滑，集中收集在废屑框3内部，方便统一处理。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，包括工作台（1）、机架（2）、支撑板（4）和夹座（5），所述机架（2）固定连接在工作台（1）上表面，所述支撑板（4）对称安装在工作台（1）表面，所述夹座（5）的螺纹杆螺旋插接在支撑板（4）表面，所述工作台（1）背面位置固定连接装配座（10），所述装配座（10）与电动推杆（9）的固定端固定连接，所述电动推杆（9）伸长端固定连接推料凸台（8），所述推料凸台（8）上表面通过支撑架（7）固定连接推料板（6），所述工作台（1）下方设置有废屑框（3）。
2.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述工作台（1）表面一体成型有导料斜面（101），所述导料斜面（101）位于支撑板（4）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述废屑框（3）两侧壁均焊接有导向板（301），所述工作台（1）下表面对称安装L型导向框（11），所述废屑框（3）的导向板（301）滑动插接在L型导向框（11）内部。
4.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述推料板（6）呈倾斜设置，所述推料板（6）位于推料凸台（8）的斜上方位置。
5.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述推料凸台（8）底部贴合在工作台（1）上表面，且呈滑动设置。
6.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述机架（2）位于支撑板（4）正上方位置，且机架（2）下表面设置有装配板。
7.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述工作台（1）底部焊接支腿，且支腿表面设置有圆弧型通孔。
8.根据权利要求1所述的一种大直径高精度锥孔的加工装置，其特征在于，所述工作台（1）与电动推杆（9）呈平行设置。
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221043836.6U patent/CN217045556U/zh active Active
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